低成本高炉炼铁科学化管理与操作

低成本高炉炼铁是钢铁厂在激烈的市场竞争中取得最大经济效益的必要条件.本文主要从低燃料比指标控制、合理炉料结构、混合煤粉喷吹、高炉灰回收利用等4个方面进行"低成本高炉炼铁"科学化管理与操作的探索,通过挖掘高炉炼铁工序在节能降耗的潜能,最大限度降低高炉炼铁生产的成本.     

应用系统工程原理 加强南钢高炉操作管理

南钢炼铁厂应用系统工程原理，对高炉操作管理系统进行优化，加强了高炉操作管理，明显改善了高炉技术经济指标，１９９７年高炉利用系数达２．４５５。     

高炉炼铁

1炼铁在钢铁生产上的意义炼铁是钢铁生产中的一个重要环节。高炉冶炼出来的生铁，最主要的是炼钢生铁，其次是铸造生铁，另外还有少量的合金生铁。炼钢生铁质量的好坏，直接影响着钢的质量，炼出生铁的多少，则影响着钢的产量。所以炼铁工作者不但要保证高炉的正常生产，而且要在降低成本的前提下，尽量提高生铁的产量和质量，以满足炼钢的需要。铸造生铁用来铸造各种机器零件等，因此也要保证质量，以适应机器制造业的要求。合金生铁则是炼钢生产不可缺少的铁合金原料。2高炉炼铁的生产工艺流程自然界的铁大多是以铁的氧化物状态存在于矿石…     

7号高炉操作技术优化

通过采取精料、控制适当的炉顶压力和提高压差、高富氧大喷吹等措施，提高7号高炉各项技术经济指标。     

冷烧碱度与高炉操作

鞍钢炼铁厂为解决酸性球团矿供应不足的问题，将冷烧结矿的碱度由１．９５降到了１．７５。介绍了降低冷烧碱度对炉况顺行、产量、焦比产生的影响及操作上采取的相应措施。     

南钢高炉炼铁生产管理的进步

近几年通过抓好炉前攻关、铁水罐攻关以及建立完善的生产管理制度,南钢高炉的炼铁生产管理不断跃升到新的水平。     

高炉炼铁与非高炉炼铁的能耗比较

对高炉炼铁和非高炉炼铁的能耗比较进行了分析,认为我国所发展煤基直接还原铁工艺技术设备尚存在一定不足条件,在成本、能耗、质量和规模等方面与高炉炼铁还有不同程度的差距,还需要继续进行深入研究和开发。     

冷却壁漏水与高炉操作

高炉炉龄末期，冷却壁漏水会给高炉带来炉况不顺、焦比升高、产量降低、甚至炉缸冻结等危害，漏水高炉关键要控制好冷却壁漏水，对漏水冷却壁要按漏水严重、较生、一般三类进行Ａ、Ｂ、Ｃ管理。在操作上严格控制水温差，尽量避免慢风、休风操作，严格控制生铁「Ｓｉ」和炉渣碱度，保证渣铁流动性，防止炉缸堆积。     

济钢二铁2号高炉炉役后期的操作

1 概况 济钢二铁2号高炉第七代炉役于1989年8月开炉生产。该高炉大修期间由100m~3扩容为 120 m~3,有效高度由13.35 m增加为14 m,炉缸直径由3 m增加为3.2 m,炉型趋于矮胖。2号高炉扩容投产以来,主要技术     

应对原燃料变化调整高炉操作制度的探讨

分析了河北唐银钢铁有限公司450m^3高炉在原燃料变化较大时,高炉操作制度的调整,全年没有出现大的炉况失常事故,取得了较好的技术指标。     

酒钢2500m~3高炉操作制度探讨

结合2011年4～9月酒钢7#高炉经济技术指标,分析探讨了热制度、造渣制度、送风制度以及装料制度中合理操作参数的确定过程,提出了在目前酒钢原燃料条件下,铁水含硅控制在0.50%;炉渣碱度在1.07倍下限波动;进风面积在0.362～0.366m2;批重55～60 t;布料角度不超过39°,档位角差2°,矿角差8°;重视低料线的优化操作思路。实施后,7#高炉基本实现了稳定顺行,各项经济技术指标逐步优化,操作制度更加合理。     

关于高炉炉前操作和炮泥使用的几点认识

针对目前我国平均高炉出铁次数与国际先进水平相比偏高,吨铁消耗炮泥的数量也偏大的现状,从改进炉前出铁操作和合理选择与使用炮泥两个方面提出了自己的观点。介绍了标准出铁次数、见渣系数和空炉缸操作等与出铁操作相关的概念,对于高炉如何选择炮泥的原则和如何合理地使用炮泥提出了建议。     

邢钢高炉用料结构的探讨

结合邢钢5座高炉生产用料与烧结系统生产的平衡,探讨了多种高炉用料的平衡方式。认为加强人炉原料的管理、提高烧结矿碱度、降低球团矿的SiO2、在碱性料和酸性料的平衡问题上,高炉配加少量熔剂有利于高炉顺行和改善技术指标。     

焦炭质量变化与高炉生产操作的探讨

焦炭质量对高炉生产顺行很重要,当其质量变化时高炉操作也应相应变化。如何提高焦炭质量,焦炭质量波动时高炉可以采取哪些措施使高炉生产保持正常,本文根据生产实践提供了一些解决方案,希望对同行有所帮助。     

邯钢西区炼铁厂2# 3200m3高炉炉前工艺与操作优化

介绍了邯钢公司炼铁厂2#3200m3高炉自2009年4月21日开炉之后,在先进的炉前工艺装备基础上,通过进一步改进完善工艺装备,积极探索合理的炉前操作制度,不断完善生产组织,统一炉前四班操作,实现了低燃料比冶炼条件下炉况长期稳定顺行,高炉燃料比保持在505kg/t以下,达到全国同类型高炉先进水平。     

涟钢7~#高炉炉况失常的分析与处理

对涟钢7#高炉炉况失常的原因与处理进行了总结分析,认为原燃料质量出现波动、炉况不稳、风温低及风量调节不及时是炉况失常与恢复困难的主要原因。采取相应措施和调整操作制度后,炉况得到好转。     

关于高炉布料技术中存在问题的探讨

唐钢无钟炉顶布料技术的发展经历了单环布料、以中心气流为主适当发展边缘气流的多环布料模式,摸索出了＂小批半倒＂处理特殊炉况、上下部相结合处理炉墙粘结的方法及薄壁铜冷却壁高炉的＂大角度、大角差、大矿批、重边缘＂布料模式,并根据生产实践总结了不同阶段无钟炉顶布料的一些规律,探讨了一些生产实践中关注的技术问题。     

高炉长寿问题探讨

高炉长寿是一项长期、全面、系统的工作,需要理论、实践操作、基础技术管理、设备管理紧密结合,才能实现.介绍了唐山国丰在耐材、砌筑、有害元素、冷却水质、炉壳老化、操作、管理理念、技术力量、检测手段等方面存在的影响高炉长寿的问题及所做的工作.同时提出了高炉长寿应重点研究的技术内容.     

唐钢3200m~3高炉炉缸活性问题初探

通过对唐钢2座3200m3高炉因炉缸活性引起炉况波动的分析,分析了炉缸活性变化的表现、影响因素和应对措施,对炉缸的活性问题进行了初步探讨。