三钢8号高炉炉况失常及恢复处理

本文对三钢8号高炉(420m~3)炉况失常过程、恢复处理及失常原因进行总结分析。在高炉炉况失常后通过高炉各种操作制度综合调节及降料面炸瘤,复风后高炉操作炉型得到纠正,实现炉况恢复稳定顺行。     

2500m~3钒钛矿高炉处理炉况失常的经验

河钢承钢2500m~3高炉2018年1月出现炉况失常,将此次炉况失常事故进行总结,找到了炉况失常的技术原因、管理原因。鼓风动能长期偏低,抗风险能力变弱,是此次事故的主要原因。冷却壁漏水增加了高炉恢复难度,烧结矿长期低仓位,入炉料粉末多,应对不力,是炉况失常的直接原因。制定炉况失常的预防措施,建立防控体系,坚持铁前生产以高炉稳定为中心,高炉自身以精细操作为中心,做到日常操作攻守退有序开展。制定出处理钒钛矿高炉炉况失常的措施,总结出炉况恢复的基本思路,确保钒钛矿高炉长期稳定,杜绝类似失常事故发生。     

济钢1号1750 m3高炉炉况失常的处理

对济钢1号1750m~3高炉炉况失常的处理进行了总结分析,认为气流分布失常及高炉休、慢风率高造成炉缸堆积是炉况失常的主要原因,指出了炉况恢复过程中存在的不足。     

包钢3#高炉炉况失常分析和处理实践

文章对包钢炼铁厂3#高炉某次炉况失常的调整过程进行了全面总结,分析了炉况失常的原因,并提出炉况调整需采取的相应技术措施,以保证高炉稳定、顺行.     

安钢3号高炉炉况失常的原因探析

对安钢3号高炉炉况失常的原因进行了探析。2016年9月,3号高炉炉况失常的主要原因是渣铁性能劣化、烧结矿性能较差、休风前后的指标异常,通过采取优化炉渣的成分和性能、提高烧结矿的质量和冶金性能、上下部调剂恢复炉况的措施后,3号高炉逐渐恢复至正常水平。结合3号高炉铁前工序四位一体标准化体系取得的实际效果,认为炉况失常涉及的因素较多、原因复杂,建立和完善标准化工艺技术和管理制度才是避免炉况失常的根本对策。     

高炉记况失常的处理及预防

炉况失常对高炉生产指标影响很大，本文分析了炉况失常的主要原因，并有针对性地提出了炉况失常的处理原则和预防措施。     

高炉记况失常的处理及预防

炉况失常对高炉生产指标影响很大，本文分析了炉况失常的主要原因，并有针对性地提出了炉况失常的处理原则和预防措施。     

大高炉失常恢复操作工艺探讨

介绍大高炉一次炉况严重失常的现象和处理过程，分析炉况失常的原因，并从炉况恢复过程不同阶段的得失探讨炉况恢复操作工艺。     

安钢1号高炉炉况失常原因及处理

对安钢1号高炉炉况失常原因及处理进行了总结分析。1号高炉发生炉况失常事故的主要原因,一是焦炭质量大幅度劣化,二是入炉碱金属和锌负荷持续超标,三是高炉操作上未能及时调整应对。通过制订科学合理的炉况恢复方案,并采取改善原燃料条件、降低碱锌负荷、适当配加洗炉剂、优化高炉操作等措施,炉况逐渐恢复正常,各项经济技术指标不断得到优化。     

南(昌)钢新1号高炉炉况失常的处理

对南钢新1号高炉炉况失常的处理进行了总结。认为焦炭质量下降造成炉缸堆积是此次炉况失常的主要原因,通过稳定炉况、加锰矿洗炉及提高渣比、逐步压制边缘气流,炉况恢复正常。     

邯钢1#高炉中下部结厚、结瘤分析

对2003年3月至5月份邯钢1#高炉由于原燃料发生变化、炉型不规则、操作制度没有及时有效调整引起炉况恶化并结瘤进行了分析，提出高炉操作制度必须与冶炼条件相适应，对炉况失常要早判断早调整等措施。     

邯宝3200m3高炉炉缸中心堆积的处理

详细分析了邯钢公司3200 m3高炉2011年3月份定修后炉况失常的原因,由于中心喉管严重磨损导致中心掉料,逐渐加重中心负荷,直至形成炉缸中心堆积,最终导致3月17日复风困难,炉况完全失常.通过分析炉况失常后的处理方法及过程,总结出了锰矿洗炉、中心焦引透气流、加循环焦等处理炉缸中心堆积的处理措施.     

提高高炉煤比的实践

介绍了唐钢优化高炉配煤结构和喷煤系统操作、不断调整高炉操作制度的实践。在原燃料质量下降的情况下,努力协调好高炉护炉与提高煤比、提高生铁质量的关系,控制煤气流合理分布,使高炉煤比达到了180 kg/t以上,在节焦降耗方面取得了新的进展,有效地降低了生铁成本。     

宣钢1800m^3高炉快速恢复炉况操作实践

针对宣钢1800m^3高炉煤比提高后焦比不断降低、料柱透气性变差、给休风后炉况恢复带来一定困难的问题,通过对复风的研究并大胆实践,逐步总结出一套快速复风方法,炉况恢复时间大大缩短,取得了较好的冶炼效果。     

马钢2500m3高炉生产操作优化

对马钢2#（2500m3）高炉优化操作的生产实践进行了总结。在原燃料质量劣化的情况下,通过加强人炉料管理,优化高炉操作制度,做好炉型维护及抓好炉外出渣铁等措施,使高炉冶炼水平不断提高,取得了较好的技术经济指标。     

高炉有害元素控制技术

宣钢实施低成本战略过程中,高炉稳定性变差,操作难度增加,经济技术指标下降,通过分析,有害元素含量高是引起高炉稳定性变差的根本原因。通过采取措施降低了高炉有害元素含量并确定了其含量控制范围,研究开发了高有害元素含量的粉尘综合利用技术。     

九江炼铁厂1号高炉降料面炸瘤及炉况恢复实践

萍钢实业股份公司九江炼铁厂1号高炉于2011年3月开始出现恶性悬料,休风坐料后检查发现炉身结瘤,采取降料面炸瘤处理后炉况恢复正常。通过对结瘤进行分析,总结炉况处理的成功与不足,以便积极应对高炉冶炼条件的变化,确保炉况稳定顺性。     

广钢3号高炉大修方案对比分析

广钢两座进入炉龄晚期的高炉，炉体破损，设备老化，技术经济指标恶化，安全生产受到威胁，对高炉大修刻不容缓，3^#高炉采取易地方式进行大修，既可把高炉停炉造成公司生产减产和降低经济效益的影响降至最低，又能彻底改变高炉对环境的污染状况。     

安钢6号高炉处理异常炉况的技术分析

介绍了安钢6号高炉发生异常炉况的过程和采取的应对措施,分析探讨了出现本次异常炉况的原因和在高炉操作技术方面为什么要使用这些措施,总结了处理体会.     

宣钢1800 m3高炉炉缸温度异常升高的处理

针对2013年1月16日宣钢1800 m3高炉炉缸碳砖温度大幅度异常升高。通过正确诊断炉体侵蚀状况,采取提高入炉钛负荷、提高冷却强度、加强铁口维护保证铁口深度、出铁及时倒场等多项护炉措施,消除了安全隐患,保证了1800 m3高炉炉况长期稳定顺行。