花键环规M值的测量

花键环规Ｍ值的测量贵阳工具厂（５５０００３）廖全文三角花键塞规、渐开线塞规的Ｍ值可选择合适的量棒用杠杆卡规测量。但对于渐开线环规或三角花键环规,既不能采用外尺寸测量方法,用游标卡尺测量又不能保证测量精度,用内径千分表测量也有一定困难。为此,可利用万能...     

各型步距规温度补偿值应用技术的研究

针对步距规检测数控机床中,因陶瓷与钢质材料热膨胀系数不同对检测精度的影响,近年来对步距规结构、材料、性能、精度做了大量的实验与研究,推导出各型步距规温度补偿值的通用计算公式,计算出各种节距的全陶瓷与半陶瓷步距规在不同温度下的热膨胀量补偿值。检测人员可直接应用这些补偿值,将极大的提高数控机床检测精度与效率。     

步距规使用方法改进

2010年7月工信部首次发布了步距规的国家标准《JB/T10977-2010》。2010年9月国家质监局又发布了步距规校准规范《JJF1258-2010》。本文针对这一新产品的结构材料与使用中存在的测量范围小、受温度限制等缺陷进行了深入分析与研究,总结出克服缺点的方法,开拓了步距规的使用范围,并通过温度补偿值提高了检测精度。对机床检测机构与数控机床制造和使用单位均有很大的应用价值。     

步距规检测数控机床直线轴的技术研究

针对数控机床直线轴(以下简称直线轴)的几种检测方法,重点介绍了用双测头法(或多测头法)配合步距规,检测大于步距规尺寸的直线轴的方法.此方法极大地扩展了步距规的使用范围,是数控机床检测技术的一大创新,对机床检测机构、数控机床制造和使用单位均有很大的应用与参考价值.     

圆柱直齿渐开线花键环规及校对塞规的设计

圆柱直齿渐开线花键环规及校对塞规的设计贵阳工具厂技术科（５５０００３）夏玮我厂结合某单位的产品（见图１）,设计和制作了通端环规及其校对塞规,现简介如下。图１１．环规的设计圆柱直齿渐开线花键环规主要用于控制工件作用齿厚最大值和齿形起始圆直径最大值。（１...     

花键环规精磨加工中的分度误差分析及修正

花键综合量规用于花键孔和花键轴的综合检验。由于量规结构等原因，孔用综合塞规的制造精度较易达到标准要求；但轴用花键环规分度精度要求较高（周节累积误差仅为约８μｍ），加工难度较大。在测量花键环规分度值时，环规分度一周后杠杆表指针往往不能回零，或虽能回零，但装卡带动器后的测量芯轴跳动量比装卡前显著增大（可达１０μｍ之多）。这种装卡带动器后增加的跳动误差将会直接带入环规的分度误差中。虽然这种人为分度误差属系统误差，理论上可从环规各齿上一一剔除，但若在环规分度精磨加工中出现这种人为分度误差，则可能造成精磨…     

二等环规标准装置测量不确定度估算

不确定度是与测量结构相联系的 ,用以表征测值的分散性。介绍了以二等标准环规为基准 ,用 82 8NES万能测长仪检定三等环规的测量不确定度的估算过程及结果。附表 3个。     

美标螺纹环规用丝锥引导部分的设计

1引言 近年来,美标螺纹环规市场的需求量在逐年增加,特别是0—7／8英寸（相当于国标公制M1．5-M22）小规格的美标螺纹环规,市场的需求量更大,但是由于此范围的美标螺纹环规小径小（即孔径小）,用一般的刃具难于加工。目前我单位加工小规格环规唯一的加工方法是采用丝锥来铰螺纹环规的中径和铰螺纹环规的丝底间隙槽,并且只限于用丝锥铰。这样如果丝锥引导部分直径设计不合理,     

锥螺纹环规的研磨加工

锥螺纹环规的研磨加工陕西汉中市３１５７厂（７２３００７）杨晓峰１．锥螺纹环规研磨加工现状长期以来，锥螺纹环规（简称锥环规）的研磨加工大都沿用普通螺纹环规（简称普通环规）的研磨方法，由于锥环规中径锥度的存在．其研磨状态与普通环规截然不同，因而研磨效果不...     

保证圆锥套规孔表面质量的工艺方法

圆锥配合在机械制造中随处可见，为了保证圆锥零件的配合精度和互换性，大多采用高精度的圆锥量规进行测量。圆锥塞规制造并不复杂，而圆锥套规的锥孔加工则颇为困难(如图1所示)。大多数套规锥孔最后一道工序采用研磨，如采用圆锥研磨器不当，会使圆锥套规的表面粗糙度值增大，研磨后表面有环状纹，并出现大小头和喇叭口等问题，这些问题将导致如下后果：     

统一螺纹量规内缩设计研究

针对统一螺纹应用尺寸不能超过规定极限的特点，介绍一种统一螺纹量规不超极限设计原则，采用笔者阐述的方法设计统一螺纹量规满足了统一螺纹不超极限原则。     

雷达料位测量系统在高炉上的应用

介绍了雷达探尺的工作原理、特点、现场安装方式及注意事项;雷达探尺在1 650 m3高炉上的应用情况.     

谈光滑量规的使用

根据GB1957-81《光滑极限量规》标准规定,阐述在采用光滑量规检验工件尺寸时,应注意的问题。     

坐标测量检查规的标定

本文介绍了对坐标测量检查规进行精密标定的两种方法，并对这两种方法进行了精度分析与比较。     

量块组合（38块组）自动选择的递归算法实现

对量块组合选择原则、方法进行分析与总结,将计算机编程技术创新性地引入量块组合选择,设计一套递归算法用于38块组量块选择计算,实现了量块的自动选择,提高量块选择的效率和精确度。     

汽车球笼球面中心高检具的设计制造技术研究

论述了汽车等速万向节球笼球面中心高检具的设计、制造,包括基准面的选择设计、制造加工。检测以及后置外观处理等主要技术方法和关键技术。阐明了球笼球面中心高检具在生产实践中的广泛应用,大大提高了检测效率,保证了球笼的加工精度及质量,同时由于其通用性也大大降低了制造成本,较好地解决了球笼球面中心高的检测问题。该检具为同类检具的设计提供了有益的参考。     

Use of a higher order Heydemann–Welch model to characterize a controlled clearance piston gauge

We present a new method for characterizing a controlled-clearance piston gauge as a primary pressure standard. This method requires operating the piston gauge to jacket pressures of over 80% of the system pressure. We present measurements on a hydraulic piston gauge with a 290 MPa maximum pressure and a nominal piston diameter of 3.27 mm. Measurements showed that the cylinder becomes stiffer as the jacket pressure increases, and that non-linear models of the Heydemann–Welch parameters improve the determination of the effective area. The relative standard uncertainty in the effective area of the piston gauge ranges from 16.0 × 10⁻⁶ to 17.6 × 10⁻⁶, and the agreement to the present NIST pressure scale is within the standard uncertainty.     

基于MCS-51单片机的智能辐射测厚仪

分析了能广泛应用于金属轧制生产线上进行非接触式连续测量材料厚度的辐射测厚仪的工作原理，设计了智能辐射测厚仪的硬件和软件，利用单片机实现对测量数据的特殊处理、工作状态的自动识别、动态自动校正、动态温度补偿和人工修正等。实际应用表明，仪器达到了规定的技术指标，应用效果较好。     

楔式单闸板阀门阀体锥度气动测头的设计

根据单闸板阀门阀体内腔的结构特点,采用气动测量方法对精加工阀体的重要配对工艺尺寸进行非接触测量。通过分析气动测头的测量原理,设计了高精度锥度气动测头及其校对规。