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高炉配加含钛炉料是保护炉缸的措施之一,其护炉机制尚不明确,使用效果差异较大,长期使用还会给高炉操作带来一些不利影响。为此,对钛矿护炉机制和护炉失败原因进行了讨论,并通过热力学计算的方法,系统研究了钛矿护炉时高炉渣TiO2含量、铁水TiC析出温度及钛含量的合理控制范围,从而指导生产实践,为高炉操作者选取钛矿护炉操作参数提供理论依据和参考。研究结果表明:钛矿护炉主要是通过降低铁水流速和促进炭砖复合保护层形成的双重作用来实现。消除炉缸侧壁气隙,保证传热体系的完整,可提高钛矿护炉效果。当前计算工况下,高炉渣中TiO2质量分数、铁水TiC析出温度、铁水中钛质量分数分别控制在1.5%~3.0%、1 300~1 400℃、0.064%~0.11%范围内,能够有效护炉,减轻其带来的不利影响。 相似文献
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郭和才 《金属材料与冶金工程》1995,(5):33-37,53
介绍了国内外炼铁高炉采用含钛物料护炉技术的发展概况及所取得的主要成就,同时对含钛物料护炉机理,以及护炉的技术关键进行了论述。 相似文献
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简要介绍了高炉采用含钛物料护炉机理、影响因素以及常用的护炉方法。由各厂的护炉经验来看,采用含钛物料进行高炉护炉时,[Ti]含量通常保持在0.10%~0.20%,同时应加大炉缸的冷却,以有利于TiC与TiN的析出。 相似文献
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较系统地概括了国内高炉用含钛物料护炉的全过程及护炉的技术特点,并总结了湘钢在含钛物料入炉量的控制、加入时机、高炉操作等方面的经验,同时对护炉机理进行了研究,并对这些应注意的问题进行了探讨。 相似文献
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通过热力学分析探讨了高炉成渣带区域钛护炉的可能性,其护炉机制为渣中的二氧化钛与耐火材料作用时,在耐火材料工作面形成钛化物保护层。 相似文献
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含钛物料护炉方法的探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
炉缸炉底异常侵蚀是影响高炉寿命的主要因素。目前,延长炉缸炉底寿命的主要措施有两个:一是改进炭砖质量,二是采用含钛物料护炉。若能把二者有机结合起来,将会大大延长高炉寿命。为此,作者设想把含钛物料以微粉添加剂形式加入炭砖配料中生产含钛复合炭砖。这种炭砖抗氧化性和抗铁水渗透性较好,而且在炭砖被侵蚀时能及时生成Ti(C、N)沉积物,阻滞碳的进一步溶解和铁水的侵入,对炉底炉缸有保护作用,可克服目前含钛物料护炉方法的一些弊端,有效利用宝贵的钛资源 相似文献
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余伟 《稀有金属与硬质合金》2004,32(4):29-32
对敞口电炉冶炼攀枝花钛矿和云南钛矿获得钛渣进行了工业试验研究。结果表明:渣、铁达到了有效分离,对混合矿、云南钛矿、攀枝花钛矿产出了品位分别为79%、82%、74%的合格钛渣。并对敞口电炉的钛渣冶炼特性、参数等进行了分析。 相似文献
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碳热还原法制取Ti(C,N)的热力学原理 总被引:2,自引:1,他引:2
分析了以TiO2为原料,用碳热还原法制取Ti(C,N)的热力学原理。结果表明钛氧化物的还原是逐级进行的,反应过程伴随着相变,当TiO2粉末和C粉末均匀混合时还原碳化反应主要依赖于CO/CO2传质的气固反应,当TiO2颗粒表面被C包膜时主要是碳和钛氧化物之间的固固反应,当TiO2粉末和C粉末混合压球时则两种反应机理均有。升高温度有利于还原进行,钛氧化物的开始还原温度随气相中的CO分压降低而降低。Ti(C,N)中的C,N含量取决于温度和N2压力。 相似文献
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I. V. Kud’ L. S. Likhoded L. I. Eremenko G. N. Makarenko V. B. Fedorus É. V. Prilutskii 《Powder Metallurgy and Metal Ceramics》2006,45(1-2):14-19
The structure and phase composition of the products of combined carbothermal reduction of titanium and niobium (tantalum)
oxides with an excess of carbon are studied. It is established that formation of solid solutions (Ti, Nb)C and (Ti, Ta)C occurs
through successive stages of synthesis of the individual carbides followed by dissolution of TiC in NbC (TaC). Excess of carbon
provides high dispersion of the reduction products and their purity with respect to oxygen. Features of solid solution (Ti,
Nb)C formation with interaction of niobium oxide and titanium carbide with an excess of carbon (12 mass%) are studied. Use
of fine-grained titanium carbide, pure with respect to oxygen, with excess carbon made it possible to reduce by 300 °C the
temperature for forming homogenous solid solution and to obtain powder with a particle size of less than 8 μm without grinding.
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Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, Nos. 1–22(447), pp. 19–25, January–February, 2006. 相似文献
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H. Kafuku Y. Tomota T. Suzuki M. Isaka 《Metallurgical and Materials Transactions A》2002,33(10):3235-3240
Plates and round bars made of a pure iron or a carbon steel (JIS-S45C) have successfully been coated with Al3Ti powder by the “powder eutectic coating” method. The coated layers are found to show graded microstructures, where the concentrations
of Fe, Al, and Ti change gradually from the surface toward the inside of a specimen. The microstructure of the coated layer
consists of Al3Ti, τ3 (Al22Fe3Ti8), τ2 (Al2FeTi), and B2 (FeAl). When the coated specimens were subjected to heat-cycling tests between 293 and 973 K, they showed no
cracking, no peeling, little oxidation, and no significant changes in microstructure. 相似文献
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《钢铁冶炼》2013,40(5):388-392
AbstractA novel technique to recover metallic Fe droplets from Ti bearing blast furnace slag and, at the same time, to enrich titanium compounds into the perovskite phase by oxidising the slag using injected air with or without injected steel slag additive, was studied and developed. The oxidation treatment enabled >85% of iron droplets in the Ti bearing slag to be agglomerated separated and the dispersed Ti components were selectively enriched into the perovskite phase from 48 to ~95%, so enhancing subsequent separation and recovery. 相似文献