求解大规模生产排程问题的一种快捷算法

生产排程是一类复杂而困难的系统性问题，但其对多品种小批量企业的生产效率以及经济效益的提高有着至关重要的作用。文章针对生产排程时效性差的算法瓶颈，设计了一套基于交货期的快捷排程算法。算法的基本思想是将加工任务先分配到具体的设备上，然后根据任务的加工时间为每个设备提供一个排程方案。该算法体系包括绝对最优方案确定、任务分配、依次排队、二次排程和条件汇报5个模块，其中依次排队是该算法的核心。该算法具有寻优合理、速度快等优点，但同时也有只适宜以交货期为目标的缺点。     

模具计划编排和交货期控制

介绍利用Excel电子表格进行模具计划排程的计算模型,如何运用电子表格进行优化排程操作,分享了优化排程的重要操作技巧,使模具企业能实现缩短制造周期、降低库存资金、用足资源产能的目的,提高了企业的竞争能力。     

高级计划与排程在MTO型企业中的应用研究

高级计划与排程是一种基于约束理论面向供应链的生产计划与排程工具，APS软件系统从ERP系统获取基础数据进行生产排程，再将排程结果送到ERP和生产系统中执行。本文在分析MTO型企业生产计划制定实施关键流程的基础上，对APS在企业生产排程中的应用方法进行了深入研究，同时探讨了系统集成的体系架构和关键实现技术。     

模具价格的简便估算法

<正> 在发展模具专业化生产的方针下,模具报价成为模具业务洽谈的主题,在讲究经济效益的商品经济活动中,模具报价亦是模具行业业务竞争的主要内容之一。模具一般不直接进入市场流通领域,由供需双方业务洽谈,明确双方的经济关系,并以订单、经济合同形式来签署,由双方信守来完成。所以业务洽谈中报价和交货期是一很重要的内容。近年来乡镇办的小型模具企业和模具个体户涌现,他们以交货期短、提供现金回扣等手     

基于GA-IPSO算法的柔性生产线高级计划排程方法研究

针对目前制造型企业的柔性生产线调度排程问题,以最小化生产完成时间、控制生产成本为生产线排程的综合优化目标,基于高级计划排程方法,提出一种结合租赁生产线的生产排程优化模型。其次,设计了一种求解排程模型的GA-IPSO算法,针对基本粒子群算法较易陷入局部最优的弊端,在粒子搜索过程中加入交叉、变异等操作,同时在迭代过程中动态地改变惯性权重,以增添粒子的多样性,提升算法的寻优能力和求解精度,防止优化结果陷入局部最优。最后,通过实例验证了该排程模型及优化算法可以有效地提高企业排程效率。     

基于模型的热轧轧制计划排程系统的设计与实现

热轧轧制计划排程是热轧生产管理的核心内容和关键技术.热轧轧制计划排程质量的好坏,将直接影响热轧前后工序物流的畅通、轧线产能的提高,轧辊的工作寿命.本文描述了基于模型的热轧计划排程系统的建立和开发实现技术,通过该系统的在线仿真使用表明,结合使用轧制计划优化模型来解决热轧计划排程中的多约束问题,能取得较好的成效.     

生产计划排程(APS)在唐山松下的应用

针对唐山松下制造的实际情况,利用生产计划排程理念,在唐山松下制造部钣金车间进行有益的尝试,开发出唐山松下特色的钣金生产计划管理软件,实现生产作业计划的排程、实时调度和生产过程的实时控制.     

模具生产周期估计与报价方法及系统

模具的报价及交货期确定是关系到模具企业是否能够成功接到模具订单并且为企业赢得利润的关键问题。本文以注射成型模具为对象,在对模具报价及交货期确定的常用方法进行对比的基础上,提出了基于人工神经网络模型的生产周期预测方法以及模具生产成本估计的知识模型。最后通过注射成型模具定价决策支持及生产周期预测系统软件的开发及实践应用对该预测方法及知识模型进行了验证。     

首钢京唐公司冷轧先进排程系统浅析

介绍了首钢京唐公司冷轧厂采用的德国APS/ALS先进计划排程系统的架构及业务流程。该系统以先进算法为基础,在排程过程中综合考虑了订单、时间、品质和产能等约束条件,为生产过程和物流顺畅提供了保障。     

模具交货期控制与调度方法

介绍了日本估算模具交货期的期量标准法、公式计算法、图表曲线法。对国内企业借鉴交货期估算，提出了动态信息反馈，网络图控制关键工序不脱期以及应用元素差异法、摩尔法则等对调度安排作出最佳选择，对模具企业具有参考操作性。     

成型塑件的“障碍体”与注射模的结构设计分析

“障碍体”是模具结构设计的永恒主题和主旋律;“障碍体”又是模具结构设计分析的4大要素之一;“障碍体”也是模具结构设计时需要处理的主要内容。每套成型塑件在进行模具结构设计时,都应该检查成型塑件的图纸和造型是否存在着“障碍体”。对于成型塑件设计失误所产生的有害“障碍体”,应及时给以去除。而对成型塑件结构上所要求保护的“障碍体”,在模具结构设计时就应该认真地加以处理。否则,模具结构的设计将是满盘皆输的结局。     

模具生产联合体加工作业统一调度问题的研究

模具生产联合体是由小规模企业组成的模具设计、制造联盟，由于设备、工装和人员分属于不同的加盟企业，其作业排序过程非常复杂。为此提出一种复合式模具生产联合体的生产排序方法：依据基本优先规则首先完成单一工序作业，然后对多工序作业用改进遗传算法进行工艺优化，求出最优解和次优解，再使用评价函数法选择最佳作业路线。该方法在生产试验中取得了良好的成效．能较好满足模具用户和加盟企业两方面的需要。     

模具智能制造平台关键技术研究及其应用

介绍一个模具智能制造平台的建设思路、内容和技术特点。模云智能制造系统通过项目管理、智能设计、计划排产、智能制造等功能模块,完成数据采集、工序调度、车间排产、生产管控等功能优化,最终实现模具的智能制造。模云系统的开发与应用,实现了模具企业的智能化和精细化管理,可有效提高产品质量,降低运营成本,提升企业效益。     

半流程型企业的生产作业计划制定与调度研究

针对半流程型企业中订单确认、生产作业计划的制定和调度、紧急订单处理等主要生产管理问题进行了深入的研究,提出了粗能力平衡订单确认法、时段式作业计划编排法和紧急订单的任务分解处理法等方法手段、并且已经成功地应用于某企业的生产管理系统中.     

塑料小夹子注射模加工与装配工艺

在2013全国职业院校技能大赛中,中职组模具制造技术的比赛题目是“小夹子塑料注塑模”的制造,题目要求参赛选手按照图样要求在规定的时间内加工并完成模具的装配.从图样可以看出模具比较小,要求生产量在3,000件以内,模具的结构是典型的两板模并不复杂,由于时间比较短加工的零件比较多,主要考核选手的加工能力和模具钳工的装配水平;同时也考核零件加工的工艺编排以及装配顺序的合理性.     

基于自适应遗传算法的模具制造动态调度研究

模具生产工艺复杂,生产过程动态多变,为有效求解模具制造动态调度问题,设计动态调度算法。文章首先建立简化模具企业车间作业调度问题模型,利用自适应遗传算法确定模具各工件各工序的加工方案。其次,考虑模具生产中的不确定因素,提出了局部更新和全局更新相结合的、基于滚动窗口技术的动态调度方法。最后,将算法用于求解实际模具企业车间作业调度问题,结果表明,该算法通用性强,可行性高。     

Knowledge-based machine scheduling under consideration of uncertainties in master data

The order-driven single and small series batch production is characterized by a high variety and the demand for short delivery times. Therefore, a robust production planning is essential. Usually the master data, which is used for scheduling, does not represent the current conditions on the shop floor, due to its static nature. Thus the planning results are of poor quality. To counteract that, this article describes an approach that uses production-condition-dependent execution times of all throughput time components under the consideration of uncertainty. The provision of the scheduling parameters is done with the help of a knowledge-based system that uses a previously on actual data set up case and rule base. A simulation based validation showed that this approach led to an adherence to delivery dates of 93 % in comparison to the utilization of static master data with 74 %.     

基于UG注射模的3D分模与数控加工

数控技术及CAD／CAM技术的迅速发展使传统的模具设计与制造方式发生了很大的变化。现结合实际注射模的设计与加工阐述UG在注射模数控加工中的应用。它的应用可大大缩短模具的交付时间,可为企业降低生产成本提供一个有效的手段。     

消失模铸造工艺因素对液态金属充型能力的影响

综述消失模铸造金属液充型能力的研究成果,从传热、传质角度分析各工艺因素对充型能力的影响.消失模铸造金属液的充型过程是由泡沫模样的热分解速率及分解产物的逸出速率之间的动平衡所控制的,凡是影响传热、传质的工艺因素都对充型能力有影响.     

面向模具成形零件的数控加工研究

面对现代模具生产型面复杂、交货期短的发展趋势,通过对多种典型模具成形零件的数控加工工艺分析,介绍了利于高效数控加工的模具成形零件的结构优化设计,阐述了体现模具结构特点的数控加工工艺设计,简化和去除不必要的加工工序,实现了模具成形零件经济且高效的数控加工。