油田新型电磁防蜡器应用效果分析

在采油过程中,油井结蜡现象非常普遍,特别是含蜡量高的油井.目前主要的清防蜡措施是加清防蜡药剂和人工热洗,严重的结蜡井需要不断地加药剂、短时间内进行热洗,增加了采油成本.新型电磁防蜡技术采用多磁场设计和电脑微处理芯片自动控制系统来实现最佳的防蜡效果.新型电磁防蜡器的应用减少了加药量,延长了热洗周期,节约了电量,取得了良好的节能效果.     

低压水敏储层清防蜡技术

介绍了为解决低压水敏储层油井结蜡所开展的声波防蜡、微生物防蜡、磁防蜡技术的研究及应用。在对原油性质及储层特征进行研究的基础上,对油田常规热洗清蜡工艺进行了分析,提出了常规热洗清蜡工艺在解决低压水敏储层油井结蜡中存在的问题。通过几年的研究与应用,优选出适用于低压水敏储层油井的清防蜡工艺,确定了各清防蜡技术的技术界限。清防蜡新工艺与油井检泵周期结合,不仅达到杜绝储层污染、防止油井结蜡、保证油井稳定生产的目的,而且防蜡不影响油井正常生产,提高了油井生产时率、降低了油井清防蜡成本,提高了油田开发效率。现场共实施各种清防蜡措施456井次,减少热洗4256井次,节约热洗费用1414万元,创造经济效益1239万元,投入产出比达到1∶3。     

井下固体防蜡降凝技术的应用效果分析

井下固体防蜡技术,可以克服加液体药剂防蜡工艺技术的缺陷,延长热洗周期.固体防蜡器中的防蜡剂由高分子环氧化合物聚合而成,适用于40～50 ℃的井段.在维持油品中防蜡剂质量分数在10×10-6以上的情况下,在4口井安装了固体防蜡器,平均热洗周期由55天延长到144天,节约热洗费用6.4×106元.针对不同井的实际情况,选用不同配方、长度的井下固体防蜡器,一次性随泵下入井下,不采用任何清蜡措施达一年半以上.     

孤岛渤3断块微生物清防蜡技术的应用

微生物采油技术作为一项成熟的工艺已经成功地应用于不同的油井，与孤岛采油厂合作在孤岛304队针对渤3断块的高含蜡生产井进行了现场试验，取得明显效果。通过定期加微生物菌液，不仅停加了清、防蜡剂，而且停止了热洗，使生产井的电流及载荷明显得到了下降，彻底改变了以前蜡卡的现象，取得一定增油效果。该区块共9日试验井，全部见到了效果，取得了良好的社会和经济效益。     

井口电磁防蜡技术在冀东油田现场应用

清防蜡技术在中国石油冀东油田现场应用过程中以化学清蜡为主,物理清防蜡技术为辅。通过对井口电磁防蜡仪技术的应用效果进行分析,认为井口电磁防蜡技术以防为主,能有效延长清防蜡油井的清蜡周期和热洗周期,防蜡效果明显。由于井口电磁防蜡仪结构简单,安装方便,对地层无污染,属于绿色、清洁型清防蜡技术,所以经济效益显著,具有推广应用价值。     

清防蜡工艺技术的研究及应用

辽河曙光油田油井结蜡、出砂严重,油井经常被蜡卡。通过采用短路洗井清蜡工艺技术,集肤效应电热杆防蜡技术,扁电缆加热防蜡技术,化学添加剂热水洗井工艺,化学防蜡为主、热洗为辅工艺技术,微生物清防蜡工艺技术,使整个油田的清防蜡工作大有改观,取得了较好的经济效益。对今后的清防蜡研究提出了发展方向。     

固体防蜡技术在文南油田的应用

介绍了一种全新的油井防蜡技术，该技术具有工艺简单、防蜡效率高、可避免热洗对地层的伤害、有效期长等特点，主要用于解决油井结蜡问题，以延长检泵周期。     

沈阳油田稀油井清防蜡技术研究与应用

沈阳油田稀油油井目前采用定期热洗进行清蜡,洗井对地层造成污染,降低采油时率,而且洗井费用很大.针对这种情况,研发出适合沈阳油田稀油区块油井防蜡的新型防蜡剂,不但延长了油井热洗周期,而且可以避免洗井对地层的污染、节约洗井费用、减少能源的消耗.新型防蜡剂具有成本低,安全可靠等优点,油井以抽油杆为动力,采用点滴加药泵加药,取得良好应用效果.     

AF型清防蜡剂的研制及在赵凹油田的应用

针对赵凹油田安棚区决原油性质、地层特点、油井结蜡规律,研制开发出AF型清防蜡剂及配套的不放空、不停抽、带压加药工艺.在赵凹油田63口高含蜡油井的现场应用结果表明,该清防蜡剂可使油井的维护性作业井次年均减少18.5井次,同比降低25％,热洗井次年均减少328井次,同比降低53％,热洗周期平均延长40.6天,应用效果显著.     

新疆夏子街油田井口强磁防蜡试验

在夏子街油田的生产井中，有９０％油井的出油管线结蜡严重（冬春季热洗周期均小于８天，最短的只有５天）。在９口油井井口安装了强磁防蜡降粘器，并对其中３口井进行了磁处理效果测试，测试结果表明：①强磁防蜡降上可使出油管线的热洗周期延长８位以上；②在空白样品凝固点以上２℃时，磁处理原油粘芳的降低率平均达５０．５５％；③磁处理原油的析蜡温度比空白样品下降２．５－３．５℃；④夏子街原油经强磁处理后，有效持续时间     

油井清防蜡剂的研究及应用

针对大庆油田油井结蜡严重的问题，根据油田采用的地面工艺集输流程，大庆油田建设设计研究院研究出能够在外围油田代替热水洗井工艺的油井清防蜡剂。通过实践证明种清防蜡剂可延长加药周期，减少洗井次数，经济效益显著，值得广泛推广。     

辽河油田分公司钻采工艺研究院——降凝防蜡冷输技术

在原油生产过程中，油井结蜡问题十分严重，油井产量逐渐下降，洗井费用很大。对结蜡井实施清、防蜡措施，是保证高含蜡井正常生产的重要手段之一。采用降凝防蜡冷输剂，不但延长油井热洗周期，而且可实现春、夏、秋季冷输，节约洗井费用及加热能源的消耗，确保稀油油田的长期稳定发展。降凝防蜡冷输剂具有成本低，安全可靠等优点，如果采用合适的加药工艺、会取得更好的防蜡效果。     

油井防蜡阻垢降黏一体化的节能实践

在油井生产管理过程中,为了达到有效防蜡降黏、防腐阻垢、节能、环保的目的,在油井加装了防蜡降黏阻垢装置,利用感应导体在强磁场运动产生涡流电场的原理,防蜡防黏阻垢。40余口油井现场应用表明,抽油机悬点负荷平均下降了18.34%,年节约化学药剂32.5 t,年减少热洗69井次,年平均节电10655 kWh,为同类油井提供了技术借鉴。     

螺杆泵井热洗效果分析

油井结蜡会导致机采井泵效降低,杆管偏磨加剧,无功消耗增加,严重影响机采井的正常运行.目前第五油矿冷输井采用高压热洗的清防蜡方式,由于螺杆泵井的排液量普遍偏低,因此热洗效果不明显.在热洗参数满足油井化蜡条件的基础上,分析了杏一至杏三区西部螺杆泵井调高转速缩短排蜡时间、提高热洗质量的适用范围,同时,给出了不同排量螺杆泵井排蜡需要的高转速运转时间,保证了热洗质量,延长了洗井周期,减少了热洗工作量,降低了生产成本,节约了能源.     

防蜡降粘增油技术现场应用效果及认识

防蜡降粘增油装置是集磁学、流体力学为一体的防蜡降粘、提高泵效、提高产量的新型井下技术产品。从该装置基本原理入手，揭示防蜡降粘增油装置防蜡降粘机理、功能和适用性。通过现场应用，结合作业前、后生产动态数据、功图、载荷等实测资料以及工作电流曲线进行了机采形势分析，并作了整体经济效益评价，得出萨北油田试验防蜡降粘增油装置两口井，生产状况稳定，延长了抽油机井热洗周期，达到了较好的防蜡效果。通过生产成本综合评价认为，防蜡降粘增油装置是理想的防蜡产品，为萨北开发区特高含水阶段油井采用更合理、更经济的防蜡措施提供了科学参考依据。     

完善油井热洗清蜡工艺技术研究

油井反洗井热洗清蜡存在洗井液污染油层、热洗效率低、洗井液返排影响产油、部分井洗井后未达到清蜡效果等问题。通过测试不同洗井参数条件下井下温度、压力变化,表明洗井时由于地层吸热,洗井液进入井筒后温度损失大;井底压力升高,洗井液进入油层较多;洗井液靠油管外热传导融蜡,靠返出液排蜡。以油井结蜡段达到熔蜡温度为目标,改变传统的洗井参数标准,使结蜡段达到熔蜡要求,根据结蜡段制定洗井参数,提高热洗效果,延长洗井周期,减少洗井工作量;优化清防蜡方式,可提高清防蜡效果,减少洗井液污染油层;应用防洗井污染油层技术,可减少洗井液返排影响产油、提高热洗效率。     

大庆外围油田清防蜡剂的研究与应用

针对大庆油田结蜡严重的问题,根据油田采用的地面工艺集输流程,研究出能够在外围油田代替热水洗井工艺的油井清防蜡剂。通过实践证明,该种清防蜡剂可延长清蜡周期,减少洗井次数,经济效益显著,值得广泛推广。     

采油井防蜡与清蜡措施探讨

防蜡和清蜡措施在我局油田已经有一些成功应用，并且取得了一定的经济效益。本文选择井例，对苏北小油田实施的采油井蜡措施作了部分总结，并对措施运用过程中的一些基本规律进行了简要分析。     

空心抽油杆电加热装置在T2-1区块的应用

冀东油田柏各庄T2-1区块原油物性有两低、三高,即密度、黏度低,胶质沥青质、含蜡量、凝固点高.多年来,在T2-1区块试验了多种清防蜡方法,如原油热洗、污水热洗、化学防蜡、微生物防蜡等,都没能从根本上解决该区块油井的清蜡问题.经过认真分析研究,决定采用空心抽油杆电加热装置清蜡.文章介绍了该装置的结构、特点及电加热清蜡的原理.通过T2-18井的试验证明,该装置结构简单,运行安全可靠,可有效解决高凝、高含蜡井难以正常生产的问题,避免洗井造成地层污染,而且杆管不结蜡,延长了检泵周期,具有较好的经济效益.     

抽油井化学剂清防蜡技术推广应用

百口泉采油厂抽油井清蜡所采用的常规热洗清蜡方法，难于适应不同条件油井的清防蜡要求，存在着部分井清蜡周期短、热洗清蜡成本费用高及清防蜡效果差等问题。为了提高油井清防蜡效果、降低清防蜡成本费用，在对百口泉、夏子街油田油井结蜡状况及规律分析研究的基础上，进行了化学剂清防蜡试验与推广，取得了良好的效果，为抽油井清防蜡方式的转变，改善抽油井清防蜡状况，提高清防蜡效果，降低清蜡成本费用打下了良好的基础。