井口注入参数对CO_2注入井井底温度、压力影响研究

CO2驱既可以提高原油采收率又可以实现CO2气体的埋存,是目前国内外研究较多的驱油技术。对于CO2驱,一个重要工作就是根据油藏工程设计的井底压力通过井筒计算来优选井口注入参数,从而为注入井设计提供理论依据。目前CO2注入井筒温度、压力剖面计算主要将井筒中的CO2考虑为单一相态进行计算,因而计算结果精度较差。若将井筒中CO2的相态变化加以考虑,建立计算模型,对实例井进行计算。计算结果与实测结果对比显示模型计算精度较高。在此基础上,对注入温度、注入量等CO2井口注入参数进行了敏感性分析,结果表明,二者对CO2注入井井底温度、压力均有一定影响。     

榆树林油田CO2混相驱注气井极限关井时间研究

采用水气交替注入的方式开发低渗透油藏既可以扩大波及体积,补充地层能量,又能有效的防止气窜。但是现场施工过程中经常出现注气井的冻堵问题。通过软件模拟注气井井筒内部压力、温度分布规律,分析注气井冻堵原因主要为注气井长时间的关井导致地层流体返出到易冻堵段与井筒内CO₂反应形成冻堵物,因此采用试井的方法计算关井之后井筒内压力变化规律,进而得出地层流体到冻堵段的时间为该井的极限关井时间。研究结果表明,注气速度对井筒内温度场分布影响较大,随着注入速度的增加井筒内低温延伸越长;井筒内部1 000 m以内会发生CO₂气体的相态变化,造成该位置低温高压,极易形成水合物;最后根据油气两相渗流规律和关井后井筒内压力变化规律确定注气井极限关井时间为25 d。     

利用正交试验优化异常高压油藏混相驱方案研究

针对国外Y油田异常高压且原油具有挥发性的特点,设计正交试验方案,利用数值模拟软件,优化和评价注采参数。首先对储层原油的PVT性质进行拟合,并模拟注气膨胀试验,分析和研究产出气、N2、CO2对原油相态和物理性质的影响;然后,根据正交试验的原理设计试验方案,以采出程度和换油效率为评价指标,对关井气油比、回注压力时机、注气速度、CO2与N2的比值以及井底压力5个参数进行优化研究,并采用极差分析和方差分析对结果进行评价。模拟结果表明,当注入气摩尔分数为40%时,产出气、N2和CO2分别使原油体积膨胀了1.72,1.85,1.42倍,黏度分别变为初始黏度的0.68,1.85,0.82倍;最优注采参数是关井气油体积比为3 000,注入压力时机为45 MPa,注入气量为1.5倍,CO2和N2的比例为4∶1,生产井井底流压为30 MPa。     

海上主副油管注过热蒸汽热损失等效算法探讨

减小井筒热损失是稠油油藏高效开发的基础.通过引入过热蒸汽状态数据,利用质量守恒、动量守恒和能量守恒方程,结合考虑海水扰流的井筒外热损失计算模型,建立了完整的海上平行双管注过热蒸汽井筒热物性参数分布模型.对目标井注汽参数进行优化,研究表明:随着海上平台日注汽量的增加,井筒中同一深度处过热度先增加后减小,目标井最优日注汽量为120t/d;随着注汽温度增加,井筒中相同深度处过热度增加,但井筒热损失增加,井筒热效率下降.     

正交试验法优化N_2吞吐注采参数

在三塘湖油田牛圈湖区块N2吞吐的试验中,为研究注采参数对产量、采收率的影响,对各个参数进行优化配比,选取正交表L25（56）,采用正交试验并进行方差分析,考察周期注入量、井底流压、注入压力、注气速度、采液速度和焖井时间6个因素对吞吐效果的影响。结果表明,井底流压的极差值最大,影响最大,其余依次是注气压力、周期注气量、注入速度、采液速度、焖井时间。     

八面河油田稠油CO_2复合吞吐效果评价

CO2具有提高稠油弹性能、降低原油粘度和油水界面张力的作用,实施复合吞吐能有效改善热采效果。对中渗薄互层油藏,注入CO2后,焖井时间应大于3天;复合吞吐后的放喷,应控制放喷压力,防止近井地层和井底井筒降温对储层造成冷伤害。吞吐后的生产过程中,要保持和延长吞吐作用效果,必须控制生产液量和套压。     

低渗油藏CO_2驱提高采收率与埋存中的有效设计(英文)

由于具有较低的粘度和注入能力,CO2驱在低渗油田开发中相比衰竭和注水开发有明显的优势,而其开发效果受地质条件、油藏能量、流体特征及工艺技术等多种因素影响．常规的油藏数值模拟方法只能进行单次单因素分析,且不能分析不同因素之间的交互作用,难以满足上述低渗油藏CO2驱中的多因素多水平的研究需要．作者将实验设计方法引入上述CO2驱优化设计的数值模拟研究中,利用该方法可以利用少量具有代表性的CO2方案,最大量地获取需要的敏感性分析信息,从而有效提高数值模拟方法的效率．采用上述方法分析了低渗油藏CO2驱中的关键因素以及它们之间的交互作用,确定了适合低渗油藏条件的CO2驱注采方式、注采井型及其优化组合．研究表明,利用大斜度井连续注CO2,结合生产井生产气油比和油藏平均压力实施开关井控制方法可以增加注入能力、缩短开发周期,并能够同时获得油藏采收率和温室气体埋存的联合优化效果;研究同时发现存在相渗滞后作用的情况下油藏CO2埋存潜力较大．     

页岩气井压力梯度分析及应用

气井压力梯度是用于判断气井井筒内压力和流态分布等的重要参数。理论分析认为,当气井井筒平均压力、平均温度不变时,压力梯度随着气体密度的增加呈现递增趋势,当气井井筒平均温度不变时,压力梯度随着井筒内压力的增加呈现递增的趋势。实际应用表明:随着气井的不断开采,同一口井压力不断减小,压力梯度逐渐变小;页岩气井在生产过程中井筒流动状态均为气液两相流,气井受地层返出水的影响,井筒压力梯度变化较大,随着返出水的减少,井筒压力梯度逐渐趋于稳定并减小;当实测压力梯度与理论计算压力梯度差值较大时,通过提高气井产气量,增强气井携液能力,可排除井底积液,保证气井正常生产。     

气田水回注井可注量计算方法

为避免气田水回注过程中由于注入量太大引发井筒完整性破坏和发生地层窜漏,开展了气田水回注可注量评价研究.通过建立注入流体-套管-井壁-地层耦合的有限元力学分析模型进行注水井井筒受力分析;利用现代试井分析理论中的最优化拟合方法拟合注水过程中井底流压数据并获取注入流体波及半径,结合注入层段河道砂体展布确定波及面积;根据物质平衡原理计算可注量,形成气田水高压回注可注量评价方法.以L地区气田水回注井可注量评价为例进行分析,该方法考虑的因素客观全面,可以为气田水回注精细化管理提供定量指标和依据.     

南堡2号潜山注氮气提高采收率研究

为了提高南堡2号潜山高含水油藏采收率，在剩余油研究的基础上，通过室内实验与数值模拟相结合，探索2号潜山注氮气提高采收率合理注入方式和注入参数。研究显示：南堡2号潜山注氮气能有效降低地层油黏度和密度，改善地层油流动性；氮气对地层油膨胀能力有限；合理注入方式为气水交替驱，合理注入参数为气水比1∶1。矿场实验揭示，当出现气窜迹象时，采用多段塞小剂量气水交替注入可有效防止气窜，是提高南堡2号潜山油藏采收率的有效方式。目前，通过实施注氮气，NP23-P2013井组累计增油3 200 t,投入产出比1∶3.6。     

注水井井下涡街流量测试仪及其应用

通过概述现有一些流量测试仪的特点和测试方法,重点介绍了一种新型注水井井下涡街流量测试仪的结构与工作原理、涡街流量传感器测量原理、测试工艺、技术指标等,并运用一现场实例验证了该仪器测试中集流装置易操作,流量传感器部分无可动部件、线性好、可靠性高、适应各种注水水质条件,以及测试后仪器清洗简单、维护方便等优点。     

注塑模流动分析

本文基于流变学基本方程，采用合理简化，得到注塑模三维薄壁型腔充填过程中的非弹性，非牛顿流体在非等温状态下的Ｈｅｌｅ一ｓｈａｗ模型及浇注系统充填过程中的数学模型，并采用混合有限元／有限差分数值方法，进行注塑模流动分析。     

吸水剖面资料在油田开发中的应用

对于注水开发油田 ,吸水剖面是油田动态分析和注水调整的重要依据。针对吸水剖面资料在油田开发应用中出现的问题 ,提出了开展吸水剖面资料综合解释和新工艺技术研究等好的解决方法 ,可以提高吸水剖面资料的准确性和实用性 ,有利于为油田的开发调整提供更科学的动态资料。     

提高“双低”单元开发效果技术对策研究

本文立足于江汉油区“双低”单元自身地质与开发特征 ,选择部分具有代表性的“双低”单元 ,着重研究其注水开发特征及油水运动特征 ,包括注入水推进的不同类型及其对开发效果的影响 ,在此基础上分析目前江汉油区“双低”注水开发中存在的主要问题 ,并提出一些具有针对性的注采调整意见 ,在实施过程中取得了一些效果 ,也得到了一些认识     

参麦注射液中吐温-80含量与溶血率的相关性试验研究

目的：探讨参麦注射液中的增溶剂吐温-80是否引起溶血。方法：参照《中国药典》2005年版一部附录及《国家食品药品监督管理局直接接触药品的包装材料与容器标准汇编》中的溶血检查方法,对6家生产企业生产的72批样品进行了溶血率的测定,并进行比较。结果：28批溶血率低于5%,最高的溶血率为40.5%。结论：建议厂家进一步考察工艺,加强内在质量控制,以确保产品质量。     

陶瓷注塑成形工艺的研究

本文探讨了陶瓷材料的注塑成形工艺过程，研究了成形过程中各种参数对陶瓷零件成形的影响。用此工艺方法可制造结构复杂，尺寸稳定，强度分散性小的零件。研究结果表明，陶瓷注塑成形工艺是一种先进的陶瓷零件成形加工方法。     

注水系统效率影响因素分析与对策

注水系统效率是一项反映油田注水系统地面工程综合性经济技术指标,注水系统效率的高低直接影响着原油生产能耗的高低。从目前的情况来看,影响注水站效率的原因:一是小排量离心泵机组效率低;二是设备设计能力与实际生产能力不匹配,设备运行工况达不到较好的水平。在管网效率方面,受到了阀控损失影响和管线压降损失影响。针对这种情况,提出解决方案:一是将离心泵机组更换为柱塞泵机组;二是进行注水泵拆级改造;三是实施分压注水调整改造,降低阀控损失;四是实施注水管网改造,减少管道摩擦阻力损失;五是实现污水就地回注或回罐,降低输水能耗。     

注塑模结构设计CAD系统开发

本文详细论述了在ＣＡＤＤＳ５软件上开发的注塑模结构设计ＣＡＤ系统。该系统弥补了ＣＡＤＤＳ５软件在用于注塑模设计中的不足，使注塑模具ＣＡＤ得以真正实现。     

注塑模具CAD计算系统的开发

本文介绍了塑料注射模具设计微机计算系统的设计思想与实现方法，并给出了全部源程序，该计算程序适用于大、中、小型各类注射模具设计中的所有计算．     

基于AutoCAD的注塑模具排位设计

探讨AutoCAD在注塑模具设计中的应用,具体阐述了模具设计和模具排位时,各系统和结构的设计要点、设计方法和注意事项。