智能专家控制系统在水泥粉磨系统中的应用

水泥粉磨是水泥生产过程中重要的环节，水泥质量的好坏与粉磨系统的运行状况有着重大的关系，因此，对水泥粉磨系统控制问题的研究具有重要的意义。但是，由于水泥粉磨系统具有非线性、强耦合和大延迟的特性，难以建立精确的控制模型。为解决这个问题，提出了使用智能专家控制系统来控制水泥粉磨系统的生产过程。首先分析了水泥粉磨系统各个回路之间的耦合关系，并根据它们的关系将整个水泥粉磨系统的控制分解为磨机负荷控制、粒度控制等五个部分，由五个控制器相互协作来实现对系统的控制。最后我们将设计的控制系统应用于水泥生产现场，根据现场数据显示，智能专家控制系统的使用明显提高了水泥粉磨系统运行的稳定性，达到了提高产量、提升质量和降低能耗的目的。     

NHX转子式选粉机对水泥质量的影响及调整方法

我公司Φ2.4m×7m水泥磨闭路系统于1998年9月选择了湖山水泥机械厂生产的NHX－700型转子式选粉机替代原Φ2.0m旋风式选粉机,使用中发现水泥早期强度有所降低。本文就此进行了分析,并提出调整方法。1选粉机改造前后水泥粉磨系统状况水泥粉磨系统主要由失重秤微机配料、水泥磨、选粉机、磨尾除尘器、输送设备等组成,磨机主电动机功率475kW,有效内径2.3m,磨机有效长度6.25m,其中：Ⅰ仓2.5m,Ⅱ仓3.75m。　　改造前后除研磨体级配外,水泥粉磨系统的主要工艺流程等均没有发生较大变化,研磨体级配见表1。2影响水泥质量的原因分析改选粉…     

旆分磨技术问题的探讨

水泥粉磨足水泥牛产过程中耗电最大的生产环节，降低水泥粉磨电耗已引起了水泥牛产企业的极大关注。管磨机由于其适啦性广、运行稳定可靠、运转率高等特点，一直是水泥工业粉磨物料的最主要设备。开路筛分磨技术的研究与应用，使这种传统设备的粉磨效率得到了很好的改善，其单位电耗可与最先进的其它水泥粉磨系统相媲美。近年来，许多新建、扩建的水泥厂采用该系统作为水泥粉磨的方案，以求使流程简睢，投资大幅度下降，操作管理方便。     

开流高细高产水泥磨系统及设备

水泥粉磨是水泥生产中的一个十分重要的环节，我们常把水泥生产简单地称之为“两磨一烧”。目前水泥粉磨系统的改造和完善已经有了许许多多的成功实例，本文将简要介绍当前水泥生产中开流高细高产水泥磨机系统及设备。     

提高φ2．2×6．5m水泥粉磨系统产量的措施

提高φ２．２×６．５ｍ水泥粉磨系统产量的措施我厂φ２．２×６．５ｍ圈流水泥粉磨系统自１９８６年投产后，磨机产量逐年上升。水泥细度、ＳＯ。合格率和水泥强度均达到或超过工厂下达的各项指标。由于水泥粉磨系统电耗的大幅度下降，使得回转窑综合电耗亦相应降低。１...     

磨机负荷微机控制

磨机负荷微机控制白静波黑龙江省庆安四洋水泥有限责任公司（１５２４００）水泥生产综合电耗中有近６０％用于物料粉磨，其设备主要是球磨机。因此降低球磨机的粉磨电耗，提高粉磨效率是节能降耗的主要内容，目前磨机负荷微机控制系统的应用在逐年增加，这是一种节能措施...     

水泥磨优化控制系统的应用

水泥粉磨过程是水泥生产中重点耗能环节,目前国内水泥磨生产基本上处于手工操作状态,造成水泥磨设备故障率高、质量不稳定,产量低、能耗高,大多数情况下水泥磨机系统均在比较保守的工况下运行,很大程度降低了水泥磨机的工作效率.如何将先进的自动控制技术应用于水泥粉磨过程,降低生产能耗,均质稳定,减少工人劳动强度是当前亟待解决的问题.基于水泥磨的生产工艺和操作特点,以盘景水泥有限公司5000 t/d的水泥磨为研究对象,深入研究水泥磨的粉磨过程,在ABB DCS服务器上,基于模糊PID算法,开发了一套水泥磨优化控制系统,有效控制辊压机称重仓仓重、磨机负荷、水泥细度、助磨剂添加,实现了对磨机的整体协调控制.     

双杠杆进料装置在辊压机上的应用

我公司4台水泥粉磨系统于2009年10月投入运行,该系统采用RP170-120辊压机＋VRP1000V型选粉机＋Φ4.2m×14m双仓管磨机＋O-Sepa N-4000选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统。2015年11月对1号水泥粉磨系统辊压机进料装置进行了技改,由斜插板进料控制改为双杠杆式进料控制,实现了较好的技改效果。     

TSV(R)4500HF选粉机在水泥粉磨系统中的应用

我公司于2001年建成2000t／d水泥熟料生产线，为了与其相匹配，建成了年产72万t水泥粉磨系统。该系统采用法国卧式辊磨机(Horomill)，分级设备亦采用该公司的TSV 4500HF选粉机，该系统设计生产能力为120t／h。2003年6月5日一次试车成功，6月13日完成性能测试，整个系统自动化控制，在试     

水泥料床终粉磨系统的发展现状

没有配置管磨机的水泥料床终粉磨系统,备选的高效率料床粉磨设备有辊压机、立磨(内循环立磨或外循环立磨)、筒辊磨以及BETA磨。水泥料床终粉磨系统具有工艺流程简单、占地面积小、水泥成品温度低、粉磨效率高、系统电耗低等技术优势。我国辊压机+管磨机组成的水泥粉磨系统应用十分广泛,研究辊压机水泥料床终粉磨系统,对我国水泥粉磨系统的优化改造有着十分重要的技术支撑作用。     

水泥粉磨站自动控制系统的设计与实践

１．前言水泥粉磨生产过程是水泥生产的一个重要环节，但在该环节上应用自动化技术往往未能引起生产厂家的足够重视，认为只要有好的熟料和一般的配料手段就可以了，其实不然。该生产过程的现场环境条件比较恶劣，工人操作劳动强度大，且配料控制和磨机负荷控制直接影响产...     

水泥粉磨工艺现状与技术改造的探讨

传统水泥粉磨工艺水泥磨机产量低,能耗高,成品水泥质量不高,生产成本高,必须要加强对水泥粉磨工艺进行改造升级。通过发展高效的辊压机预粉磨系统,水泥磨机二仓改用能耗更低的陶瓷球,半终粉磨在不影响水泥品质前提下的合理应用,通过以上改造升级的手段,解决传统水泥磨粉工艺存在产量低、能耗高、水泥品质波动大等问题,还可以可以提高水泥的整体质量,提高水泥的性能。     

水泥粉磨系统的改进

台时产量是衡量磨机生产能力的一个标志，台时产量的高低，不但影响生产电耗、钢球、钢段、衬板的磨耗，更关系到水泥产品的质量和生产的成本。在水泥生产中，粉磨电耗约占总电耗的７０％，而水泥粉磨电耗则约占４５％。提高磨机台产、降低消耗，对节省能源，提高企业的经济效益，具有重要的现实意义。１现状分析１．１产量低电耗高我厂回转窑生产线水泥粉磨系统，现为两台Φ３m×９m闭路磨机，研磨体装载量为７６t，传动功率为１０００kW，１号磨机为二仓，２号磨机为三仓，现配用的是Φ５m离心式选粉机。在选粉效率不高的条件下，随着水…     

水泥粉磨系统技术措施的优化

水泥粉磨工序是水泥生产过程中的重要环节，它不仅直接关系到水泥的质量（尤其是水泥国度），同时还对水泥的产量和生产能耗有着重要的影响。以努力提高水泥磨机产量及水泥细度的同时，最大限度降低粉磨系统的能耗对于节省能源及提高企业的经济效益具有重要的现实意义。本文通过粉磨工艺、磨机结构改进等方面的新技术、新工艺研究成果，结全生产实际，探讨了提高粉磨系统能力和效率的技术措施优化问题。     

HY-ⅢB液体助磨剂用于普通硅酸盐水泥生产

1 水泥粉磨系统概况 我公司共有3台水泥磨,制成—车间2台水泥磨,制成二车间1台水泥磨,主机设备见表1. 水泥粉磨系统主要以生产P·C32.5和P·O42.5强度等级水泥为主,为达到节能、降耗、提产的要求,公司经过市场调研、技术论证、磨机生产特点、磨机生产能力、生产水泥品种、外加剂适应性和混凝土性能要求等进行综合分析,决定在3号水泥磨加入山东宏艺科技股份有限公司生产的HY-ⅢB高效复合液体水泥助磨剂作为试验,生产普通硅酸盐水泥.     

优化级配方案提高磨机台产

我公司对Φ3.2 m×13m磨机的开路水泥粉磨进行了技改,由磨前破碎机加开路水泥磨改造成辊压机、2套回转筛和水泥磨机的开路粉磨系统.通过合理调整辊压机的运行参数,小磨实验调整磨机级配等措施,改造后磨音已正常,出磨水泥细度按45 μm方孔筛筛余控制在9％以下,比表面积在370～400m2/kg.磨机台时产量达72～75 ...     

我厂水泥粉磨系统的技术改造

我厂03X48m回转窑生产线年产”425和”525普通硅酸盐水泥13．7万t，水泥粉磨生产系统由少2．6X10m管磨机、di4．sin离心式选粉机等设备构成。该系统自1991年8月投产以来，由于辅机不配套，故障频繁，严重影响水泥磨系统生产的正常进行，回转窑系统的生产也受到一定程度制约（熟     

大型水泥磨机研磨体优化级配探讨

大型水泥磨机研磨体优化级配探讨侍启禹，王林淮海水泥厂（２２１１６８）近年来，我厂根据水泥磨系统实际运转情况，进行了水泥磨研磨体优化级配的实践，１９９３年水泥磨台时产量大幅度提高，一举超过设计产量，带来明显的经济效益。１水泥磨系统简介淮海水泥厂水泥粉磨...     

φ4.2m×11m水泥粉磨系统提产的措施

我公司现有2套磨机 辊压机 O-Sepa高效选粉机 气箱脉冲袋除尘器组成的闭路半终粉磨水泥系统。自1993年投产以来,达到了技术、经济设计指标。新标准实施后,产量有了大幅度的降低,但通过技术改造,磨机能力又有了一定的提高。1水泥粉磨系统的主要设备2套水泥粉磨系统主要设备见表1     

水泥粉磨喂料自动控制系统

本文介绍的水泥粉磨喂料自动控制系统1983年底安装于湖南省黎家坪水泥厂φ2.2×5.5米的水泥粉磨上,自1984年1月11日起连续运行,对管磨机进行负荷控制。六月由科研、设计、工厂28家41名代表参加的省级鉴定会对该项目进行了鉴定。会议认为:该系统能使磨机负荷处于临界饱和状况,