敏化方式对乳化炸药压力减敏作用的影响

对3种方式敏化的乳化炸药动压作用下的减敏作用进行了研究.用测量系统捕捉该3种乳化炸药发生压力减敏作用前后水中爆炸冲击波,利用冲击波参数计算炸药的压力减敏作用程度,该值反应了压力减敏作用的大小,依据该值分析了敏化方式对压力减敏作用的影响.结果表明,敏化方式对乳化炸药动压下的减敏作用影响很大,该实验条件下分别用膨胀珍珠岩、空心玻璃微球、化学气泡敏化的乳化炸药,压力减敏作用依次减少.     

乳化炸药高温化学敏化效果影响因素分析

本文主要介绍了JWL-Ⅲ型乳化炸药在生产实际中使用较多的高温化学敏化技术和敏化温度、油相材料、发泡剂的添加量、水相pH值等方面对乳化炸药的性能的影响.     

敏化技术对乳化炸药爆速影响分析

影响乳化炸药质量的关键因素很多,敏化的目的是为了提高炸药的感度,通过在炸药基质中混入均匀、分散的微小气泡,以使其在受到外界起爆能的作用下形成灼热点,激发炸药爆炸。敏化技术的好坏直接影响炸药的爆轰性能、贮存稳定等方面。本文根据乳化炸药的发展需要,进行了乳化炸药爆速的试验研究。通过对试样的爆速测试,研究了不同敏化方式、敏化剂不同含量及炸药的不同密度对乳化炸药爆速的影响。     

影响RJ型乳化炸药爆炸性能的因素分析

爆炸性能是衡量工业炸药质量好坏的一项重要技术指标。本文通过对密度、珍珠岩粉、司班－８０和乳化工艺条件进行试验，明确了影响ＲＪ型乳化炸药爆炸性能的因素，较好地为生产服务。     

物理敏化乳化炸药影响因素的研究

文章介绍了正交试验法在物理敏化的乳化炸药中对敏化过程中的主要影响因素进行研究时的应用。     

高温敏化工艺对乳化炸药性能的影响

高温敏化工艺应用于炸药乳化过程中,对于炸药储存期的延长以及炸药性能的提升有着十分重要的促进作用,在爆破行业有十分重要的应用价值.主要针对高温敏化工艺在乳化炸药生产中的应用进行探究,指出高温敏化工艺对乳化炸药性能产生的影响.     

浅析敏化工艺参数对胶状乳化炸药的影响

通过四次试验研究了敏化工艺参数变化对乳化炸药储存期产生的影响,分析得出敏化剂加入量、催化剂加入量、敏化时间、敏化温度等因素对乳化炸药储存期的影响。     

乳化炸药高温敏化工艺安全性探讨

结合本公司在江山炸药生产基地引进深圳某公司JWL—III型乳化炸药生产线,对乳化炸药静态乳化高温敏化工艺及其在生产过程中可能出现的安全问题进行探讨,并提出安全防范措施。     

高温敏化乳化炸药用蜡的研究

利用南阳蜡及国内外其它石油蜡作原料,在综合考虑各种原料对产品含油、黏度、滴熔点等影响的前提下,经过大量实验研究,确定了高温敏化乳化炸药用蜡产品配方。产品经用户批量试用,其性能完全满足使用要求。     

乳化炸药复合敏化技术的研讨与应用

从敏化机理方面对乳化炸药的几种气体敏化技术进行了探讨。认为各种敏化技术互有优缺点,采用复合敏化技术可以兼取各种单一敏化方式的优点。按此技术设计的乳化炸药,形态好、性能稳定、成本适中,更适合于深水下工程爆破。     

乳化剂种类对乳化炸药稳定性及爆炸性能的影响

使用Span-80、T-152、Span-80与改性磷脂、Span-80与T-152制备得到乳化基质和乳化炸药,通过储存时间和高低温循环法表征不同乳化基质和乳化炸药的稳定性,通过爆炸测试得到不同乳化炸药的爆速数据,研究了不同乳化剂对于乳化炸药稳定性和爆炸性能的影响。结果表明:复合乳化剂总是比单一乳化剂具有更好的乳化效果,复合乳化剂得到的乳化炸药稳定性和爆炸性能要明显高于单一乳化剂。     

MgH2型复合敏化储氢乳化炸药的制备及其爆轰性能

为了提高乳化炸药的爆炸威力,研制出了一种MgH₂型复合敏化储氢乳化炸药。该乳化炸药采用包覆后的MgH₂与玻璃微球复合敏化,两种材料分别起到含能添加剂和敏化剂的作用。通过研究“热点”数量和包覆材料对炸药爆轰性能的影响,确定了MgH₂型复合敏化储氢乳化炸药的配方。利用水下爆炸实验和猛度实验,研究了MgH₂型复合敏化储氢乳化炸药的爆轰特征参数和水下爆炸特性。实验结果表明,MgH₂型复合敏化储氢乳化炸药的铅柱压缩量为24.3 mm,达到军用炸药的猛度;与传统玻璃微球型乳化炸药相比,其水下爆炸峰值压力虽然下降了4.90%,但比冲击波能、比气泡能和总能量分别提高了7.83%、22.94%和18.32%。MgH₂型复合敏化储氢乳化炸药的猛度和做功能力得到了显著提高。     

复合油相材料对低温快速化学敏化乳化炸药的影响

采用正交试验法研究复合油相材料性能指标对低温快速化学敏化乳化炸药爆轰性能及储存期的影响,并探寻适合低温快速化学敏化乳化炸药生产且满足其储存期要求的复合油相材料指标。     

乳化剂对乳化炸药爆炸性能影响的研究

为了探究乳化剂对乳化炸药爆炸性能的影响,分别选取了三种不同的乳化剂制备乳化炸药,采用测时仪法和铅柱压缩法测试了各乳化炸药的爆速和猛度,结果发现,不同乳化剂制备的乳化炸药爆炸性能存在差异。单一的乳化剂不能达到最好的乳化效果,复合乳化剂能改善这一情况,一定程度上提高乳化炸药的爆炸性能。     

中低温胶状乳化炸药敏化均匀性探讨

在胶状乳化炸药生产过程中主要敏化工序的质量直接影响到乳化炸药的质量稳定性,尤其是具有雷管感度的小直径药卷,敏化若出现不均匀现象将会造成炸药局部密度变大而失去感度或传爆能力,从而在爆后检查过程中会发现一些残药甚至会有整支药卷出现。通过实验数据与理论分析,对现有敏化机的混合均匀性做了分析和探讨。     

高能乳化炸药的制备及性质

采用乳化技术,将硝酸铵、乙二胺二硝酸盐等爆炸性组分通过高分子乳化剂的作用,制备成W／O型高能乳化炸药,其基质粒子的粒径小于3μm,具有良好的物理化学性质和优良的爆炸性能,爆速可达5800m／s,猛度为17．2mm,作功能力为360mL,爆炸临界直径为12mm;贮存稳定性可耐至32个高低温循环;具有优越的抗水性。在浸水24h前后,爆炸性能基本无变化,可在战时替代部分军用炸药。探讨了高能乳化炸药的形成机理及乳胶基质的微观结构。     

乳化炸药高温敏化技术的影响因素探讨

文章从乳化炸药高温敏化技术生产过程中的产品品种、产品规格、乳胶基质、冷却水水温、发泡剂制备用水和发泡剂添加量、水相溶液中促进剂添加量、水相p H、油相酸值八个方面进行技术研究。并对各种不同影响因素进行具体分析探讨,为各相关企业做好乳化炸药高温敏化技术生产过程中产品质量控制提出技术参考。     

卧式敏化机在 M 型乳化炸药生产线的应用

通过介绍乳化炸药生产线敏化工艺技术的研发,立式二级搅拌式敏化器和卧式敏化机生产工艺和特点、卧式敏化机的技术优势及创新、卧式敏化机工作原理、技术前景及推广等,论述卧式敏化机在乳化炸药生产过程中的应用,其敏化工序是乳化炸药生产线的关键工序,乳化基质混拌及敏化效果如何将直接影响到乳化炸药产品的性能指标和安全,因此敏化设备的选型是否适合乳化线的生产,是保证投产后产品质量的关键,对敏化器的积极研发,以实现乳化炸药生产线本质安全化.     

水相中水含量及pH对乳化炸药性能的影响

乳化炸药是一种由水相、油相及密度调整剂构成的特殊型乳化体系,具有成本低、安全性能好、工艺简单、环境友好及优秀的爆炸性能等特点.而水相是乳化炸药的主要组成部分,其对乳化炸药的关键性能影响至关重要.着重考察了水含量和水相pH对乳化炸药性能的影响,探究了水含量对乳化炸药的作功能力、爆速及其储存稳定性影响,分析机理,找出乳化炸...     

粉状乳化炸药工艺研究

介绍了粉状乳化炸药的生产工艺及爆炸性能,认为粉状乳化炸药是一种工艺先进、性能优良的新型工业炸药。