软质PVC阻燃抑烟的研究

介绍了各类阻燃剂(如氢氧化铝、氢氧化镁、锑系、磷系、硼系、钼系)的性能及阻燃机理,并对软质PVC材料的阻燃抑烟性能进行了实验。结果表明：经偶联剂处理过的阻燃剂,由于增强了其与基体的界面结合力。从而使其力学性能得到提高;三氧化钼的用量对聚合物的阻燃效果影响不明显,而随着硼酸锌和三氧化二锑用量的增加,其阻燃效果越来越好。     

微胶囊红磷在软质PVC电缆料的应用研究

研究了微胶囊红磷不同包覆、用量、粒径及与其他阻燃剂的协效作用等因素对软质聚氯乙烯（PVC）电缆料的阻燃性能、力学性能及抑烟性能的影响。蜜胺树脂／硼酸锌双层囊材包覆微胶囊红磷在PVC中的阻燃性最好；6份的微胶囊红磷添加量即可使材料的阻燃性能达UL94 V-0级。随着微胶囊红磷颗粒粒径减小，材料氧指数增大，阻燃性提高，拉伸强度和断裂伸长率有所提高。二元体系中，微胶囊红磷／氢氧化铝、微胶囊红磷／氢氧化镁和微胶囊红磷／硼酸锌复配具有良好的阻燃协效作用。微胶囊红磷／三氧化钼、微胶囊红磷／二茂铁二元复合体系对PVC有明显的抑烟作用，最大烟密度（有焰）分别下降为62．9和144．9。微胶囊红磷／硼酸锌二元复合体系有良好的抑烟协效作用。微胶囊红磷／硼酸锌／十溴联苯醚和微胶囊红磷／氢氧化铝／氢氧化镁三元复合体系有很好的阻燃和抑烟协效作用。     

阻燃PVC电缆料及其阻燃抑烟技术

本文介绍了阻燃PVC电缆料及其阻燃抑烟的常用方法，组阻燃PVC电缆料的研究目的就是阻燃、低澡、低毒。通过一系列“均匀设计”实验，得到了一些燃烧性能较好的阻燃PVC电缆料的配方。     

软质聚氯乙烯阻燃抑烟研究进展

综述了软质聚氯乙烯中所添加的无机与有机两大类阻燃抑烟剂的研究进展,并对该领域的发展方向进行了预测。     

Bi_2O_3-B_2O_3-BaO玻璃的结构与热学性能研究

通过调整ω(Bi_2O_3)/ω(BaO)比例关系,研究了Bi_2O_3-B_2O_3-BaO低熔点玻璃体系结构和性能,通过DTA测定了玻璃软化温度和转变温度,热膨胀测试仪测试玻璃膨胀系数,红外光谱仪和X射线衍射仪分别研究玻璃结构和玻璃化程度。结果表明:玻璃的软化温度和转变温度都随着BaO质量分数的增加而增加,两者均处于较低的温度变化区间;玻璃的热膨胀系数随着BaO质量分数的增加而升高,XRD表明,玻璃的玻璃化程度良好,没有析晶。     

沸石对PVC阻燃抑烟作用的研究

沸石多孔具有吸附功能,通过TG、SEM等研究了沸石对PVC的阻燃抑烟作用。研究表明:沸石能吸收HCl,减少PVC燃烧过程中HCl的表观释放量,沸石对PVC具有一定的阻燃作用,在PVC/沸石的炭层表面有沸石覆盖层,起到较好的绝热屏蔽作用。在PVC/沸石燃烧残余物的炭层内部有沸石填充,基材、碳和沸石形成复合材料提高阻燃作用。     

锡酸锌对软质聚氯乙烯的阻燃和抑烟作用

采用氧指数法、热重分析及烟密度测试法就锡酸锌对软质PVC的阻燃抑烟行为进行了研究。发现锡酸锌不仅是软质PVC的良好阻燃剂，更是一种性能优异的抑烟剂，添加15份时，最大烟密度只是空白试样的32．5％，氧指数为30．8，有可能代替三氧化二锑用于软质PVC的阻燃和抑烟。     

Mo-MOF对软质PVC材料的阻燃及抑烟性能

采用熔融共混的方法将含钼离子的有机框架材料(Mo-MOF)添加到软质聚氯乙烯(PVC)材料中,利用极限氧指数(LOI)测试仪、NBS烟箱、锥形量热仪、拉伸强度测试仪等研究了材料的阻燃、抑烟及力学性能。测试结果表明,与软质PVC相比,当Mo-MOF的添加量为3%时,材料的LOI值由26.8%提高至30.3%,最大烟密度由918.5降低至471.2,总烟释放量(TSP)由25.23 m²降低至12.02 m²,分别降低了48.7%及52.3%。此外,与PVC/MoO₃对比可知,当钼离子含量相同时,PVC/3%Mo-MOF材料的最大烟密度由774.0降低至471.2,TSP值由17.55 m²降低至12.02 m²,分别降低了39.1%与31.5%。与MoO₃相比,Mo-MOF在PVC中的相容性及分散性更佳,在燃烧过程中形成了具有高比表面积的纳米级氧化钼,对PVC材料的阻燃及抑烟性能更佳。同时,随着Mo-MOF含量的增加,PVC材料的拉伸强度和断裂伸长率均得到了...     

微胶囊红磷阻燃剂在软质聚氨酯泡沫塑料中的应用研究

研究了微胶囊红磷不同包覆、用量、粒度及与其它阻燃剂的协效作用等因素对软质聚氨酯泡沫塑料的阻燃性能、力学性能及抑烟性能的影响。三聚氰胺～甲醛树脂／硼酸锌双层囊材包覆微胶囊红磷在聚氨酯中的阻燃性最好；3份的微胶囊红磷添加量即可使材料的阻燃性能达UL94V-0级，氧指数(LOI)从17．7％上升到28．8％；在适当的添加量范围内对材料的力学性能影响很小；粒径的逐渐减小，材料氧指数值逐渐增大，阻燃性提高，拉伸强度和伸长率随粒径增大而略有降低；二元体系中，微胶囊红磷／硼酸锌与微胶囊红磷／十溴联苯醚复配具有很好的阻燃协效作用，协效指数分别为2．4和1．4，三元体系中，微胶囊红磷／韧弭酸锌什溴联苯醚体系有很好的阻燃协效作用，协效指数为1．6，LOI为34．9％。     

氧化亚酮和三氧化钼对PVC阻燃和抑烟作用

用锥形量热仪（CONE）研究Cu2O/MoO3体系对PVC的阻燃和抑烟协同效应可以同时获得气相和凝聚相的综合信息。实验结果表明：Cu2O/MoO3对PVC的总热释放量（THR），表现出了一定的协同阻燃作用，其原因是Cu2O/MoO3改变了PVC的热解途径，协同降低了PVC炭骨架的热裂解速度，增加了残余炭的生成量。综合分析可知，Cu2O/MoO3对PVC的阻燃协同作用有现在凝聚相中，抑烟协同作用同时表现在凝聚相和气相中。     

高分子粘结膜与金属化合物对PVC树脂的协同阻燃消烟作用

研究了铝塑复合板中高分子粘结膜与Mg(OH)_2和CaCO_3复合阻燃剂对PVC树脂的协同阻燃消烟作用。通过NBS烟箱等仪器测试的有关参数对PVC体系中的金属化合物及填料的抑烟、阻燃效果进行了分析和研究。结果表明：在高分子粘结膜和金属化合物协同作用下能使烟密度(MSD)和生烟速率显著降低,而且有效地推迟了发烟时间。各种金属化合物对PVC体系的氧指数(LOI)影响不大,对烟密度的影响差异很大。     

溴系协效阻燃体系对PP阻燃和生烟性能的影响

利用极限氧指数、锥形量热仪和热重分析等方法对比研究了溴–锑和溴–铋协效阻燃体系对聚丙烯(PP)阻燃性能和生烟性能的影响。结果表明,八溴醚–氧化铋和八溴醚–三氧化二锑阻燃体系能明显提高PP的阻燃性能;当溴–锑和溴–铋阻燃剂的质量比为3∶1时,协同阻燃效果最佳,其中八溴醚–三氧化二锑和八溴醚–氧化铋的协同效率值分别为3.96和4.32。与纯PP相比,八溴醚的加入明显增大了PP的生烟速率(SPR)和总生烟量(TSR),但溴–铋阻燃PP的SPR峰值和TSR相比于溴–锑阻燃PP却分别下降了14.94%和14.32%。热重分析表明,溴–铋阻燃体系相比于溴–锑阻燃体系能较早地释放出HBr,并更大程度地降低PP的热裂解速率,从而更有效地提高溴系阻燃PP的协同阻燃效率并降低生烟量。     

锡酸锌包覆碳酸钙对聚氯乙烯的阻燃消烟作用

用氧指数、剩炭率、烟密度等方法测试了锡酸锌包覆碳酸钙对PVC的阻燃作用,同时采用热分析、扫描电镜的方法研究了锡酸锌包覆碳酸钙的阻燃机理。实验表明在锡酸锌含量相同的情况下,锡酸锌包覆碳酸钙对PVC的阻燃和消烟性能优于锡酸锌;在添加量为10份时,锡酸锌包覆碳酸钙阻燃PVC样品和三氧化二锑阻燃PVC样品具有相同的氧指数,但当添加量为20份时,前者的氧指数比后者的高3%,前者的烟密度等级比后者低约10%。     

Bi2O3纳米粒子的制备方法对其气-固复相光催化活性的影响

采用氨水沉淀法、多元醇介质法和微乳法3种方法制备Bi2O3纳米粒子，运用BET、XRD、XPS、UV-VIS等手段对其进行表征，并以挥发性有机物苯、甲苯、二甲苯为模拟污染物，分别研究了纳米Bi2O3微粒的光催化降解性能。实验结果表明，用3种方法制备并经750℃焙烧的Bi2O3纳米粒子的粒径分别为50．6nm、38．5nm、31．5nm；所制得的Bi2O3纳米粒子对“三苯”类污染物均有光催化活性，其强弱顺序为微乳法〉多元醇介质法〉氨水沉淀法；而3种污染物的降解速度顺序为二甲苯〉甲苯〉苯。     

注塑级阻燃增韧ABS/PVC合金

采用熔融共混法制备注塑级丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/聚氯乙烯(PVC)合金材料.研究了丙烯酸酯共聚物(ACR)、流动改性剂和三氧化二锑(Sb_2O_3)及硼酸锌对合金材料冲击强度、拉伸强度、维卡软化点、熔体指数及阻燃性的影响.结果表明:6份ACR可使合金材料的冲击强度达到42.34 kJ/m~2,而6份Sb_2O_3或3份Sb_2O_3和6份硼酸锌配合使用时.阻燃等级为FV-0.2份EBS和2份硬脂酸正丁酯配合使用时,合金的熔体指数达到2.5g/10min左右,满足注塑工艺的要求.     

羟基锡酸锌包覆硫酸钡的制备以及在软PVC中的阻燃应用

通过均匀沉淀法制备了羟基锡酸锌包覆硫酸钡(ZHSCB)样品,并与硫酸钡(BaSO4)对比应用于软PVC的阻燃消烟处理。利用X-射线衍射(XRD)及扫描电子显微镜(SEM)等手段对ZHSCB进行了表征,并通过极限氧指数(LOI)和烟密度等级(SDR测试)研究了ZHSCB对PVC的阻燃消烟作用。通过热分析的方法研究了阻燃PVC从室温到800℃的热降解过程。通过拉伸强度和断裂伸长率测定了ZHSCB对PVC的力学性能的影响。结果表明:ZHSCB对PVC有优异的阻燃消烟作用,能够有效促进PVC第一降解阶段的脱HCl反应,促进交联成炭反应的进行以及剩炭稳定性的提高,并且对于PVC的力学性能影响较小。     

MoO3/ZnO/APP对硬质PVC抑烟阻燃性能的影响

通过均匀实验设计方法研究了MoO3/ZnO/APP（聚磷酸铵）三元复合抑烟阻燃体系对硬质PVC复合材料的抑烟阻燃性能、力学性能和热稳定性的影响,用SPSS软件对试验结果进行了回归分析。结果表明,当MoO3、ZnO、APP分别为2.5份、3.5份和9份时,复合材料的协同抑烟阻燃性能最好,最大烟密度（SMD）由100降低到77.5,烟密度等级（SDR）由85.3降低到57.4,极限氧指数由44.5%提高到65.0%。复合材料的力学性能略有下降,拉伸强度由36.3MPa降至33.7MPa,断裂伸长率由48.1%降至44.7%。热重分析表明,MoO3/ZnO/APP三元复合抑烟阻燃体系使硬PVC失重温度范围变窄,最大失重温度降低了近50℃,而失重速率明显降低。     

透明膨胀型阻燃涂料的阻燃性和抑烟性研究

以三聚氰胺甲醛树脂（ MF）为基体,以苯基膦酸（ PPOA）、新戊二醇（ NPG）、 N,N-二甲基甲酰胺（ DMF）为膨胀阻燃剂（ IFR）制备透明膨胀型阻燃涂料,并通过添加聚乙二醇（PEG）进一步提高该涂料的性能。利用极限氧指数（ LOI）测试、建材烟密度测试和热重分析仪（ TG）研究了该涂料的阻燃性、生烟量和热稳定性,并使用扫描电子显微镜（SEM）观察涂料燃烧后的炭层形貌。结果表明： IFR能显著提高纯 MF的阻燃和抑烟性能;在此基础上添加 PEG可进一步提高该涂料的阻燃抑烟能力。当 IFR与 PEG的添加量分别为 40%、5%时,该涂料的阻燃、抑烟性最佳,其 LOI值达到 27.4%,烟密度等级为 27.15,且在该添加比例下可以使涂料在燃烧过程中具有较好的膨胀成炭能力。