多梳栉经编机成圈机件的运动研究

为给多梳栉经编机成圈机件运动的优化设计提供理论依据,分析了成圈工艺过程、成圈机件的运动,以及实现机构的结构。认为针床往复摆动时间比、凸轮的动力学优化和相位角优选是决定多梳栉经编机复合针运动和影响整机运转性能的关键因素。研究结果表明,针床往复摆动的时间比确定槽针针尖运动轨迹形状,凸轮跃度运动曲线连续避免了机器运转过程中的冲击,较小的相位角使槽针和针芯运动的加速度极值较小。     

成圈机件对纱线作用的缺陷与改进

在对现有针织机成圈编织方式及其缺陷讨论的基础上 ,提出纱线与成圈机件滚动摩擦式弯纱成圈方法和纱线与成圈机件无滑移式弯纱成圈方法 ;无滑移式弯纱成圈方法实验表明 ,高强高模纤维和纱线及大线圈长度也能够成圈编织。     

经、纬针织机上的针和沉降片

引言在成圈过程或其它辅助运动中,经纬编针织机上的成圈机件直接和线圈接触,进而直接与纱线相接触,因此,成圈机件必须很光滑,容许公差极小。成圈机件任何形状、尺寸和直径方面的偏差,都将引起线圈外观的不规则,从而产生次品,这就要求在生产成圈机件时,必须精选原料,严格控制热处理温度,保证产品质量。成圈机件的断裂,不仅必须重新调换,同时还将引起停台和造成织物疵病。除了针床、成圈装置和牵拉辊之外,主要的、运动的成圈机件就是针和沉降片。     

关于贾卡提花经编机基本技术组织探讨

贾卡提花经编机,就是常说的提花龙头经编机,用它来生产轻薄装饰织物,是当前时代之趋势,也是其它设备所无与相比的。贾卡提花经编机的成圈机构中,除了通常所有的针床、栅状脱圈板、地梳栉机件外,     

经编机成圈机件运动测试与分析

本文叙述了测试法及解析法,求取经编机成圈机件运动曲线的方法、原理,并采用解析法,改变杆件尺寸对成圈机件运动曲线的影响进行了探讨。     

双针床经编机成圈机构建模与运动仿真

针对国产双针床经编机缺乏成圈系统的动力学研究,存在运动平稳性相对不高的问题,对双针床经编机成圈机构进行建模仿真分析。基于成圈机构的结构特点与运动情况,采用弹性动力学分析方法,利用Solid Works建立成圈机构实体模型,结合Ansys有限元分析技术,对成圈机构进行机构分析与运动仿真,得到舌针连杆机构的位移、速度和加速度运动曲线,并通过高速摄像技术进行测试验证。结果表明,实测的舌针运动曲线变化情况与仿真分析结果基本吻合,为成圈机构的优化设计提供了理论分析方法。     

经编送经研究

五、弹性张力杆的工作由经编机一成圈过程中的经纱消耗图可以看到,经纱有时引入成圈区域,有时却要从成圈区域中引出。为了使经纱在任何成圈阶段均能与成圈机件有正确的相对位置,减少纱线的横向振动,经纱在任何时刻均必须有一定张力。在无控制的消极送经时,就要将经纱张     

测量成圈过程中张力的装置(十五)

为了实验研究产生在针织机成圈过程中的力,设计了特殊的装置,可以同时记录成圈机件与加工纱线各部段的力。在固定针筒23的槽中(图48a)配置着滑块3,带有踵1。通过它滑块在回转三角     

5214/1型经编机由铸腊针改为插针的初步探讨

本文对5214/1型经编机由铸腊针改成单插针进行了深入的探论。文章并对主要成圈机件的基础件针床,以及编织工艺,机器状态,成圈曲线时间等有关方面作了分析。进一步说明了进行上述改造的必要性和可靠性。     

基于UG NX/Motion的电脑横机成圈机构建模与仿真

针对国产电脑横机与国外电脑横机相比技术差距较为明显,缺乏系统地理论分析等问题,对电脑横机成圈机件进行建模研究,以提升电脑横机的整机性能。基于UG NX/Motion建立了成圈机件的瞬态力学模型,分析了三角对导针片垂直方向上冲击力的变化;结合UG NX分析软件对成圈机构进行了运动仿真,分析成圈过程中导针片的位移、速度以及加速度的变化情况,从而提高了织针的运动稳定性。并通过实验研究分析成圈过程中导针片的位移、速度以及加速度变化,测试分析结果表明有限元分析的结果与实际运动情况相一致,验证了成圈机件的瞬态动力学分析的正确性,为电脑横机的设计与优化提供了理论依据。     

横机空针成圈编织的几何条件与应用

为了便于认识与理解横机羊毛衫空针成圈的编织条件,从编织过程中纱线与针床的几何特征,给出了空针能否进行成圈编织的判断方法,表明:在整个编织幅宽范围内,若某枚空针在其两侧的起口纱线中存在与针床平面呈现平行的几何状态,则该枚针在织下一个横列时,将不能进行成圈编织,否则,它在下一个编织横列将可以进行成圈编织,同时,也将该判断方法应用到了普通的纬平针起口、罗纹起口,挑单枚空针孔眼、挑双枚空针孔眼、放单枚空针、放2枚及以上空针等所需要的空针成圈编织中。     

滞后成圈

滞后成圈是把上针(上针盘织针)线圈的形成再分为两个阶段的一种成圈方法。第一阶段中将纱线弯成圈状,而在第二阶段中才形成一个完整的线圈。由于把线圈的形成再分为两个阶段,其成圈机件对纱线的作用比在同步成圈时要缓和得多。此外,线圈表面的外观也不同;但是,不是每种线圈组织结构都可用滞后成圈来编织的。     

双针床经编机间隔距离对纱线需求量的影响分析

为解决双针床经编机栅状脱圈板的间距造成纱线波动问题和分析栅状脱圈板间距与需纱波动量之间的内在联系,使用KEYENCE VW-6000型动态分析三维显微系统追踪双针床经编机成圈过程中织针和导纱针的位移曲线,分析双针床经编机梳栉摆动过程中的导纱针与织针的相互位置配置,并计算双针床经编机成圈机构整体需纱量的波动量。通过建立前针床成圈过程中成圈机件的几何模型,推导出梳栉摆幅和脱圈板间距的函数关系,得出需纱波动量与栅状脱圈板间距之间的线性关系模型。实验结果表明二者之间具有良好的线性关系,设计的具有双倍补偿能力的活动杆式张力杆,可有效减少编织过程中纱线波动的问题。     

双针床平型针织机的沉降片

双针床平型针织机在针(21)之间有沉降片,通过在前后位置之间的三角游架上的三角机件,使它控制在一个可调节的状态。沉降片在成圈范围内有一个突出物(46),在突     

脱散法不均匀隐花组织在横机上的编织

纬编脱散法不均匀组织是在双针床机器上编织的。第一针床进行构成织物基本组织的编织,与第一针床成罗纹对针的第二针床的某些或全部织针按花纹需要成圈,以线圈方式储存纱线,如此编织一个横列或连续     

双路进线电脑袜机成圈机构的建模研究与运动仿真

针对国内现有双路进线电脑袜机结构设计方法较传统,缺乏机构动力学分析和仿真研究,存在运动平稳性不高的问题,在对双路进线电脑袜机成圈机制和关键工艺点研究的基础上,分析了织针和三角瞬时受力状况,采用Solid Works三维建模技术创建了双路进线袜机成圈机构的三维模型,进行了机构动力学研究。运用ANSYS有限元分析技术,对主要成圈机件进行了运动模拟仿真,得到了织针位移、速度、加速度曲线,并根据仿真结果对成圈机件进行了设计优化。结果表明,在成圈编织0.19 s(转速为300 r/min)时,加速度最大值为0.75×102m/s2,此值比优化设计前有明显减小,提高了双路进线电脑袜机的运动平稳性。     

旋转针经编机——一种可被经编生产采用的新工艺

人们总是希望用新的,效率更高的生产方式来改善旧的针织生产工艺,这种想法也包括经编机成圈机件运动的合理化,它的基本要求是使成圈机件的运动达到最佳,除了它们的运动几何轨迹要求之外,使它们的转动惯量达到最小是很重要的。惯性力的减小可以减轻运动件的磨损和降低能量的消耗。这个力与运动件的质量和加速度有关,而成圈机件的加速度受其运动动程和时间的影     

双针床经编绒类织物生产设备与工艺特点

国产双针床拉舍尔经编机可分为高速型和低速型两种类型,分别从成圈机件配置、梳栉和脱圈板的配合及成圈过程3方面对它们进行介绍。同时从垫纱、链块排列、针背横移3方面阐述这两种机型编织时各自的工艺特点,并列举出常用的工艺。最后对不同机型生产毛绒产品的用途进行归类,指出高速型双针床经编机由于脱圈板之间的距离比较大,适合生产中长型毛绒产品;低速型双针床经编机主要用于生产短毛绒产品,对纱线质量要求低,原料适用性广。     

基于UG NX的电脑横机编织机构运动仿真的研究

在分析电脑横机成圈工艺参数的基础上,基于UG NX软件对成圈机件进行建模及动力学仿真,在三角水平运行速度为0.8 m/s的条件下,对挺针片的位移、Y向速度和Y向加速度的变化曲线及挺针片工作踵与三角瞬态运动所受合力的变化曲线进行分析。结果表明建模仿真与实际运动情况基本一致,符合实际运动规律,可以验证所建模型及仿真结果的正确性;UG运动仿真直观、准确地反映成圈机件在成圈过程中的运动规律,为进一步成圈机构优化设计提供了依据。     

日本无针喷气成圈专利介绍

以往针织物通常在装置有许多成圈机件的针织机上编织制成,其中最重要的针织成圈机件即为织针。舌针针织机中,织针的运动由在三角跑道中运行的三角控制,因此机器的编织效率受织针磨损或其他机件磨损以