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依据弧齿锥齿轮齿面数学模型,对齿面进行了离散化处理,根据弧齿锥齿轮齿面离散点三维坐标测量方法,采用CNC3906齿轮测量中心对一给定参数的弧齿锥齿轮齿面离散点进行了三维坐标测量。依据图象旋转不变距特性,对三维坐标测量结果进行了旋转处理,利用NURBS方法建立了弧齿锥齿轮齿面的三维曲面模型,可以为弧齿锥齿轮齿面离散点加工误差的评定提供模型参考依据。 相似文献
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齿轮齿廓形状偏差的质量控制 总被引:2,自引:2,他引:0
介绍齿面质量评定方法和齿面齿廓形状偏差的定义,指出齿面齿廓形状偏差评价存在的问题,提出齿面齿廓形状偏差的评价方法,列举加工形成齿面齿廓形状偏差的5种形式,分析其形成的原因及控制方法. 相似文献
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弧齿锥齿轮副的大、小轮通常用同样刀号的铣刀盘铣齿加工,铣齿时刀盘轴线垂直于根锥,导致大、小轮的齿面压力角在节锥上不一致,这是形成对角接触这种不良接触现象的根本原因。基于局部综合法与TCA技术,将弧齿锥齿轮的齿形采用等高齿设计,利用常规弧齿锥齿轮铣齿机,铣齿时刀盘轴线垂直于节锥,铣齿加工均采用0号刀盘,这样加工出的大、小轮齿面压力角在节锥上保持一致,从根本上消除对角接触这种不良接触状况。对以上内容进行了铣齿试验,结果显示,齿面接触区易于调整,齿面接触状况良好。该研究对于提高弧齿锥齿轮的齿面接触质量、提高齿轮副的加工效率具有显著的效果。 相似文献
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针对现有齿轮加工方法不能加工较大螺旋角的螺旋齿面齿轮问题,提出了一种螺旋齿面齿轮的车齿加工方法。根据空间交错轴啮合原理,建立螺旋齿面齿轮两自由度车齿的理论加工模型,研究车齿刀、假想螺旋产形齿轮和螺旋齿面齿轮的安装布置关系,分析面齿轮车齿中的自由度,建立车齿中刀具和面齿轮的展成运动模型。以直齿渐开线作为刀具的切削刃形,运用微分几何与啮合原理,推导车齿加工的啮合方程、螺旋齿面齿轮的工作齿面方程以及过渡齿面方程,并建立了螺旋齿面齿轮的车齿齿面与理论齿面的误差分析模型。仿真表明:凸齿面离散点误差为-0.01~-0.02mm,凹齿面离散点误差接近0,从而验证螺旋齿面齿轮两自由度车齿加工原理的可行性。 相似文献
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弧齿锥齿轮硬齿面加工的现状与发展 总被引:7,自引:0,他引:7
一、弧齿锥齿轮硬齿面加工的意义目前可用于弧齿锥齿轮硬齿面精加工的方法有:研齿、磨齿和用硬质合金刀盘精铣齿(刮削)。研齿是传统的工艺方法,生产效率高,但除了能降低齿面接触部位的粗糙度外,修正其它误差的能力非常有限。磨齿消除误差的能力虽然很高,但需要专门的磨齿机床,这种机床国内极少,加工费用也很昂贵,对传动质量要求不是很高的齿轮显然是不宜采用的。用刮削方法加工弧齿锥齿轮是70年代中期发展起来的一种新型有效的加工方法,即用硬质合金刀具从淬火硬度达HRC58~62的齿面上切除很薄的一层金属,从而获得消除热处理… 相似文献
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1. 铣齿加工中出现的少齿现象我们在YJ2280型弧齿锥齿轮铣齿杋上粗铣齿数z=38,模数m=10mm的左旋双曲面锥齿轮时(使用12″的双面刀盘),出现过两次少齿的现象。一次是在粗铣一批锥齿轮的途中,当铣完一个工件之后发现,只有37个齿,并且分布得比较均匀;另一次也是在加工这种锥齿轮时出现的,只是这一次出现的情况与第一次不完全一样,铣到38齿时,最后一个齿的齿顶已经变尖了。 2.少齿的原因分析对于第一种情况,我们原以为是机床的传动系统出了问题。后经反复分析检查,机床的传动机构一切正常,挂轮也不可能有问题,再一试切,加工出来的工件齿数又是38齿。只是当第二次发生少齿时,我们才意识到是在铣齿过程,工件在刀盘铣削力的作用 相似文献
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铲齿成形刀具齿顶铲磨长度的计算与控制 总被引:1,自引:0,他引:1
提出了一种以解析方式确定铲齿成形刀具齿顶铲磨长度的新方法,可以明显提高刀具设计的精度、效率和经济性,有助于优化刀具设计和制造过程。此外,根据两种不同的齿背提出了齿顶铲磨长度的控制方法,即Ⅰ型齿背可以通过改变齿顶铲削超量而任意变化,Ⅱ型齿背则只能通过修改铲齿凸轮廓线而被改变。 相似文献
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为提高大型齿圈铣削加工的齿面质量,对盘形铣刀铣齿加工进行实验研究。通过3因素3水平的正交试验分析铣齿参数(铣削转速、轴向进给速度、径向切深)对铣削力矩的影响规律;并以齿面粗糙度、硬度及残余应力为齿面质量指标,研究铣齿参数对各指标的影响规律。最终在选择的铣齿参数范围内,以齿面质量为指标,利用极差分析和方差分析确定了铣齿参数的最优组合。 相似文献
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弧齿线圆柱齿轮全修形齿面的CNC修形加工方法 总被引:3,自引:1,他引:2
针对弧齿线圆柱齿轮全修形齿面的修形控制问题,提出一种在展成加工的同时对齿廓和齿线两个方向进行修形控制的加工方法。通过调整直刃刀盘的展成运动回转半径,实现齿面齿廓方向的修形量控制;通过调整刀倾角,实现齿面齿线方向的修形量控制。基于空间运动学原理,利用矢量旋转公式,在具有倾角的数控机床上与普通多轴联动数控机床上展成加工齿面时,保持刀具和工件的相对位置和相对运动相同,进行两类机床之间的运动转换,建立机床运动控制方程,从而实现弧齿线圆柱齿轮在普通多轴联动数控机床上的修形加工。并通过试件的切削试验和齿面接触分析试验,证明所提出的修形加工方法和分析的加工运动方程的正确性。与弧齿线圆柱齿轮传统的加工方法相比,这种加工方法效率高,运动关系简单,便于推广应用。 相似文献
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文中研制成展成直齿及斜齿锥齿轮传动的计算机模拟软件。计算机模拟和切齿试验表明,现在广泛采用的切齿调整计算法,得到的齿面接触区很差;接触迹线几乎与分度锥母线平行,由齿的一端啮入,另一端啮入,大部分时间由齿的两端传动;在滚动检验机上略加载,扩展后的接触区是沿齿长方向的一条狭长的接触带,齿的上半部和下半部大部分不能参加啮合,调整滚比或横向移动刨刀,只能沿齿高方向或沿齿长方向移动这条接触带的位置,调整滚比或横向移动刨刀,只能沿齿高方向或沿齿长方向移动这条接触带的位置,改变不了其形状和宽度,引入轮位修正之后,接触迹线的走向沿着齿高方向,而且还可以控制接触区的长度,得到比较理想的接触区。 相似文献
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本文叙述了什么叫圆柱斜齿变厚渐开线接合齿,圆柱斜齿变厚渐开线接合齿用于什么地方,起何作用,并对圆柱斜齿变厚渐开线接合齿的专用计算公式进行了推导,确立了该接合齿测绘计算方法,以ZF变速器倒档齿轮上的内接合齿和倒档接合齿座上的外接合齿为例,证明了齿圆柱斜齿变厚渐开线接合齿的测给计算方法是完全正确的。 相似文献