大型合成氨装置超低负荷运行总结

介绍UHDE-AMV技术合成氨装置超低负荷运行的要点,分析所出现的问题,提出节能降耗措施。     

大型节能合成氨装置超低负荷运行总结

我公司合成氨装置采用UHDE-AMV技术。为降低一段炉负荷，空气压缩机采用燃气轮机驱动。通过二段炉加入过量空气、脱碳采用改良苯菲尔流程、设置氨回收和氢回收单元及设置透平发电机等措施，装置吨氨能耗降到了28．8kJ。该装置设计满负荷原料气量为28900m^3／h，     

合成氨联产甲醇运行总结

简要叙述了合成氨联产甲醇生产情况和操作经验。     

合成氨联产甲醇运行总结

明水化肥厂氨醇和尿素生产能力己分别达到20万t／a、25万t／a。为进一步降低合成氨消耗，提高企业经济效益，在2000年的合成氨技改中，新改造1套Φ1G00均温型甲醇塔联醇系统，该系统于2000年9月15日开始设计，12月18日顺利投产运行，一次开车成功。为提高生产强度、平衡氨醇产量，在2001年10月份又进行了联醇二期扩建，在原基础上又并联建设了1套同等规格的甲醇合成装置，使甲醇生产能力达到4．0万t／a。     

巨化合成氨厂三废治理总结

切实解决三废环保问题,既是保护生态环境的需要,同时也是企业自身发展的需要.浙江巨化股份有限公司合成氨厂通过三废治理,发展循环经济,变废为宝,降低了原材料消耗,提高了企业的竞争力.现将近年巨化合成氨厂三废治理情况总结如下.     

合成氨催化剂运行管理总结

本文对合成氨催化剂运行情况进行了总结,阐述了Ａ－１０３Ｈ小颗粒预还原型催化剂的更换以及还原、运行情况,指出了该催化剂的特性和装置存在的问题。     

合成氨节能改造运行总结

针对A系列合成氨系统长期运行过程中存在的问题以及能耗偏高情况,结合企业的实际运行工况,对氨合成塔内件进行了节能技术改造,并对合成放空气膜提氢系统进行了扩能,解决了生产中存在的问题,达到节能降耗,降本增效.     

合成氨联产甲醇运行总结

山东明水化肥厂目前已达到200kt/a氨醇、250kt/a尿素的生产能力。为进一步降低合成氨消耗，提高企业经济效益，在2000年的合成氨技改中，新改造1套Ф1000均温型甲醇塔联醇系统。该系统于2000年9月15日开始设计，12月18日顺利投产运行，一次开车成功。为提高生产强度，平衡氨醇产量，     

石化行业大型离心式压缩机组安全运行研究

针对石化行业大型离心式压缩机组事故的特点 ,介绍了石化行业大型离心式压缩机组事故的现状、类型、机理、原因、特征、诊断、分析、处理、预防、预测等 ,从而为石化行业大型离心式压缩机组的安全运行提供极有益的帮助。     

大型合成氨厂四套节能控制系统

我厂合成氨装置的四套节能控制系统:一段炉出口温度、水碳比、氢氮比、合成塔压力和弛放控制,是在分析研究了国外一些厂家和国内上海化工研究院、四川化工厂、泸州天然气化工厂的控制方案的基础上开发的。构成四套节能控制系统的硬件是选用日本山武—霍尼威尔公司(Yamatakc-Hone-weyll)1981年发表的Digtronik Line集散控制系统,主体是KMM型可编程序调节器、输     

低能耗大型合成氨厂技术现状

本文主要论述伍德公司工艺、M·W 凯洛格的 MEAP 工艺、ICI 的 AMV 工艺和 C.F 布朗深冷净化工艺的这四种低能耗工艺参数,能耗比较及其主要工艺特点。     

合成氨厂低位热能综合利用改造总结

浙江巨化股份公司合成氨厂是能耗大户，2003年全年消耗高压蒸汽41569t、中压蒸汽117574t、低压蒸汽155430t。在热能利用上，高、中、低位热能在不同的生产装置中均有应用，但全厂能源管理网络中，偏重于各化工单元的热能综合利用，放热反应生产装置中的大量热能多以冷却水升温的形式排出而浪费，而未有效地结合全厂生产装置用能情况合理配置。为降低综合能耗，合成氨厂对生产装置进行了一系列的技术改造和工艺改进。以下将热能综合利用改造情况作一总结。     

合成氨联产甲醇生产运行总结

0前言山东恒通化工股份有限公司化肥厂联醇系统合成塔为φ1200mm均温型合成塔内件,精馏系统采用双塔精馏工艺,截至2007年共使用了6炉催化剂,平均每3年更换1次催化剂。联醇工艺不仅降低了铜洗负荷,同时还可根据市场行情调整醇氨产量。现将联醇系统运行情况进行总结。     

合成氨联产甲醇生产运行总结

简述了合成氨联产甲醇的工艺流程和双塔工艺的特点;从催化剂的升温还原及运行使用、联醇系统存在的问题及技改措施等方面总结了合成氨联产甲醇的生产运行情况。     

合成氨氨库安全运行总结

本文全面的介绍了济南盛源化肥有限责任公司的液氨氨库的情况。从液氨的物化性质及危害、氨罐的操作、卸氨的具体操作、氨吸收塔的操作四个方面介绍了我公司对氨库的科学管理和精心操作,从而保证了氨库的长期安全稳定运行。     

合成氨蒸氨系统运行总结

河南心连心化肥有限公司二分公司三分厂等压净氨工段日产出氨水约120 t,其中约40 t送往烟气脱硫工段,约80 t外售。存在问题:①烟气脱硫对氨水浓度要求较低,而来自等压净氨工段的氨水浓度较高,需稀释后才能使用;②外售氨水量大,且价格低。为此,于2010年采用蒸氨技术对氨水进行精馏,制得含氨质量分数99%以上的液氨送往尿素工段作为生产尿素的原料,既解决了氨水过剩问题,又能够降低尿素生产成本。1工艺流程来自烟气脱硫工段氨水贮槽内质量分数为     

合成氨氨库安全运行总结

介绍了氨对人体健康的危害及急救措施、氨罐的操作、汽车氨罐卸氨的原理及具体操作、氨吸收塔的操作,指出只有对氨库实行科学管理和精心操作,才能保证氨库的长期安全稳定运行。     

合成氨分子筛系统的运行总结

<正>0前言兖矿鲁南化肥厂240 kt/a氨合成装置的原料气是由新型气化炉产生的水煤气经耐硫变换、NHD法脱硫脱碳、甲烷化除去残留CO及CO2后制得的合格精制气;采用变温变压吸附(TSA)法从精制气中除去H2O,CO及CO2,以达到指标:φ(CO2)1×10-6,φ(CO)4×10-6,φ(H2O)≤0.5×10-6;TSA系统压差≤0.15 MPa,再生气直接返回净化系统甲烷化装置。     

降低合成氨装置能耗运行总结

氨冷凝分离回路冷量主要来源于冷冻冰机,溴化锂水冷技术引入循环气氨冷凝分离系统,能够大幅降低冷冻冰机负荷。对合成溴化锂水冷技术进行了升级改造,结果表明:改造后,既降低冷冻冰机电耗,又提高了合成氨产量,进一步优化了氨合成系统回路反应效率。     

中小型合成氨厂与大型煤头合成氨厂的技术差距分析

介绍了大中小型合成氨厂的工艺流程和技术特点,分析和对比了中小型合成氨厂和大型煤头合成氨厂的技术差距,预测未来十年我国合成氨行业中大型煤头合成氨将占90%以上份额,总产能将达8 000万t/a,油头合成氨将淘汰,气头合成氨将起供气调峰的作用。