机械加工对金属零件加工精度的影响

随着机械制造业获得进一步的发展,在这个过程中对金属零件加工的精度也提出了更高的要求,深入把握机械加工对金属零件加工精度的影响,才能更好地寻求有效途径去提升金属零件加工精度,从而更深层次地满足人们对零件加工精度的需求。论文主要分析机械加工与金属零件加工精度的关系,并全面分析了机械加工对金属零件加工精度的影响。     

基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策的研究

在零件加工的过程中,机械加工对其质量的影响十分严重,合理控制机械加工工艺过程,对增加零件的精度有重要意义。本文将对机械加工工艺对零件加工精度的影响因素进行研究,主要是对内在因素、受力因素、热变因素这三种主要因素进行研究。根据这些主要的影响因素提出解决对策,使机械加工工艺对零件加工进度的影响降到最低。     

基于目标补偿法的数控机床机械加工零件精度控制研究

传统的数控机床机械加工零件过程缺少对螺距综合补偿值计算,导致零件精度控制性能差、反向间隙补偿效果不好等问题。研究提出基于目标补偿法的数控机床机械加工零件精度控制方法,建立数控机床坐标系,对数控机床机械加工零件数据进行预处理。采用目标补偿法对螺距补偿后的综合补偿值计算,并设阈值,控制各轴单周期的补偿量使用满足机床各轴进给速度的平滑性要求。运用目标补偿法对数控机床加工零件精度控制,完成数控机床机械加工零件精度的控制。实验结果表明,研究方法比传统方法加工零件精度控制效果好,可对反向间隙进行有效补偿,满足数控机床机械加工零件精度控制需求,具有一的实际应用意义。     

一种核电站控制棒驱动机构套管轴制造工艺研究

本文介绍了一种核电站控制棒驱动机构套管轴的结构特点和精度要求,分析了套管轴深孔加工、外圆面加工、对称槽加工等主要工艺难点,提出了对应的解决措施,探索出了一套长筒类零件机械加工方法,通过试验验证,达到了套管轴的设计要求。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨

机械加工的精度是对加工能力进行评估的重要指标.通常情况下,零件加工的精度,就是加工后的零件的一些几何参数与设计之间的兼容性.精度高,意味着零件更加符合实际生产的需求.另外,加工精度可以说是对机床工作状态的重要体现,一直都是零加加工中非常关键的问题.为了让加工精度有一定的保障,需要对加工精度的各个步骤采取洋严格的控制措施...     

QD128燃气轮机某关键件的工艺改进

本文通过研究燃气轮机某关键件螺母的机械加工工艺,针对在加工过程中螺纹的精度和表面粗糙度保证困难,螺纹的跳动量超差,铣槽时造成零件薄壁变形等问题,逐一进行工艺分析,增加零件刚性,防止零件振动,避免走刀速度的影响,选用螺旋升角修正,由UG刀心编程方式,小余量高速铣加工应用到该薄壁零件,解决了薄壁变形等问题。并对生产现场的实际情况自制工装、编制并调试数控加工程序,最终加工出合格的零件,保证产品质量。     

汽车转向节工艺及夹具设计的探究

转向节是汽车上一类典型零件,形状不规则,在机械加工中有一定的难度,这难度体现在：此类零件在机床上的装夹比较困难。以往的经验告诉我们,设计一套科学合理的专用夹具,编制科学合理的加工工艺,可解决这一难题,并且能提高产品加工精度和生产效率。     

薄壁深腔零件的机械加工工艺探讨

薄壁零件因其高强度、重量轻、高承载性等特点,广泛应用于航空航天行业制品中。此类零件在机械加工中需要解决的主要问题是控制和减小变形、提高精度。论文通过分析在实际加工某壳体过程中遇到的问题,从优化工艺流程、控制加工变形为出发点,对薄壁深腔零件的机械加工方法进行探讨。     

核燃料组件中轴肩螺钉加工工艺研究

轴肩螺钉是核燃料组件中关键的连接零件,其结构中具有薄壁和深小孔等难加工特征,难以保证其加工质量。论文采用机械加工和电火花加工等加工方式对薄壁和深小孔特征进行工艺试验,为此类零件加工工艺提供参考。     

浅谈处理复杂组焊件在焊接过程中的变形问题

结构复杂的焊接件零件在焊接过程中容易产生变形，导致尺寸及精度无法保证，造成在机加工过程中加工难度大，加工精度和公差很难达到图纸要求，而且当焊接件外形尺寸过大时，焊接过程中更易发生变形，影响后续的机械加工。     

探究机械加工工艺对加工精度的影响

进行机械加工时,许多因素都有可能影响最终的加工精度。机械加工工艺整体水平的优劣直接关系到了产品加工精度的高低,从而对整个机械产品的性能产生较大影响。     

浅谈凸凹骑缝孔零件钳工锉削加工方案分析

本文以一个最基本的凸凹骑缝孔零件锉削复杂加工为例,其中加工工艺的特征及制定加工工艺过程,是充分利用基准互换,准确测量工件尺寸精度,按技术要求完成零件的加工。旨在探讨以孔为检测和加工基准的零件的锉削方法和技巧,充分利用百分表、量块、正弦规等量具进行科学测量,使锉削精度达到更高的层次。     

浅析半圆弧凹表面的数控加工

数控加工可以通过数字控制技术实现对多样、复杂的零件的自动化加工。论文对半圆弧凹表面轴类零件的不同切削路线、数控加工工艺以及编程加工方法进行分析,旨在通过本文的分析研究,强化数控加工技术在机械加工中的应用。     

分析影响机械加工精度的各种因素与对策

机械零件生产过程中，应提前考虑影响加工精度的因素，并分析其存在规律，按照提高加工精度的合理途径来优化工岂过程，最终保证零件的精度，降低废品率。本文主要分析了影响机械加工精度的各种因素及其存在规律，提出了减小加工误差、提高加工精度的具体方法。     

X62w铣床主轴机械加工工艺编程及钻床夹具设计

在实现机械加工的过程中,为了便于机床定位,对加工精度进行保证,就必须固定零件位置,从而能够使刀具具有参考位置。固定零件装置称为夹具,在铣床加工中由于需要主轴旋转,滑板及工作台运动,导致铣床夹具构成较为复杂。对夹具功能及工件定位、夹紧进行分析,对夹具总体结构进行确定,节约装卸工件时间,以此有效提高加工效率,提高精度。     

内花键齿轮机械加工工艺设计

内花键齿轮是一种精度要求高,硬度强,传递扭矩大,难加工的重要零件,在变速箱零件中起很重要作用,因此对其工件制造质量要求高,本文中重点介绍工件加工过程,工艺方法,工艺装备和注意事项。     

数控加工工艺与传统机械加工工艺比较分析

机械加工工艺与机械设备是现代工业的基础,随着现代工业的发展,对于机械加工工艺也有了更高的要求。本文对数控加工工艺与传统机械加工工艺进行了比较与分析,仅供参考。     

关于薄板类零件加工工艺设计与研究

本文分析和设计了不锈钢材料薄板零件的加工工艺,主要研究了两套夹具在特种机床加工过程中产生的成本和生产周期差异。通过夹具设计可以解决薄板加工易变形的问题,有利于制定更加合理的加工工艺。本研究解决了同种材料,不需表面加工,厚度不一形状类似的垫片类零件的机械加工生产的问题,为类似零件的加工积累了宝贵经验。     

基于环体机械零件加工工艺技术改进与夹具设计分析探讨

本文结合具体机械零件构造，详细分析了原加工工艺的诸多问题与缺陷，在具体分析的基础上，对加工工艺进行改进和设计新的夹具和参数，实践证明，改进工艺后加工出的零件完全符合图样精度要求，且质量稳定；提高加工效率达3倍以上。     

典型内球面零件的车削加工

内球面零件由于加工表面比较特殊,加工起来有一定难度,特别是对于加工精度要求较高的零件,如不采取特殊措施,零件的加工质量很难保证。在实际生产中,只有制定合理的加工工艺并设计专用夹具才能有效保证零件的加工质量。文章介绍一种简单、实用的内球面车削夹具和车削方法。