热管换热器在浆纱机上应用的研究

1982年10月开始,上海市纺织科学研究院、上海市民用建筑设计院和上海第三十一棉纺织厂共同研究热管换热器在G142B-140型浆纱机上的应用,1983年3月安装结束,并投入生产试验。经过较长时间生产考验,说明热管换热器的运行是正常的,换热效果是显著的,浆纱品种适应性是良好的。其主要效果为:(1)预热了进烘房的新鲜空气,提     

动力型分离式热管换热器冷凝换热研究

在提倡节能环保的今天,各种节能技术逐渐被人所重视并应用,热管技术具有传热系数高、传热温差大、环境适应性强等优点,具有很大的发展潜力。近年来,热管技术作为一种非常有前景的高效节能技术,在多个领域已取得广泛应用,且节能效果显著。     

热管换热器回收油锅炉余热

印染厂为解决供电的矛盾,目前用城市煤气、汽油汽化气、水煤气及热载体油锅炉作为热溶、定形、焙烘的高温热源。由于热载体油锅炉,具有温度波动小、工艺条件重现性好、设备简单、上马快及污染少等特点,从而得到广泛使用,但其排烟温度高达340℃,如不加利用很是可惜。     

载体油炉余热回收热管换热器

热管换热器是七十年代兴起的一种新型换热装置,特别适用于气——气相换热和回收低温余热。其特点是:结构紧凑,传热效率高,体积小,维修方便,没有交错污染;换热效率高(51%),节油率高(10%以上);设备投资费用低,上马快,经济性好。     

板式换热器经济性优化研究

针对板式换热器选型利用经验估算准确度低,利用软件Access 2010建立板换数据库和Visual Basic 6.0等工具开发了热工计算软件。在利用热平衡计算、传热计算和校核计算为主要数学模型基础上,增加了价值型评价方法。文中重点介绍了价值型评价方法,具体分析了初次投资费用和后续运行费用。结合实际算例,利用开发的软件选择满足热负荷以及压降的板式换热器,得到型号为E100-AF-MH的换热器换热面积最小,型号为BR0.4B的换热器总费用最小。结果表明换热面积与总费用不一定同时最优。文中所用的选型方法结合软件提高了选择效率,考虑用价值型评价方法选出了费用最少的型号,可节约成本、提高经济效益。     

蒸汽换热器盘管仿真分析及结构优化

利用ANSYS软件对蒸汽换热器盘管进行仿真,借助流固耦合分析功能,通过施加静载荷,得出盘管整体结构的应力和应变分布情况。结果表明:盘管入口和出口处出现应力集中,主要是由于盘管在工作时产生振动所导致的,仿真中盘管断裂处的应力超过了材料的许用应力。通过不断改进后在原盘管模型中添加带有紧固支杆的牙型夹板重新计算后,得到盘管的最大应力远小于许用应力,满足其安全使用要求。     

热管换热器在粮食工业个的应用

本文主要阐述热管换热器在粮食、食品烘干中应用的可能性,热管的工作原理,热管换热器的结构形式及其设计计算,并举出热管换热器在粮食工业应用的实例。     

热管换热器在浆纱机余热回收中的应用

我厂于1982年12月将热管换热器用在G142A-180型浆纱机上。在浆19.5×19.5号细布时,用0.5公斤/厘米~2蒸汽压力,车速30～40米/分,运转正常。现介绍如下。1.热管工作原理热管由管壳、管芯、工质、抽气孔和孔帽所组成,如图所示。有工质的一端为供热     

热管及其换热器在锅炉改造中的应用

由于热管具有传导的特性,因此在实际的工业生产活动中,得到广泛的应用。热管换热器也是基于热管热传导性强的这一优点而设计成的。热管换热器所具有的优点有很多,并且将其应用在工业生产中能够有效地提高使用效率。例如在设计的过程中,采用较为简洁的方式,便于热管换热器的安装,不需要进行维修是其最大的优势所在。因此,热管换热器是当前生产活动中最主要的节能设备,我们应该加强对这一设备的应用,从而促进经济的发展,减少对大气的污染。     

可拆式板式换热器故障分析及结构优化

对正常工况条件下使用可拆式板式换热器所发生的故障原因进行分析,提出增设过滤装置、调整板片材质和结构、采用新材料做密封填等相应的结构优化措施,从而提高使用效率,更加适用于工厂的换热需要。图1参9     

非均布热管换热器的流动及其传热性能

为降低热管换热器的流动阻力并增强其换热效率,提出一种水滴形非均布热管换热器结构。使用计算流体力学软件ANSYS Fluent对传统错排热管阵列、水滴形热管阵列及非均布水滴形热管阵列的换热性能展开数值模拟,得到了其在不同雷诺数下的努塞尔数、阻力系数以及综合换热性能指标的变化曲线。对比分析结果表明:相对于传统错排热管阵列,水滴形热管阵列有效传热面积较大,内部流体流动无涡出现,流动摩擦较小,具有更大的努塞尔数以及更小的阻力系数,综合换热性能指标更佳;通过非均布设计,水滴形热管阵列内的流动紊流度增加,努塞尔数变大,换热性能增加。     

热管换热器在精制盐干燥系统余热回收中的实验研究

干燥是精制盐工业生产中的高耗能环节.国内常用精制盐干燥系统的干燥尾气携带部分干燥供给热能,有较高的余热回收价值.文章针对精制盐干燥尾气的性质和振荡流热管的特性,将热管换热器用于精制盐干燥系统的余热回收,提出了两种干燥工艺改造方案,比较了两种方案的特点;在相同工况下对重力热管和振荡流热管的余热回收效果进行了实验.实验结果表明:振荡流热管用于精制盐干燥尾气的余热回收,效果较好;其中,振荡流热管基于其传热性能好、结构简单、加工方便等特性,避免了重力翅片热管换热器体积大、设备笨重、成本较高等缺点,在精制盐干燥尾气余热回收中有很好的应用前景.     

螺旋板换热器密封端盖结构研究

为合理选择螺旋板换热器密封端盖结构,采用有限元分析技术对螺旋板换热器中常用密封端盖结构进行分析对比,并在此基础上对影响变形的相关变量进行研究。结果表明:椭圆形端盖结构、径向加强筋端盖结构、倒锥端盖结构的应力和变形约为单环形加强筋结构的一半,其中倒锥端盖综合性能要好于其它几种;倒锥端盖结构lc/Ra约为0.15、ld/lb约为0.3、角度a约为45°～50°时,倒锥端盖无论是应力还是变形都趋于合理。     

高效余热回收设备——三层式热管换热器

三层式热管换热器,是在二层式结构的热管换热器的基础上,针对我国蒸气锅炉的特点设计制造的。其结构特点是呈立体式布置的气、水同时预热的烟气—空气(鼓风)—水(给水)型换热器。它是用二块中间隔板将热管分成三层,最下层通过烟气,热管吸收烟气中的热量,然后向上二层传递,使中层的冷风成为热风,最上层冷水变成热水。这样一方面最大限度地回收了热量;另一方面由于中间空气层的     

应用热管技术解决换热器低温腐蚀及堵灰问题

常规管式换热器运行中受热面管壁温度常常低于烟气露点温度,容易产生露点腐蚀进而引起堵灰.针对此问题,提出利用热管来调节壁温的技术,降低烟气侧对流热阻,从而获得较高的壁温,有效防止换热器低温段的露点腐蚀和堵灰问题.     

充分利用压降优化换热器设计

管壳式换热器以其制造容易,生产成本低,工作可靠的优点,被广泛应用。但在我国对管壳式换热器的设计还不尽完善。在设计中较重要的压降因素往往被忽略掉。本文提出一种新的设计思路,充分利用压降,进行换热器设计,以寻求最小费用的换热器为目标。     

热管与热管技术

在现代的节约能源技术中,本世纪七十年代发展起来的热管技术就越来越显示出巨大的能量。热管技术是本世纪六十年代在美国发明。国外现已开始将热管技术用于造纸工业。热管是一种近似于超导体的传热元件,能够在较小温度梯度下传输大量的热。热管技术是由各种型式的热管组装成具有不同的传热、换热、散热功能的器件,是在工业中充分使热能得到利用的一种技术。