CO深冷分离系统高负荷运行中冷箱工况波动原因分析及优化调整

河南龙宇煤化工有限公司二期项目包括400 kt/a醋酸装置、200 kt/a乙二醇装置及其配套工程,其中,CO深冷分离系统采用法液空公司的技术,运行前期装置负荷较低,CO深冷分离系统运行比较稳定,2020年随着新建乙二醇装置的投运,CO深冷分离系统运行负荷达到110％时,冷箱出现工况紊乱的问题,严重影响后系统的生产运行...     

一套大型CO深冷分离装置研发设计小结

早期国内在深冷分离技术工程化方面的研究较少，近年来随着国内深冷分离工艺技术及设备制造水平的不断提升，相关关键技术陆续得以掌握，国内深冷分离技术和设备制造商陆续开始承接深冷分离装置的研发设计与制造。2018年，杭州中泰深冷技术股份有限公司承接了湖北三宁化工股份有限公司1套“合成氨原料结构调整及联产600 kt/a乙二醇项目CO深冷分离装置”的研发设计任务，针对该套CO深冷分离装置规模大、工艺介质运行压力高的特点，杭州中泰在循环压缩机介质选择及一些关键项(包括高压板式换热器、脱氮塔顶冷凝器的设计以及避免甲烷固化冻堵风险、装置能效优化、装置安全保障措施)方面进行了充分地考虑和精心设计，使得这套目前国内规模最大的CO深冷分离装置实现了平稳运行，无论是产品气的产量、纯度，还是装置的能效水平，均达到或优于设计指标要求。     

浅谈国产首套CO-H_2分离冷箱设计

以阳煤深州化肥有限公司22万吨乙二醇合成项目配套了CO-H_2深冷分离装置为例,阐述CO-H_2深冷分离冷箱制作及冷箱内配管的主要技术方案。简单介绍了与其有关的设计内容。     

对深冷分离一氧化碳工艺的优化改进

针对扬子石化芳烃厂一氧化碳装置投产运行后深冷分离系统出现的问题进行了较为全面的系统分析,分别从工艺流程、仪表、设备等多个角度对系统优化和平稳运行进行了讨论,同时对该装置深冷分离系统几年来运行问题及改进措施进行了总结分析,提升运行稳定性、节约非正常排放费用,为国内同类一氧化碳深冷分离工艺的生产提供借鉴。     

深冷分离技术提取CO产品气探析

介绍了河南龙宇煤化工有限公司深冷分离装置的应用流程,分析了影响装置开车运行的问题,并针对问题提出解决措施,总结分析了深冷分离技术提取CO运行的经验。     

气体深冷分离工艺探讨

在氧气生产过程中,选择气体分离装置,实施气体的深冷分离工艺,使空气得到分离处理,满足制氧工艺的技术要求。通过降低温度的方式,将空气进行精馏分离处理,得到较高纯度产品的生产工艺,都属于深冷分离工艺。对气体深冷分离工艺技术进行优化,满足气体生产企业的需求,获得更高纯度的气体,满足市场的需求。     

膜分离和深冷分离组合技术在高密度聚乙烯装置的应用及优化

通过对淤浆法高密度聚乙烯工艺装置溶剂回收系统的流程分析,及现有聚乙烯装置溶剂回收系统尾气回收技术的比较,分析比较膜分离和深冷分离组合回收技术在高密度聚乙烯工艺装置溶剂回收系统应用的优势,并通过工业案例对该组合技术的投用效果进行验证:膜分离和深冷分离组合技术回收效果显著,可以有效分离高密度聚乙烯装置溶剂回收单元排放尾气中的异丁烷和乙烯组分,异丁烷的回收率大于90%,乙烯回收率大于80%。本文同时结合工程实例对该技术进一步的优化进行探讨。     

CO深冷分离装置运行优化与研究

介绍了河南龙宇煤化工有限公司CO深冷分离装置的工艺原理、特点和工艺流程,分析装置运行过程中出现的问题,并提出了具体的解决措施,总结了CO深冷分离装置的运行经验。     

水分对废旧涤纶纺织品中试回收装置的影响及解决方案

以废旧纯涤纶军服和民用废旧纯涤纶纺织品为原料,依托中试回收装置,对进入中试回收装置的水分来源进行了分析,确定了织物本身自带的水分为主要来源,其次为空气中的水分和乙二醇中的水分。试验结果表明:布料中的水分对再生聚酯产品特性黏度和真空系统稳定性都有较大影响。为降低水分对系统运行及产品质量的影响,试验中通过在螺杆排气口增加抽气设备以及在醇解釜增加喷淋捕集装置脱除水分,可以满足装置运行需求,解决了水分对装置运行以及再生产品品质的影响。     

部分冷凝工艺制取CO模拟分析

随着化工产品深加工的需要,对一氧化碳纯度要求进一步提高（纯度达到98．5％）。所以提高一氧化碳产品纯度对企业节能降耗及增加经济效益等方面均有着至关重要的作用。本文利用Unisim化工流程模拟软件用部分冷凝方法模拟乙二醇工艺中的一氧化碳深冷分离单元。结果表明,用该方法制取的C可满足下游化工生产对CO产品纯度的要求,且装置提取率可达95％。另外,第一换热器表现比较稳定,第二换热器与CO液体节流压力及流量有较大关系。     

利用低温深冷分离技术制备CO和H2的工艺探讨

介绍了法国液化空气集团首套54 000 m~3/h大型低温深冷分离装置的工艺流程及其运行过程中各种工艺气组成。针对该大型低温深冷分离装置在实际运行过程中存在的工艺和设备方面的问题,提出了相应的改进措施。     

CO深冷分离系统运行与总结

针对CO深冷分离装置在生产运行及系统开车积液车过程中遇到的一些问题,进行了原因分析并提出解决方案,为后续同类化工装置解决此类问题提供参考。     

煤制乙二醇装置长周期运行分析与总结

近年来煤制乙二醇产业发展迅猛,随着各技术流派煤制乙二醇装置的陆续开车投运及逐步实现达标达产,如何实现煤制乙二醇装置的长周期运行成为业内亟需攻关的重要课题。简介安阳永金化工有限公司200 kt/a煤制乙二醇装置的运行情况,从技术与管理两方面对确保乙二醇装置的长周期运行所采取的措施进行阐述与总结,并指出上游煤气化系统设置备用气化炉的必要性以及气化炉选型时应着重考虑其与原料煤的匹配性,以期为业内提供一些参考,促进煤制乙二醇行业的技术进步和发展。     

陕煤化渭化集团建设年产30万吨煤制乙二醇项目

正陕煤化渭化集团陕西渭河彬州化工有限公司30万吨煤制乙二醇项目位于彬县新民塬现代煤化工业园内,规划占地约900亩,年消耗原煤140万吨,项目总投资约55亿元,建成后预计实现年营业收入约23.4亿元。项目拟采用水煤浆气化技术、耐硫变换、低温甲醇洗、深冷分离、草酸二甲酯合成及加氢、乙二醇精制技术、克劳斯加尾气处理等工艺技术,建设内容包括煤气化装置、原料气净化装置、乙     

红压深冷装置节能降耗技术措施

红压深冷装置作为大庆油田设计院自主设计的第一套天然气深冷分离装置,制约其高效节能运行的因素较多。本文立足生产实际,在分析装置物耗、能耗高原因基础上,总结了近年来开展的膨胀机增压扩能技术科研攻关、过滤单元改造、低温多级降压套筒技术研究、冷箱吹扫技术研究、循环水和导热油系统技术攻关等一系列成效显著的节能降耗措施,并对其产生的经济效益进行了评价分析,从而为同类深冷装置节能优化运行提供借鉴。     

开滦煤制乙二醇工艺中H2/CO分离技术

开滦在鄂尔多斯新建的煤制乙二醇项目中,要求对H2/CO混合气进行分离。生产中采用了深冷分离和H2提浓的联合技术进行分离,最终使得H2的回收率为80%～90%之间,H2纯度可达99%,CO纯度>99%,为乙二醇的合成提供了合格、优质的原料气。     

A Separation Technology of H2/CO in the Process of Kailuan ＇ s Synthetic Process of Ethanediol

开滦在鄂尔多斯新建的煤制乙二醇项目中,要求对H2/CO混合气进行分离。生产中采用了深冷分离和H2提浓的联合技术进行分离,最终使得H2的回收率为80%～90%之间,H2纯度可达99%,CO纯度〉99%,为乙二醇的合成提供了合格、优质的原料气。     

乙二醇装置环氧乙烷精制系统优化改造

介绍了扬子石化乙二醇装置环氧乙烷精制系统优化改造项目并对改造后精制系统的实际运行状况进行技术标定。采用新型塔内件技术,将原有两套环氧乙烷精制系统合并为一套,恢复环氧乙烷产能的同时提升了装置的本质安全。标定期间,环氧乙烷精制系统整体运行平稳,产品质量均满足国家优级品控制指标,产品能耗低于设计值,满足技术协议要求。     

煤制乙二醇合成催化剂的应用研究

在国内煤制乙二醇项目及其生产工艺蓬勃发展之际,乙二醇合成催化剂之转化率、选择性、稳定性及使用寿命等对于系统的经济运行至关重要。结合安阳永金化工有限公司200kt/a煤制乙二醇装置的工艺流程,介绍河南能源化工集团研究院所开发的乙二醇合成催化剂在安阳永金的首次工业化试验情况,并将其与200kt/a煤制乙二醇装置上一炉乙二醇合成催化剂的运行数据作对比分析。6个多月的运行实践表明,本新型乙二醇合成催化剂的转化率、选择性、收率、低温活性、稳定性等方面均表现良好,完全能够替代之前的乙二醇合成催化剂,满足正常负荷下的安全生产需要。同时总结了本新型催化剂的运行经验,也提出了一些运行操作方面的建议。     

某TDI装置CO生产工艺比选

本文分别对深冷分离、PSA、膜分离三种CO生产工艺技术进行了综合比较,结果表明:PSA工艺和深冷分离工艺满足CO生产要求;PSA与深冷分离相比,能耗、操作费用和投资均低,有明显优势,因此,本项目CO生产技术推荐采用PSA制CO工艺。