复合型絮凝剂PAC-PAM处理含乳化油废水的试验研究

研究了不同条件下的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复合絮凝剂(PAC-PAM)对含乳化油废水的絮凝效果,并与使用单一絮凝剂的效果进行了对比。通过单因素条件试验研究pH值、PAC:PAM配比、溶液温度和沉降时间等操作条件对PAC-PAM复合絮凝剂处理含油废水效果的影响,从而得到PAC-PAM复合絮凝剂处理含油废水的最优条件及絮凝机理。结果表明:PAC-PAM复合絮凝剂处理含乳化油废水的最佳操作条件为:PAC为30mg/L、PAM为6mg/L、溶液温度40℃、溶液pH值为7和沉降时间30min。以COD去除率代表絮凝效果的好坏,最优条件下的COD去除率达到84.57%。复合絮凝剂处理含乳化油废水的絮凝机理主要是:电中和破乳及高分子链的架桥综合作用。与使用单一絮凝剂PAC或PAM相比,PAC-PAM复合絮凝剂对含乳化油废水的絮凝效果更好。     

PAC/PI/PAM去除飞机除冰废水中增稠剂的研究

以聚合氯化铝(PAC)与阳离子有机絮凝剂(PI)作为复配絮凝剂,PAM作为助凝剂对去除飞机除冰废水中增稠剂进行了研究。实验表明:在絮凝剂投加质量浓度为1.50 g/L,PAM投加质量浓度为0.1 g/L条件下,废水中增稠剂的去除率达到98.9%,浊度去除率达97.7%,余浊为6.2 NTU。PAC与PI间具有协效作用,其最佳复配质量比为5:1,PAM的加入能够降低絮体沉降时间。在此基础上,对相关絮凝机理进行了初步探讨。     

阳离子型DF/PAC复合絮凝剂处理活性印染废水

针对印染厂生产废水,以COD和色度为指标,用混凝试验方法,研究了碱化度为1.6的聚合氯化铝(PAC)和黏度为560mPa·s的双氰胺-甲醛缩聚物(DF)以及阳离子型DF/PAC复合絮凝剂对活性印染废水的处理效果.考察了絮凝剂的沉降效果和絮凝剂的投加量及投加方式对絮凝脱色效果的影响,探讨了废水pH值对阳离子型DF/PAC复合絮凝剂絮凝脱色性能的影响.结果表明,DF/PAC可有效地去除印染废水中的COD和色度,当pH为6～9、沉降时间为35min、投药量为1.0mg/L时,去除效果最佳,COD去除率≥90%,脱色率≥99%;相对于PAC和DF,DF/PAC产生的絮体大而密实,沉降速度快、产生污泥量少,药剂用量少,出水水质为:COD<80mg/L,色度<30倍.     

有机高分子絮凝剂处理炼油废水的初步研究

用有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)与壳聚糖分别处理炼油废水,考察了pH、温度、絮凝剂投加量、沉降时间等因素对絮凝效果的影响。结果表明,壳聚糖的处理效果优于PAM;PAM处理炼油废水的最佳条件为:用量3 mg/L,pH为8,温度30℃,沉降时间40 min,此时石油类物质的去除率达97.96%,COD去除率达90.92%,NH3—N去除率达54.36%;壳聚糖处理炼油废水的最佳条件为:用量100 mg/L,pH为8,温度35℃,沉降时间40 min,此时石油类物质的去除率达98.33%,COD去除率达92.25%,NH3—N去除率达52.60%。     

PAC、PFS对洗毛废水絮凝效果及作用机理的比较

作者采用PAC(聚合氯化铝)／PAM(阴离子聚丙烯酰胺)和PFS(聚合硫酸铁)／PAM两种复合絮凝剂分别进行了洗毛废水的絮凝实验研究,同时跟踪了过程中的粒径变化。实验表明：(1)PAC不仅能去除废水中的乳化胶体．还能结合游离的LAS,PFS只能去除乳化胶体;(2)PAC与废水胶体生成一次性絮体的粒径约30μm,过量的PFS却能导致絮体的解体;(3)对于LAS类洗涤废水,PAC／PAM复配絮凝效果较好,LAS去除率高达97％,COD去除率可达90％以上。     

几种复合磁絮凝剂在餐饮废水处理中的应用

以COD去除率作性能参数,考察了PAC、PAFC、PFS三种絮凝剂及其复合磁絮凝剂在高、低两种浓度餐饮废水中的絮凝效果,并对PFS PAM 磁粉组合的复合磁絮凝剂在高浓度餐饮废水中絮凝效果作了研究.结果表明,与普通絮凝剂相比,在高浓度餐饮废水中,PFS PAM 磁粉组合的复合磁絮凝剂能进一步提高絮凝效果,缩短废水分离时间,并使污泥体积减少一半.磁场能大大缩短废水分离时间.     

新型天然海藻絮凝剂处理食品废水的研究

比较各种絮凝剂的优劣后,选用海藻直接制作天然高分子有机絮凝剂,采用正交表L8(34)设计试验方案.大量试验结果显示,用该絮凝剂处理COD初始质量浓度为3 000～13 000mg/L的蛋白废水,存在一个适宜的投加量和pH范围,投加质量浓度为12.5 g/L、pH2～4时,COD去除率大于70%,最高可达79.56%;室温下絮凝反应快,生成絮体大,自然沉降快.研究表明,该絮凝剂可有效去除COD,操作条件温和,且无毒、无害、无重金属残留,可处理食品行业的蛋白废水,絮凝产物可回收作饲料添加剂,具有良好的开发前景.     

油田含聚丙烯酰胺废水的絮凝处理研究

油田聚合物驱采油废水中聚丙烯酰胺的去除是实现废水回用的关键。采用絮凝法去除模拟废水中的聚丙烯酰胺。以聚合氯化铝（PAC）作为絮凝剂,研究了投加量、pH值、搅拌时间、沉降时间等主要操作条件对絮凝效果的影响。结果表明：在絮凝剂投加量300 mg/L、pH值为中性、快搅时间1.5min、慢搅时间15min、沉降时间15min的条件下,PAM去除率达96.88%,废水中PAM浓度可达3.74mg/L。     

复合絮凝剂处理高浓度果胶废水的性能研究

以高浓度果胶废水(酸浸水、碱浸水及综合废水)为对象,研究复合絮凝剂种类及配比、最佳pH、脱水方式、搅拌速度和反应时间等关键因子对不同类型高浓度果胶废水处理效果的影响,并探索了复合絮凝剂处理高浓度果胶废水的机理。结果表明,对pH较低的酸浸水,复合絮凝剂(配比为0.48 g/L PAC+0.03 g/L PAM)处理效果较好;而复合絮凝剂(配比为0.28 g/L Fe₂(SO₄)₃+0.02 g/L PAM)处理综合废水效果更好,COD去除率达到93.0%以上,但对于pH较高的高浓度果胶废水均无明显絮凝效果。综合废水采用离心方式进行固液分离较经济,其控制条件为转速4000 r/min,离心时间10 min,复合絮凝剂最佳配比为：0.2 g/L CaO+0.54 g/L硅藻土+0.02 g/L PAM。     

絮凝氧化耦合技术处理高COD炼化废水的研究

用不同浓度的COD炼化废水,通过对3种絮凝剂PACS、PAC和XF-102的复合絮凝效果比较,考察了温度和pH对絮凝效果的影响.絮凝后的水经Cu2 催化空气氧化,可以将COD去除率提高到60%以上.     

PAFC-PAM复配对铅酸蓄电池废水的处理研究

采用高分子絮凝剂(PAFC和PAM)对佛山市某铅酸蓄电池废水厂的废水进行絮凝实验,以pH、投加量、沉淀时间为变量,Pb~(2+)浓度、COD、氨氮和总氮实验表征絮凝剂的效果,选出针对本厂水质的絮凝剂优化条件。研究结果表明:PAFC和PAM复配时,其最佳絮凝条件是:pH=10、PAFC投加量是5 mg/L、PAM投加量为10 mg/L和沉淀时间为30 min,Pb~(2+)的去除率和COD的去除率分别为98.38%和92.45%。     

PAC/CHI高效絮凝剂在炼油污水处理中的应用研究

通过对某炼油厂炼油污水的研究,对照实验数据分析发现,PAC/CHI复配絮凝剂与PAC/PAM复配絮凝剂相比,其最佳搅拌时间为10min,最佳沉降时间为10min,最佳pH值为7.0,COD去除率高达70.8mg/L。     

混凝工艺预处理中纤板废水的研究

通过筛选,确定了聚合氯化铝(PAC)为混凝剂对中纤板废水进行混凝预处理.由于中纤板废水本身的浓度和脱稳性能随pH变化很大,使得混凝效果最佳的废水pH为5.当PAC投加量为2g/L时,混凝工艺对废水中SS、COD和SCOD的去除率分别接近100％、50％和30％.通过分析PAC的混凝机理,认为PAC的最佳投加量主要与废水中SS有关而与COD关系不大.沉淀时间和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)的投加对混凝效果几乎没有影响,但可以有效加速絮体的沉降和减小污泥体积.研究结果为中纤板废水的混凝预处理提供了详细、可靠的理论依据.     

絮凝剂复配处理城镇生活污水的实验研究

以实际生活污水为实验对象,利用絮凝剂PAC、PFS、CTS、阴离子PAM和阳离子PAM进行两组分或三组分复合,找出复配方案在提高COD去除率的同时降低PAC的用量。在5min搅拌,15min沉淀的短时絮凝实验中,絮凝剂复配后的絮凝效果普遍比单独加PAC好,PAC和阳离子PAM复配的COD去除率比单独加PAC高18%,成本下降40%。通过合理的絮凝剂复配能提高絮凝效果,减少絮凝剂用量,降低出水的铝离子浓度。     

CTS/PAM/PAC絮凝剂处理造纸废水的应用研究

为了改善传统絮凝剂聚合氯化铝/聚丙烯酰胺(PAC/PAM)的絮凝效果,本课题研究了壳聚糖/聚合氯化铝/聚丙烯酰胺(CTS/PAM/PAC)复合絮凝剂的制备方法,考察了絮凝剂用量、pH值、搅拌速率和搅拌时间等因素对造纸废水CODcr和浊度去除效果的影响.结果表明:当复合絮凝剂中CTS、PAM和PAC用量分别为12 mg/L、60 mg/L和200 mg/L时,在pH值为7.2、搅拌速率和搅拌时间分别为80 r/min和8 min条件下,絮凝效果最好,CODcr与浊度的去除率分别为53.9％和98.6％.与PAC/PAM混合絮凝剂相比,CODcr与浊度的去除率分别提高了13.2％和5.9％,药剂成本下降了21.1％,因此,CTS/PAM/PAC絮凝剂具有明显的环境效益与经济效益.     

新型聚合硅酸氯化铝锌铁絮凝剂的制备及其除藻效果

以水玻璃、工业盐酸、氯化锌、六水三氯化铁、聚合氯化铝为主要原料按照最优配比合成新型聚合硅酸氯化铝锌铁絮凝剂(PAZFSC),用X-射线衍射分析(XRD)和红外光谱分析等方法对该絮凝剂的结构及形貌进行了表征,并研究PAZFSC的工艺参数对傀儡湖冬季含藻水水样絮凝效果影响,且与传统絮凝剂聚合氯化铝(PAC)的絮凝效果进行比较。XRD和红外光谱分析的结果说明,向PAC中引入的铁、锌离子与PAC产生了一定的相互作用,合成了新的物质,提高了絮凝性能。PAZFSC投加量为14 mg/L、pH值在6～8、沉降时间为40 min时,絮凝除藻效果最佳。PAZFSC和PAC分别在投加量为14 mg/L和16 mg/L时,藻类去除率最佳,分别高达98.97%和92.34%,剩余浊度分别为0.8 NTU和1.4 NTU,PAZFSC除藻去浊都优于PAC。絮体的扫描电镜(SEM)表明,PAZFSC絮凝沉降后絮体密实性更好,絮体体积更大,沉降速度更快。     

絮凝法处理退浆废水的实验研究

退浆废水水量较大,污染性强,可生化降解性差.将自制的新型聚硅酸硫酸铝复合絮凝剂用于退浆废水处理,并与其他絮凝剂的处理效果做对比,发现该絮凝剂用量较少,产生絮体时间短,矾花大而实,沉降快.通过考察探索出了适宜的絮凝条件:250 mL废水中该絮凝剂投加量为4.00 g,温度控制在30℃,pH调节为4,搅拌时间为2 min.在此条件下退浆废水COD由22 736 mg/L降低到6 053 mg/L,COD去除率达到73%.废水的色度由原来的250倍降低到30倍,去除率为88%.所得絮凝清液回用于退浆工序,絮凝沉淀物可用作粉煤的黏结剂.     

PAM/蒙脱土纳米复合絮凝剂的制备及性能

用二甲基二烯丙基氯化铵改性得到的蒙脱土和丙烯酰胺,采用原位插层聚合方式,制备了具有部分插层和部分剥离型结构的纳米复合絮凝剂PAM/MMT.用该絮凝剂与混凝剂聚合氯化铝(PAC)结合处理模拟活性染料KGL废水,研究了药剂用量、染料浓度和pH对处理效果的影响.结果表明:PAC-PAM/MMT絮凝体系的脱色率和沉降速率均优于PAC-PAM体系,且在PAC、PAM/MMT的质量浓度分别为400、10 mg/L时,其脱色率可达99.8%;前者在处理低浓度活性染料废水时更具优势并显示出更低的pH敏感性.     

絮凝-Fenton氧化混凝法处理退浆废水的研究

用絮凝-Fenton氧化混凝法处理常州某印染厂的退浆废水,絮凝剂采用自制的聚硅酸硫酸铝(PASS),絮凝处理最佳工艺条件:30℃,废水初始pH为5～10,絮凝剂投加质量浓度为22.5 g/L,最佳条件下COD去除率可达38.8%。采用Fenton氧化混凝法进行二级处理,较优的工艺参数为:pH为3～5,n(H2O2)∶n(Fe2+)=2∶1,H2O2投加量为0.15 mol/L,PAM的投加质量浓度为1.75～2.25 mg/L。两步处理后总的COD去除率可达90%左右,B/C由原来的0.11升到0.32。     

腈纶废水生化出水的混凝处理

对腈纶废水生化出水进行混凝处理,通过比较确定三氯化铁为絮凝剂,考察了三氯化铁投加量、助凝剂聚丙烯酰胺投加量、pH对絮凝效果的影响及搅拌速度对絮体的影响.结果表明:当三氯化铁投加质量浓度为90 mg/L,PAM投加质量浓度为2.1 mg/L,搅拌速度为80 r/min时形成的絮体最理想,出水COD、浊度等指标均能满足后续...