炼厂气综合利用方案优化选择

利用先进工艺技术,对炼厂气中的高附加值组分进行回收利用,对炼油企业降低运行成本、提高经济效益具有十分重要的意义。本文通过对比分析当前几种炼厂气综合回收利用工艺的技术特点,结合企业资源平衡现状和需求,提出洛阳石化炼厂气的优化选择方案。     

炼厂蒸汽凝结水回收利用

在我国石化企业进行炼厂节能改造的过程中,首当其冲要应用的就是蒸汽凝结水的回收利用技术,而该技术在应用中可能会出现一些问题,我们必须对这些问题进行深入探究,并找到其解决策略。本文首先探究了对炼化企业采用蒸汽凝结水处理利用技术的意义,而后就其处理中常见问题与解决对策进行了探讨。     

炼厂地表水综合利用项目研究

根据政府对地下水限制开采的要求和炼厂实际用水的需要,采取处理后的地表水作为补充水源,并充分挖掘污水回水潜能加强循环利用,解决了炼厂用水困难的难题,取得了较好的效果。     

炼厂干气的综合利用研究

介绍了国内炼厂干气的综合利用现状,提出了一种利用炼厂干气提取轻烃和氢气的新工艺:采用变压吸附和精制生产技术同时生产乙烷/乙烯浓缩气和氢气.将该工艺应用于国内某生产能力5.0 Mt/a的炼油厂,并进行经济性评价.通过优化利用资源,解决了多余的炼厂气烧锅炉或放空的问题,具有较好的经济效益和社会效益.     

炼厂蒸汽凝结水的回收利用

文章介绍了膜过滤处理高温蒸汽凝结水技术在东明石化的应用,分析了蒸汽凝结水的除油除铁工艺原理及凝结水处理装置的运行情况,并核算了回收高温蒸汽凝结水作为脱盐水的经济效益。高温维吸附除去微量油和铁后回用于中压锅炉,达到节能减排的目的。     

炼厂干气的综合利用

综述了干气的乙烯提浓技术和干气综合利用途径。     

炼厂干气的综合利用

介绍了干气的乙烯提浓技术和干气综合利用途径，指出合理利用干气资源的必要性和紧迫怀。     

综合利用炼厂碳四

炼厂碳四是石油二次加工装置——催化裂化装置的副产品,是液态烃的主要组份和石油资源的一部分。     

大型炼厂凝结水回收利用经验浅谈

各大炼厂都存在大量高品质的凝结水,回收这些凝结水一方面可以减少全厂水耗,降低脱盐水装置的运行成本;另一方面可以回收凝结水的余热,降低能耗。凝结水回收再利用系统长周期满负荷运行的关键一方面是要保证凝结水管网运行稳定,另一方面是加强监管,及时切除不合格凝结水,防止其进入凝结水处理装置。     

优化资源配置对炼厂节能的影响分析

针对某石化公司炼油厂在进行原油配比、工艺流程、整体生产优化配置前后的能源优化利用进行了对比，讨论优化前后能源消耗的组成及采取的节能降耗措施，分析了资源配置优化对炼厂节能的影响，结果表明资源优化配置方案的实施有利于炼厂提高装置的能源利用水平，对今后能源优化的方法和途径进行了初步探讨。     

我国炼厂气体的综合利用

介绍了我国炼厂气体的应用现状及我国炼厂气体的综合利用技术。综合利用炼厂气体是提高炼油加工深度和经济效益的必要手段,气体烯烃的催化裂解技术（DCC）,多产汽油和液化气的技术（MGG）以及多产汽油和异构烯烃的技术（MIO）都已实现了工业化。催化裂化干气回收氢、催化裂化干气制乙苯等炼油干气的合成技术也在工业上加以应用。C4气体在化工生产中的应用也已成为人们关注的课题之一。     

国外炼厂气的综合利用

面临世界原油重质化、汽油禁铅的发展形势,各国炼厂正在扩大二次加工转化能力,增加二次加工原料中的重组分,并尽量提高炼厂气的综合利用效益,加快提高汽油辛烷值,以满足市场需求。     

炼厂液化气资源的综合利用

介绍了在可降解聚酯产业蓬勃发展之下,对BDO上游产业可能带来的影响.正丁烷法顺酐以其原料成本低、环境污染小、理论产量大,是炼厂除炔醛法外最佳的BDO原料生产方案.分析了炼厂获取正丁烷的主要途径,针对传统精馏分离获取正丁烷的能耗较大,提出节能降耗的办法.简要分析国内外C4正构化工艺及发展现状,对此项技术的未来进行展望.     

炼厂背压式汽轮机节能调整研究

随着经济的发展,节能减排成为企业生产经营的重点,在国家提出“碳达峰,碳中和”的目标背景下,企业对重点能耗设备采取节能措施显得尤为重要,本文主要对炼厂背压式汽轮机转速进行优化调整,在满足企业正常生产的同时达到节能减排的目的,在转速优化过程中对机组的运行数据进行记录和比对分析,为节能减排措施多样化提供帮助。     

己二胺装置蒸汽及凝结水系统节能优化改造

从系统和宏观的角度对蒸汽系统进行科学分析,利用热工理论对整个热力系统进行水平衡和热平衡计算,挖掘系统的节能潜力,进行节能优化改造。     

大型炼厂节能实践

某大型炼油厂设计采用先进工艺技术,设计能耗为74.69kgEo.（t原油）-1,单因能耗为10.01kgEo.（t原油.Ef）-1。实际生产中,通过对全厂系统优化和管理,各装置调整操作,2012年全厂单因耗能较设计下降1.142kgEo.（t原油.Ef）-1,达到8.868 kgEo.（t原油.Ef）-1,能耗较2011年下降373.93MJ.t-1,达到2751.51 MJ.t-1,节能效果明显,达到国内外先进水平。     

国内外炼厂节能先进经验

研究国外和国内先进石油公司节能经验,得出结论:装置大型化和炼化一体化是节能管理的基础,是实现节能的基本保证和提高企业竞争力最好的手段。炼化产业基地建设和集中公用工程服务,是现代石化岛整体节能的新思路,是实现结构节能的最有效的方法之一。利用现代化网络、集成、过程管理软件对系统进行过程管理,是现代石化企业节能管理的发展趋势。     

炼厂焦化汽油综合利用的现状

本文介绍了目前焦化汽油利用的工艺和研究进展情况,采用焦化-催化复合工艺生产高辛烷值汽油和改质作乙烯裂解原料是解决炼油厂大量焦化汽油的两个较好途径,并对今后的发展方向进行了展望,利用焦化汽油生产高附加值的溶剂油、润滑油基础油等将是以后的一个重要发展方向。     

炼厂 C_1烃的综合利用

闸述了炼厂 C_4烃的综合利用途径,并结合某厂的实际情况,提出了 C_4资源的利用意见,对国内炼厂综合利用 C_4烃,提高经济效益,具有一定的参考价值。