用N—甲酰吗啉萃取精馏分离苯加氢油中的烷烃

通过对苯加氢油萃取精馏溶剂性能的比较表明,N-甲酰吗啉在选择性、热稳定性、化学稳定性、腐蚀性和毒性等均优于其他溶剂,可作为分离焦化苯加氢油中微量烷烃的优良溶剂。     

用色谱法测定N-甲酰吗啉纯度及甲苯中杂质

根据粗苯加氢装置中莫非兰萃取精馏的特点，建立了色谱分析N－甲酰吗啉纯度及甲苯中杂质含量的方法及其在生产中的应用情况。     

焦化粗苯加氢精制萃取精馏工艺的改进与模拟

以传统焦化粗苯加氢精制萃取精馏分离工艺为基础，在工艺的节能方面进行了研究，针对该工艺耗能高，溶剂配量大等特点，作出了相关改进意见。本文通过优化回流比、优化操作压力以及对进料位置的优化等方面进行了研究，提出了加氢精制萃取精馏新工艺，同时通过对相关溶剂配比的调整，得到更简单，精炼，高效的萃取技术。     

粗苯加氢萃取精馏工艺的优化

为解决传统粗苯加氢萃取精馏工艺在分离阶段能耗较大的问题,在对焦化粗苯精制工艺简单概述的基础上,提出了采用气相进料替换液相进料的优化思路,并通过模拟方式对预蒸馏塔和苯甲苯塔操作参数进行确定,得出了对应气相进料粗苯加氢萃取精馏工艺的最佳操作参数;最后,对优化前后萃取精馏工艺对应各个塔的能耗进行对比,验证了优化的效果。     

萃取精馏法分离四氢呋喃-水的概念设计

提出了UNIFAC为基础的计算机辅助溶剂设计与精馏塔的计算机模拟相结合的萃取精馏过程概念设计策略。确认了分离THF-H2O的较优溶剂乙二醇。精馏流程由粗蒸塔、萃取精馏塔和溶剂回收塔组成，讨论了萃取精馏塔的理论板数、加料板位置、溶剂比、回流比与THF回收率、纯度的关系。最后完成了流程的概念设计。     

焦化粗苯精馏工艺的优化设计

为解决当前焦化粗苯产品萃取精馏过程中存在的产品纯度不够、能耗高等问题，在对焦化粗苯精馏工艺进行简单概述的基础上，结合实践生产基于Aspen Plus构建了萃取精馏系统的模拟流程，并对模拟流程的准确性进行了综合验证。重点对T1204塔的操作参数包括进料位置、溶剂、塔顶压力等参数进行优化，最终达到了提升产品质量和降低能耗的目的。     

低温法粗苯加氢工艺装置探讨

根据国内外现有粗苯加氢工艺的比较,重点探讨了低温粗苯加氢系统的主要生产工艺以及加氢催化剂和萃取溶剂的选择。     

焦化苯加氢精制工艺萃取溶剂分析评价

介绍了国内焦化粗苯精制工艺情况,从溶剂的角度分析了不同工艺的特点,对萃取精馏技术中的溶剂NFM、SUL-COS应用进行了比较,提出了工艺选择的建议。萃取精馏工艺投资低,设备单元数少,产品污染风险小,回收率和产品纯度高,能耗和操作费用低,原料适应性宽,更适合焦化苯精制工艺使用。     

萃取精馏技术在环己醇生产中的应用

介绍了萃取精馏的基本原理,萃取剂选择时要考虑的几个影响因素,在环己醇生产中应用N,N-二甲基乙酰胺作萃取剂,通过萃取精馏将苯加氢反应后的混合物料中的苯、环己烯、环己烷有效分离为纯组分,并对萃取精馏过程中蒸汽温度、塔的操作压力和混合物中水分等因素对系统的影响作了简要分析.     

旋转填料床间歇萃取精馏性能研究

为了寻找强化间歇萃取精馏过程的有效途径,在装填2mm×2mm三角形螺旋填料的旋转床中,以乙醇-水为实验物系,乙二醇为萃取剂,通过考察馏出液组成随时间的变化情况,产品的纯度和回收率随转速、回流比和溶剂比的变化情况,研究了旋转填料床间歇萃取精馏的性能。结果表明,旋转填料床中强大的离心力和高效填料的协同作用极大地强化了间歇萃取精馏过程,具有分离效果好、操作时间短、节能、小设备大生产能力等突出优点;存在最佳转速使产品的纯度和回收率最大;增加溶剂比和回流比均能使产品的纯度和回收率得到提高,但增加溶剂比的效果更显著。旋转填料床是强化间歇萃取精馏过程的有效途径。     

裂解碳九芳烃中苯乙烯的抽提方案设计及优化研究

提出了以减压萃取精馏法从裂解碳九芳烃中提取苯乙烯的工艺路线,测定了裂解碳九芳烃各组分在不同萃取溶剂中的相对挥发度,确定了合适的萃取精馏溶剂;采用Aspen-Plus软件模拟苯乙烯粗品的萃取分离结果,考察了理论板数、溶剂比、回流比等因素对分离效果的影响,设计正交试验优化萃取精馏工艺条件,为进一步试验研究及工业设计提供必要的基础数据。     

侧线精馏与萃取精馏结合提取双乙烯酮

针对精制双乙烯酮,采用侧线精馏和萃取精馏结合的方法,通过侧线精馏提取粗双乙烯酮,然后选取环丁砜为萃取剂,采用萃取精馏再进一步精制。采用Aspen Plus模拟软件对侧线精馏和萃取精馏精制双乙烯酮的工艺进行模拟计算,考察塔板数、原料进料位置、侧线出料位置、回流比及溶剂比等因素对分离效果的影响,并优化分离过程条件,确定最佳操作参数。为进一步研究实验研究装置设计和试验提供理论依据。     

碳五装置溶剂分离提纯方法分析

碳五分离是利用乙烯裂解生产的副产品碳五馏分为原料,用DMF(N、N-二甲基甲酰胺)为溶剂,采用萃取精馏和精密精馏得到异戊二烯、间戊二烯和双环戊二烯3种产品。其中采用萃取精馏仅是为得到纯度为99.5%以上的异戊二烯产品,循环溶剂的分离与提纯成为影响产品质量的关键因素。简要介绍了溶剂分离提纯的工艺流程,详细分析了溶剂在萃取系统进行分离与提纯的工艺流程和操作关键。     

萃取精馏分离苯-异丙醇共沸体系的模拟

通过COSMO-RS软件计算,选择离子液体1-己基-3-甲基咪唑醋酸盐([HMIM]Ac)作为萃取精馏分离苯-异丙醇的共沸物合适的萃取剂。采用Aspen Plus流程模拟软件模拟苯-异丙醇共沸体系的连续萃取精馏过程。对两塔连续萃取精馏工艺过程,使用灵敏度分析工具优化,得出当回流比为1. 4、溶剂比为0. 365时,产品苯的纯度为99. 99%,异丙醇的纯度为99. 99%。此结果可为苯-异丙醇共沸体系的萃取精馏过程工艺设计提供理论基础。     

加盐反应萃取精馏分离醇水溶液

将加盐萃取精馏和反应萃取精馏结合起来提出了加盐反应萃取精馏分离醇水溶液的新方法。由异丙醇－水体系的汽液平衡试验结果表明加盐反应萃取精馏比单独的加盐萃取精馏更优,工艺试验证明当溶剂为1：1时,容易得到产品纯度96％以上的异丙醇。     

苊的分离与提纯的研究

以苊油为原料,研究了苊的精馏分离和结晶精制的工艺条件对苊的纯度和收率的影响。重点考察了精馏阶段温度和操作压力的影响,以及结晶阶段溶剂种类和不同原料纯度的影响。结果表明,以上海宝钢化工有限公司的苊油为原料,通过精馏和结晶,可以制备出高纯度的苊产品,并具有较高的产品收率。     

新型分离法回收制药废液中四氢呋喃

为了从制药废液中回收四氢呋喃 ,研究了萃取精馏技术和加盐萃取精馏技术在分离甲醇 四氢呋喃 水体系中的应用 ,选择了萃取精馏及加盐萃取精馏所用溶剂 ,设计了工艺流程 ,确定了操作条件 ,采用以上技术从废液中回收的四氢呋喃 ,纯度可达到 99.5 % (质量 )     

粗苯加氢精制工艺中萃取精馏系统的优化

针对粗苯加氢工艺中萃取精馏系统分离效果变差的现象,将原F-1浮阀塔盘升级为CJST高效塔盘。塔盘改造后,塔顶芳烃质量改善,萃取塔液位波动现象消失,保证了生产的稳定运行。     

离子液体反应萃取精馏合成乙酸乙酯

采用离子液体1-磺酸丁基-3-甲基咪唑硫酸氢盐([HSO₃bmim][HSO₄])和1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐([BMIM][Tf₂N])分别作为催化剂和萃取剂,对乙酸甲酯与乙醇合成乙酸乙酯和甲醇的反应萃取精馏(RED)过程进行了模拟计算。在反应动力学和汽液相平衡分析基础上建立了反应萃取精馏流程,研究了理论板数、回流比、持液量、进料位置、溶剂比(萃取剂进料与原料进料摩尔流量的比值)、催化剂进料流量等参数对反应萃取精馏过程的影响。在优化的操作条件下,甲醇纯度为0.9922,乙酸乙酯纯度为0.9905,乙酸甲酯转化率为0.9922。     

N-乙基乙二胺与乙二胺体系萃取精馏溶剂选择

基于改进的UNIFAC模型,以MATLAB语言开发了萃取精馏过程相对挥发度的计算程序。依据萃取精馏溶剂选择的基本原则、溶解性能评价、相对挥发度比较和溶剂再生性能等,对乙二胺和N-乙基乙二胺共沸体系萃取精馏溶剂进行筛选。研究结果表明:较为合适的萃取精馏溶剂为丙三醇和乙二醇,其中丙三醇更好,此时N-乙基乙二胺成为易挥发组分;溶剂比是重要的影响因素之一,溶剂比越大,被分离体系的相对挥发度越大,且溶剂比的影响主要集中在溶剂比15以下;原料组成对相对挥发度的影响较弱。