Texaco煤气化炉堵渣问题探讨

Texaco煤气化炉是气化装置的核心设备,其操作控制的首要原则就是保证气化炉的顺畅排渣。分析了Texaco水煤浆气化的反应机理,探讨了Texaco煤气化炉堵渣对气化工艺运行的影响,从熔渣黏温特性、气化炉操作温度、气化炉工艺烧嘴、气化炉激冷环等方面对气化炉堵渣问题的影响因素进行了分析,介绍了对Texaco煤气化炉堵渣问题进行判断的方法,主要包括渣口压差判断法,气体成分组成判断法,以及从锁斗温度振幅、排渣量、煤气化粗渣的残碳含量分析炉温等其他辅助判断法。根据某Texaco煤气化装置的实际运行经验,提出了控制原料煤质、控制适宜的操作温度、加强工艺烧嘴的运行管理、延长激冷环的使用寿命等预防措施,对气化炉堵渣进行预防,并结合实际情况介绍了Texaco煤气化炉堵渣后的应急处理方法。     

干煤粉加压输送系统性能提升技改小结

河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司600 kt/a甲醇项目在实现高产的过程中,Shell气化装置干煤粉加压输送系统出现诸如堵料导致跳烧嘴事故、锁斗泄压阀故障导致停2个烧嘴、煤粉给料仓内件磨损等问题。经过不断的总结、研究,采取改进煤粉仓装料袋滤器滤袋、改进煤粉仓装料袋滤器反吹管固定方式、煤粉仓装料袋滤器放空口增设挡板、改造煤粉仓装料袋滤器底锥空气炮氮气管线、煤粉贮仓临时氮气管线限流孔板处增设旁路、煤粉贮仓防爆板改为不锈钢材质、粉煤锁斗充压笛管改为分段式、改进粉煤锁斗泄压管线、加固煤粉给料仓锥体、煤粉给料仓平衡管上增设平衡阀等优化技改措施后,实现了干煤粉加压输送系统的稳定运行,保障了气化装置的长周期稳定运行。     

多喷嘴气化装置运行技术总结

多喷嘴气化装置投运后,出现了气化炉拱顶超温、锁斗排渣不畅、下降管烧损、煤浆泵入口管线不畅、烧嘴室壁温局部偏高、烧嘴盘管泄漏、烧嘴氧压偏高、煤浆泵活塞杆断裂等问题,影响了装置的长周期稳定运行。经分析,原因锁定在原料煤、工艺烧嘴和工艺操作方面。通过整改并采取相关优化措施后,使得因气化装置造成的停车次数大大减少。     

煤气化锁斗循环量与设备腐蚀分析

<正>0前言中石化齐鲁分公司第二化肥厂气化装置采用GE水煤浆加压气化技术,以煤浆和纯氧为原料制取粗水煤气。煤浆经高压煤浆泵送入工艺烧嘴来自空分装置的氧气也送入工艺烧嘴,在三流式工艺烧嘴头部混合后喷入气化炉,在1 400℃左右的高温下发生部分氧化反应生成粗水煤气。煤在高温下熔化产生熔渣,与反应生成的粗水煤气并流经渣口及下降管进入到激冷室,粗水煤气被冷却并为水汽所饱和,出激冷室后饱和气体送入洗涤塔除去细粒,再送至变换系统。沉降在激冷室底部的渣及少量没有燃尽的炭,经破渣机进入锁斗,经过锁斗的排渣管线排入渣池。激冷室出来的黑水经闪蒸罐回收热量后,黑水被送到沉降槽澄清后循环使用。     

德士古煤气化技术改造的思路及存在的问题探讨

针对德士古水煤浆加压气化装置存在的带灰带水、耐火砖寿命短、烧嘴运行周期短、激冷环结垢、管道阀门磨损等问题进行分析,提出了相应的改进措施。     

德士古水煤浆加压气化技术存在问题探讨

针对德士古水煤浆加压气化装置存在的带灰带水、耐火砖寿命短、烧嘴运行周期短、激冷环结垢、管道阀门磨损等问题进行分析,提出了相应的改进措施。     

煤气化装置气化系统的技术改造与优化

煤气化装置气化系统运行中频繁出现合成气冷却器入口堵灰、开工烧嘴铜头烧坏、烧嘴罩烧坏、激冷气压缩机故障高、激冷气气量不足等问题,严重影响装置运行.通过对装置各方面不断进行技术改造及优化,使装置得以安全、稳定、长周期运行,生产能力也得到提升.     

Shell干煤粉气化装置长周期运行的优化技改

针对Shell干粉煤气化装置运行中存在的烧嘴头烧嘴罩泄漏、气化炉堵渣、合成气冷却器入口积灰、高温高压飞灰过滤器稳定性差及系统锁斗阀门磨蚀等问题,进行了技术攻关与优化改造。通过配煤对煤质的改善、设备材质的国产化升级改造,工艺控制指标及系统运行程序的优化,实现了合成气冷却器的自清洁,降低了气化炉出口温度,延长了飞灰过滤器滤芯、烧嘴头烧嘴罩及关键阀门的使用寿命,确保了气化炉的长周期安稳运行。     

Shell气化工艺积灰堵渣问题浅析

简要地介绍了在Shell气化工艺流程和反应过程中,灰及渣的来源及组份;结合鹤壁煤化工生产过程中遇到堵渣与积灰问题分析了造成的原因,以及堵渣与积灰对Shell气化工艺影响的对立矛盾关系;从增加激冷量、调整烧嘴头对称夹角角度及从煤质配比、石灰石稳定添加、工艺调控操作方面浅析了如何避免堵渣及减少积灰,从而实现了Shell煤气化装置长周期稳定运行。     

GE水煤浆气化工艺的设计优化

以某新投产的GE水煤浆气化装置为例,讨论了GE水煤浆气化工艺的设计优化,主要包括高压氮气系统、氧气支管材质及管径、料浆倒料泵的运用、合成气洗涤塔规格、激冷水系统、激冷室补水线、激冷室至合成气洗涤塔循环线、磨煤系统、锁斗泄压系统、黑水管线材质的选择、烧嘴冷却水罐增加氮封。同时探讨了这些优化对工艺的影响。     

GE气化炉长周期运行经验探讨

分析GE气化炉长周期运行的制约条件,结合实际运行经验进行分析讨论。对气化炉工艺烧嘴、锁斗系统阀门、高压闪蒸罐、闪蒸罐排水、烧嘴冷却水泵、捞渣机及灰水水质等问题进行探讨,提出了相应的解决措施,保证了气化装置长周期稳定运行。     

气化装置渣锁斗水击的防治

分析某激冷流程粉煤气化装置渣锁斗卸渣过程中发生水击的原因,介绍水击概念和直接水击的计算方法,据此提出缓解排渣系统水击的措施,实施后运行效果良好,对同类装置排渣系统预防水击提出建议。     

煤气化粉煤加压输送系统优化研究

粉煤加压输送系统是干粉煤气化装置长周期稳定运行的基础。在实际运行过程中,粉煤加压输送系统存在粉煤袋式过滤器煤粉堵塞、煤锁斗下料困难等一系列问题。通过对布袋过滤器、煤粉锁斗、煤粉锁斗V1204泄压管线进行优化改造,运行效果良好,保障了粉煤加压输送系统的稳定运行。     

大投煤量壳牌气化炉流场优化改造

鹤壁煤电股份有限公司60万t/a甲醇项目,采用壳牌粉煤气化工艺,投煤量2 800t/d,为目前国内投运单台投煤量最大的壳牌气化装置。装置于2013年投料生产,气化炉合成气冷却器"十字架"积灰和气化炉渣口堵渣的问题一直是实现连续生产的最大瓶颈,因积灰和堵渣问题会造成气化炉负荷低、运行周期短等问题。针对这些问题,对装置进行了烧嘴改造。通过调整气化炉燃烧器(煤烧嘴)的角度,改变气化炉内部温度场,提高渣口排渣的稳定性,缓解合成气冷却器的积灰问题,使炉膛水冷壁挂渣有较大改善,改造实施后,达到了预期效果。     

干煤粉气化合成气洗涤塔折流板改造策略及质量要求

介绍了GSP粉煤加压气化激冷流程合成气洗涤系统工艺流程,针对因工艺气扰动合成气洗涤塔内液体造成激冷水泵入口流量波动发生气化炉跳车风险。根据合成气洗涤塔结构及内件形式,对洗涤塔激冷水泵入口管线处进行改造,减少运行过程中大量合成气气泡被带入激冷水管线中。改造效果表明,有效减少了工艺气对合成气洗涤塔内液体的扰动,降低了气化炉烧嘴跳车事件的发生。     

德士古气化锁斗系统故障总结及优化

介绍了水煤浆加压气化锁斗系统常见故障及预防处理,详细分析了锁斗各个阀门内漏的现象、锁斗上下部堵渣现象,并阐述了优化锁斗运行的措施以及锁斗系统故障的处理过程。     

粉煤气化炉反应炉温的相关参数分析

介绍了不同炉温控制对气化炉运行的影响,论述了设计炉温控制参数的不足之处,通过合成气冷却器入口温度、气化炉激冷段与输气段密度、渣池壁温、渣锁斗与气化炉压差等多种参数分析,寻求合适的装置粉煤气化炉温控参数指标。     

典型的激冷流程干粉气流床煤气化技术比较

介绍了GSP、科林炉及航天炉等典型的激冷流程干粉气流床煤气化技术的特点、应用业绩以及运行现状;从粉煤输送系统、烧嘴型式、副产蒸汽、粉煤气化激冷方式和洗涤方式、黑水闪蒸方式、装置大型化和投资等方面对比了3种煤气化技术的异同点。     

GE水煤浆气化炉的结构设计特点分析

分析了以水煤浆为原料的GE煤气化工艺气化炉的结构设计特点。该气化炉采用非催化部分氧化法制合成气（CO＋H2）,合成气由燃烧室（气化反应室）通过激冷环冷却进入激冷室。气化炉主要由燃烧室、激冷室、耐火衬里、激冷组件及气化烧嘴等部件组成。     

壳牌煤气化装置激冷气系统工艺优化研究

龙宇煤化工有限公司气化装置存在负荷低、冷却器入口堵塞严重、激冷气管线腐蚀严重等问题,通过改造达到激冷气压缩机流量的显著增加的目的,同时最大限度地减少了系统积灰现象,实现激冷装置的高效运行。目前该系统负荷明显提高、甲醇产量明显增加,经济效益显著。