国产丁吡胶乳现状及展望

丁苯吡胶乳(简称丁吡胶乳,VPL)是由丁二烯、苯乙烯、2-乙烯基吡啶通过乳液聚合制成的三元共聚物水分散体。由于吡啶环上的极性氮原子可以与RF树脂及纤维上的有机基团反应,形成氢键与偶极子结合,使得丁吡胶乳与合成纤维的粘合性显著优于天然胶乳和其他合成胶乳,被广泛用作轮胎、胶管、胶带等橡胶制品的骨架材料——纤维帘线、帘布和线绳的浸胶粘合剂,是橡胶与纤维复合制品中不可缺少的配套材料。目前,有十多个国家的二十余家公司生产数十种牌号的丁吡胶乳,多数装置生产多品种胶乳,有的生产多牌号丁吡胶乳,全世界丁吡胶乳的年总生产能力将近…     

全球丁吡胶乳产能集结亚洲

法国伊立欧（Eliokem）公司近日表示，随着轮胎工业向亚洲转移步伐的加快，全球丁吡胶乳生产和市场也将聚焦亚洲，预计2012年亚洲需求将占全球总需求的66％。在强大的需求拉动下，今后几年丁吡胶乳的新增产能也将主要集中在亚洲。     

全球丁吡胶乳产能集结亚洲

我国废旧橡胶综合利用技术有望实现多样化     

丁苯吡胶乳合成技术的进展

简要介绍了国外丁苯吡胶乳的主要品种牌号及其性能,较详细地介绍了近年来丁苯吡胶乳聚合技术进展,以及国内研究情况,并提出了几点意见。     

全球丁吡胶乳生产东移 国内市场趋于饱和

丁吡胶乳(全称丁苯吡胶乳,简称VPL)是由丁二烯、苯乙烯、2-乙烯基吡啶通过乳液聚合制成的三元共聚物水分散体。由于吡啶环上的极性氮原子可以与RF树脂及纤维上的有机基团反应,形成氢健及偶极子结合,使丁吡胶乳与合成纤维的粘合性显著优于天然胶乳和其他合成胶乳,被广泛用作轮胎、胶管、胶带等橡胶制品骨架材料(纤维帘线、帘布和线绳)的浸胶粘合剂,是橡胶与纤维复合制品不可缺少的配套材料,其品质的优劣对浸胶骨架材料的粘合性能起关键作用。我国丁吡胶乳行业起步较晚,1995年,国内第一套丁吡胶乳工业化生产装置在淄博合力化工有限公司投产,…     

全球丁吡胶乳生产东移 国内市场趋于饱和

全球丁吡胶乳生产东移 国内市场趋于饱和     

全球丁吡胶乳生产东移国内市场趋于饱和

随着全球企业并购浪潮的此起彼伏，特别是发达国家汽车工业的饱和以及轮胎子午化的普及，欧洲和美洲的丁吡胶乳产量以及生产厂家的数目较前几年有明显下降，两者的总产量已经不及亚洲，并且这种差距正在逐渐扩大，这也与世界轮胎巨头看好我国汽车工业快速发展，纷纷来华投资建厂有关。加入WTO以后，轮胎及相关产品的出口带动了国内帘子布产量的增加，     

直接合成法生产高浓度氯丁胶乳

长寿化工厂采用直接合成法试生产40吨高浓度氯丁胶乳,其总固体物含量55～60％,比重1.120,胶乳颗粒平均直径1500～2000A,粘度50～180厘泊,质量稳定。于70℃下热置放8～12天,制品性能良好,贮藏期可达六个月。     

醋丁洛尔的合成新工艺研究

以对氨基苯酚为原料,经氨基、羟基的乙酰化,Fries重排,水解,氨基丁酰化,再与环氧氯丙烷反应,最后与异丙胺缩合,合成了具有内在活性的β1肾上腺素受体阻断药醋丁洛尔,总收率达51．5％。该路线简化了操作,将文献中报道的氨基、羟基的酰化反应合并为一步进行,水解,中和,氨基丁酰化也一锅法完成,避免了原工艺中存在的乙酰基和丁酰基的交换反应,从而避免了两个主要杂质的出现;并对其中关键步骤——Fries重排反应进行了优化,确定了比较合理的反应条件：惰性无机盐氯化钠作为助溶剂,反应温度为120℃,后处理用水量为01mol原料使用80mL水。     

吡非尼酮的合成新工艺

2-氨基-5-甲基吡啶经重氮化、水解得到5-甲基-2(1H)-吡啶酮,与溴苯在较为温和的条件下进行C-N偶联反应,得到吡非尼酮,总收率65％左右.     

丁氟螨酯的合成新工艺

[目的]优化苯酰乙腈类杀螨剂丁氟螨酯的合成工艺。[方法]以对叔丁基氯苄为原料经氰化、缩合、酯交换、酰化反应合成丁氟螨酯。[结果]在优化的反应条件下,反应总收率60.3%(以对叔丁基氯苄计),含量98.2%。[结论]该工艺收率高、操作简便、产品纯度高,适合工业化生产。     

聚异丁烯丁二酰亚胺合成新工艺

采用络合Ｆ－Ｋ酸作引发剂进行异丁烯阳离子聚合。在过量马来酸酐存在的情况下,与异丁烯低聚物进行热反应,再在引发剂的作用下进行自由基共聚合。将得到的聚异丁烯丁二酸酐与多烯多胺反应得到活性物含量达９５％的最终产品。实验考察了浓度、温度和时间对各步反应影响,确定了最佳工艺条件。     

合成对叔丁酚的新工艺

目前,国内对叔丁酚的生产都采用异丁醇与苯酚以强酸型阳离子交换树脂作催化剂合成,通过结晶、水洗进行精制。这种间歇生产工艺收率低,操作条件差,劳动强度大,生产能力小。尤其是精制时产生大量含酚污水,严重危害环境,所以限制了它的发展。据调查,国内生产单位每生产一吨对叔丁酚就将流失0.5～0.7吨以上的苯酚,其污染程度是极其严重的。新工艺是将苯酚和异丁烯以阳离子交换树脂作催化剂,在流化床内进行催化烷基化,得混合叔丁基苯酚,经催化剂固定床转     

丁苯吡胶乳和羧基丁苯吡胶乳的技术概况

介绍了丁苯吡胶乳（VPL）和羧基丁苯吡胶乳的聚合配方、聚合工艺、聚合方法、产品性能及其RFL浸渍液的配制和在胶帘线中的应用。VPL和羧基丁苯吡胶乳是化学纤维与橡胶粘合的高性能胶粘剂。不同制品、不同工艺、不同应用场合采用不同的VPL和羧基丁苯吡胶乳聚合配方、聚合方法及RFL浸渍液配合技术。羧基丁苯吡胶乳能提高聚酯帘线的耐热粘合性，其RFL浸渍液适用于浸渍子午线轮胎聚酯帘线。     

氯丁胶乳海绵

胶乳海绵用用天然胶乳制备，但其耐油，耐老化，耐燃等方面性能差，以氯丁胶乳制造的海绵制品，具有优越的燃性，耐油性，耐化学药品性，耐霉性耐老化性，热老化后负荷能力下降较天然拉乳或丁苯胶乳海绵低，氯丁胶海绵可用于耐燃的船船用寝具，车辆用座垫，医用床垫，火车轴承润滑油托，防燃海绵胶板和汽车用密封条等制造，此外在地毯工业中，用含氢氧化铝的固着涂层和以氯丁胶乳为主的海绵胶衬垫，能赋预地毯优良的耐燃性和物理性能。     

氯丁胶乳海绵

胶乳海绵多用天然胶乳制备,但其耐油、耐老化、耐燃等方面性能差。以氯丁胶乳制造的海绵制品,具有优越的耐燃性、耐油性、耐化学药品性、耐霉性及耐老化性,热老化后负荷能力下降较天然胶乳或丁苯胶乳海绵低。氯丁胶乳海绵可用于耐燃的船舶用寝具、车辆用座垫、医用床垫、火车轴承润滑油托,防燃海绵胶板和汽车用密封条等     

氯吡格雷异构体的合成新工艺研究

以邻氯苯甘氨酸甲酯和2-(3-噻吩乙醇)对甲苯磺酸酯为原料,经过氨基取代、Mannich反应和成盐三步反应合成了氯吡格雷异构体α-(2-氯苯基)-4,5-二氢噻吩并[2,3c]吡啶-6(7H)乙酸甲酯硫酸盐,总收率达56%。本方法具有原料易得、反应条件温和、收率较高的优点。     

合成溴代丁酮的新工艺研究

采用溴化钠饱和溶液-浓硫酸-双氧水溴化丁酮原位合成溴代丁酮,考察了反应温度、双氧水浓度、双氧水滴加时间、双氧水用量和溴化钠用量等因素对反应的影响。结果表明,在50℃时,往含有0.2mol溴化钠、0.1mol浓硫酸和0.16mol丁酮混和物中,60min内滴入50%浓度的双氧水0.2mol,搅拌2h,丁酮转化率达到81.2%,3-溴-2-丁酮的产率达到60.5%。     

可替代天然胶乳的丁腈胶乳

印度《印度橡胶杂志》2006年98期48页报道： 天然胶乳是许多年来手套行业应用最广泛的胶乳，在未来一些年内，它仍将在这一行业起主导作用。现在形势已经有一些微妙的变化，丁腈胶乳的应用在不断扩大。经济性在此起着重要的作用。过去14个月内，天然胶乳的价格上涨了85％。与之相比，丁腈胶乳的价格比较稳定，导致越来越多的手套厂转向使用丁腈胶乳。