搪玻璃反应罐破损点检测装置简介

在染料、制药、塑料树脂等化工生产中,广泛使用搪玻璃反应罐,但经常因搪玻璃表面受机械磨损和化学腐蚀作用,产生局部破裂面,露出碳钢主体面,使设备加速被腐蚀,严重影响使用寿命,并污染罐内产品,不能确保质量水平。如能在设备运转过程中,早期判断出磨损点的形成,及时修复,则对生产和设备的使用,都具有较实际的意义。以前,国外曾提出一些检测方法,如电池法,(详见美国专利号:3,831,085和3,858,114)和高电压法等。这些方法虽已工业化应用,但都具有一些缺点,如需要停工放净罐内物料,才     

搪玻璃反应罐检验体会

搪玻璃设备常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的其它工艺过程的反应和分离设备。搪玻璃反应罐由于结构的特殊性,在压力容器全面检验除按常规检验外,还应注意其他事项。     

搪玻璃反应罐失稳事故分析

通过对两台5000L搪玻璃反应罐失稳事故原因的分析,提出操作时注意事项,以防止类似事故的发生。     

搪玻璃反应罐失稳事故分析

通过对两台5000L搪玻璃反应罐失稳事故原因的分析，提出操作时注意事项，以防止类似事故的发生。     

系列搪玻璃反应罐专用仪表

系列搪玻璃反应罐专用仪表江苏省苏州搪玻璃设备厂暨苏州化工仪表厂，近年来采用ＣＡＤ辅助设计技术，推出了系列新型搪玻璃反应罐专用电子安全仪表──调频变速装置、测温报警装置、电子液位显示装置、压力报警装置、ｐＨ值测定装置等，其中前三项先后获国家实用新型发明...     

国产大容量搪玻璃反应罐问世

江苏扬阳化工设备制造有限公司日前成功投产了3万～5万升搪玻璃反应罐。该产品可广泛应用于石油、化工、医药、染料、农药、食品等行业，打破了大容量搪玻璃反应罐长期依赖进口的局面。     

搪玻璃反应罐玻璃局部脱落的修复

在液体二氧化硫、氨基磺酸和焦亚硫酸钠的生产中 ,搪玻璃反应罐是重要的生产设备之一。但由于设备质量或安装、使用的不规范等原因 ,在投入生产运行后不久 ,设备内壁搪的玻璃会不同程度地出现局部脱落现象。这不仅对产品的质量产生影响 ,而且会使裸露的钢壳很快腐蚀穿孔 ,造成停产。如果为此而更新设备 ,将给企业造成很大损失和浪费。在长期的生产实践中 ,我们总结出了一套局部搪玻璃脱落的修复技术 ,简单易行且投资少。现介绍如下。1　修补前的准备工作首先用机械的方法将设备内壁上的酸性垢物铲净、擦干 ,用ｗ(Ｎａ2 ＣＯ3) 3 0 %左右的纯…     

使用搪玻反应罐溶化黄金

长期以来,生产金水的关键工艺——溶金靠工人在负荷31.5千瓦的溶金柜旁直接接触盐酸、硝酸等有害物和危险物操作,每锭金(12公斤)从浓缩到赶酸要连续工作二十三小时以上。为了节约能源,减少污染,礼陵陶瓷研究所根据该所条件,参考有关资料,修改有关设计方案,反复试验,成功地采用了搪玻反应罐代替原溶金柜直接溶化黄金。经十六锭金的溶化试验,效果良好。搪玻反应罐占地面积2.25平方米,仅是     

10m~3搪玻璃反应罐通过鉴定

随着我国化工、医药、农药、染料等工业部门的高速发展,对大型搪玻璃反应容器的需要显得非常迫切。化学工业部设备总公司于84年9月组织多方面代表在苏州对北京化工设备厂研制的10m~3搪玻璃反应罐进行鉴定。北京化工设备厂于81年上半年完成了样机的试制,当年发往苏州染料厂。现经工业性试用,样机的运行状态正常,质量检验指标和技术性能参数均达到设计规定。为了进一步满足用户的急需,其厂在总结样机试制的基础上,84年6月又完成了五台送发到苏州溶剂厂、上海电化厂、上     

搪玻璃反应罐制造和修理工艺探讨

引荐了２项国家专利技术,涉及一种搪玻璃反应罐烧成和修复的新工艺,由于设计了一种内热式电炉,从而实现了搪玻璃反应罐带夹套整体搪烧,并为搪玻璃层破损修复提供了有效途径。新工艺消除了工电炉不带夹套搪烧过程中所产生的釉层损伤和细微裂纹等缺陷,具有工艺简化、产品质量高、节能省材等优点。     

1．6MPa开式搪玻璃反应罐

１．６ＭＰａ开式搪玻璃反应罐为适应我国化学工业，特别是精细化工发展的需要，常州市化工设备厂在国内率先研制开发了１．６ＭＰａ搪玻璃反应罐，于１９９３年通过了江苏省石化厅的鉴定。该反应罐在保留了普通低压搪玻璃设备光滑、洁净、耐热、耐磨、耐腐蚀等特点的基础...     

搪玻璃反应罐带夹套整体回搪工艺探讨

对搪玻璃设备的主件之一搪玻璃反应罐罐者。在装好夹套后。瓷层出现的一系列缺陷．如爆瓷，裂纹等．提出了解决方法。即带夹套整体的回搪．并对其工艺进行了探讨。结果表明，采用带夹套整体回搪法，不仅能修复局部瓷层缺陷．而且能利用整体回搪的工艺进行搪玻璃反应罐的修旧．可免除割焊夹套所引起的不便，产品的质量也有了进一步的保证。     

搪玻璃反应罐U形环的应用

1 前言 搪玻璃反应罐夹套与内筒的封闭结构用上、下接环进行连接,在HG5—251—79标准搪玻璃反应罐中,下接环为碗形结构,如图1,此种结构除下接环受力情况较差外,由于搪玻璃设备加工工艺的特殊性,上、下接环及内筒都将产生很大的变形及收缩,所以在内筒与夹套的组焊时很不方便,难以保证内筒的上接环与下接环都刚好与夹套相匹配,这给整台产品的质量及外观造成了一定的影响,既浪费装配工时,又极易造成下接环区     

搪玻璃反应罐定期检验中发现的问题及解决办法

本文针对搪玻璃反应罐定期检验发现的问题,如搪玻璃反应罐的标记、铭牌问题,工况条件与设计图纸不相符,用B型罐卡代替A型罐卡,上接环与夹套筒体间焊接接头的未焊透问题,以及搪玻璃返修罐承压使用的现象,进行了分析,提出了建议和解决办法。     

引进4m~3搪玻璃反应罐结构介绍

概况我厂从法国底特里奇(DIETRICH)搪玻璃设备制造厂引进4台STU系列搪玻璃反应罐,其中4m~3的一台使用在水解反应工序,反应过程产生较多的氯化氢气体。整个过程为强放热反应,间歇式进行。此反应罐是年产60吨甲苯咪唑装置的关键设备,其工艺技术特性见表1。