索风营水电站全断面碾压混凝土重力坝施工

针对贵州索风营碾压混凝土重力坝的特点,全面应用国内碾压混凝土施工的先进技术,制定了科学合理的施工技术措施,并在混凝土入仓方式、温度控制、全断面外掺MgO工艺等方面有所创造和发展。对夏季碾压混凝土施工采用埋设PVC冷却管进行通冷水降低混凝土内外温差,进行了大胆尝试。文章详细介绍了索风营全断面碾压混凝土坝的施工技术。     

索风营水电站碾压混凝土重力坝设计

索风营水电站的拦河大坝经坝型综合比较后，选定为碾压混凝土重力坝。大坝由左右岸挡水坝段与河床溢流坝段组成，坝顶全长164．58m，最大坝高115．8m，其结构和构造设计及碾压混凝土材料选择均有利于快速和大仓面碾压施工。碾压混凝土坝与常态混凝土坝相比，具有节约水泥、简化温控、施工简便、节省工期、造价低等特点，使碾压混凝土的优势得以充分的发挥。该碾压混凝土重力坝的建设，使碾压混凝土筑坝技术迈上了一个更新的台阶。     

索风营水电站大坝碾压混凝土施工

索风营水电站是乌江流域梯级开发的大型水电站之一。大坝为全断面碾压混凝土，连续浇筑，整体上升，依靠碾压混凝土自身防渗；夏季高温季节在拌和环节上采用风冷骨料，加冷水拌制来控制混凝土的出机和入仓温度；在仓内通过预埋PVC管通冷水降温来降低混凝土内部温升；在强约束区掺入适量氧化镁（MgO），利用氧化镁的微膨胀性补偿碾压混凝土降温收缩，减小因收缩产生的拉应力是该坝施工的主要特点。     

索风营水电站碾压混凝土重力坝筑坝技术特点

索风营水电站大坝为碾压混凝土重力坝，在结构设计上充分发挥了碾压混凝土快速与连续上升的优势。目前大坝已进入碾压混凝土浇筑高峰期，施工单位根据碾压混凝土施工系统性强、配合工序多的特点，采取标准化、程序化、机械化的施工措施，做到快速入仓、快速平仓、快速碾压、快速铺浆、快速振捣方式进行浇筑，保证了大坝碾压混凝土的浇筑质量和达到了预期的施工进度。     

光照水电站碾压混凝土重力坝温度控制

光照水电站大坝为目前世界上最高的全断面碾压混凝土重力坝,坝高200.5 m,坝顶总长度410 m,坝底最大宽度159.05 m,体积庞大,浇筑断面大.为了更好地对坝体混凝土进行温度控制,在坝体内全断面埋设冷却水管通水降温,冷却水管埋设与混凝土浇筑同步进行.工程施工工期紧,碾压混凝土浇筑强度大,如何有效地对坝体混凝土进行温度控制便成为一个重要的技术难题.为此,业主、设计、监理、施工四方通过研究讨论采取了一系列的温度控制措施,通过工程实践取得了良好的温控效果.     

索风营水电站大坝碾压混凝土入仓特点

索风营水电站大坝位于“U”形河谷之中,坝肩开挖后的边坡坡比为1∶0.1或1∶0.2,属百m级高陡边坡。根据坝址区地形特点及对外交通条件,该工程大坝碾压混凝土入仓采用了汽车直接入仓、汽车 皮带机 仓内汽车转料、汽车 真空溜槽 仓内汽车转料3种入仓方式。本文对其入仓布置特点作一介绍,以望给其他工程施工作一借鉴。     

索风营水电站大坝碾压混凝土质量控制

索风营水电站碾压混凝土重力坝在施工中采取了一系列措施，使原材料质量得到了可靠的保证：如优化混凝土配合比以补偿混凝土的后期收缩和增强迎水面混凝土的抗渗防裂性能、完善了夏季高温季节碾压混凝土的施工措施、强化了现场施工管理等。2004年夏季高温季节施工及浇筑的近30万m^3碾压混凝土的实践表明，大坝未出现贯穿性裂缝，内部和外观质量良好。     

索风营水电站大坝碾压混凝土质量控制

贵州索风营水电站大坝为全断面碾压混凝土重力坝，采用左右块全断面通仓簿层连续交替上升工艺施工，在施工过程中根据索风营工程气候条件和原材料情况，探索出一套适合于本工程的混凝土质量控制方法，使索风营水电站大坝工程在整个施工过程中处于良好的受控状态，确保了工程施工质量。     

大峡水电站碾压混凝土重力坝施工

大峡水电站大坝施工采用全断面通仓簿层连续上升施工工艺,该工程采用人工砂石骨料,将石粉含量控制在13%～17%,改善了碾压混凝土的特性.根据河床狭窄、两岸陡峭的特点,混凝土入仓采用汽车直接入仓、负压溜槽入仓相结合的方法,用了12个月的时间,完成了碾压混凝土浇筑任务.经检测结果表明大峡大坝碾压混凝土的各项性能指标均满足设计...     

索风营水电站碾压混凝土重力坝连续上升施工技术

索风营水电站碾压混凝土重力坝在施工中,通过对入仓方式、施工机械设备配置,模板结构及混凝土温度控制等采取一系列技术措施,成功实现了坝体左右非溢坝段一次性浇筑到位,升层高度达31.4m的纪录,在碾压混凝土重力施工中尚属首创。文章针对其施工过程及所需解决的问题作了介绍。     

龙滩碾压混凝土重力坝快速施工技术

连续、高强度、快速施工既是碾压混凝土坝的施工特点,也是层间结合质量的根本保证。龙滩水电站碾压混凝土坝浇筑采用了合理的入仓手段和机械设备配置,通过配套的碾压混凝土施工技术的应用和健全的管理体系,有效地提高了碾压混凝土施工强度,保证了施工进度和施工质量。     

索风营水电站大坝混凝土温度控制

索风营水电站大坝为碾压混凝土重力坝,最大坝高115.8 m,为了防止该大坝产生混凝土温度裂缝,负责施工的捌玖联营体在大坝碾压混凝土温度控制上不断探索,提出了相对温度的概念,并采取多种温度控制方式对碾压混凝土浇筑前的温度进行过程控制,以及采用全断面预埋冷却水管对碾压混凝土浇筑前的温升进行有效削峰等措施,很好地控制了碾压混凝土的内外温差与最高温度,满足了大坝混凝土施工的要求,确保了大坝混凝土浇筑的连续上升。     

索风营水电站碾压混凝土坝温度控制设计

索风营水电站大坝为碾压混凝土重力坝, 最大坝高115 8m。基于坝址河谷狭窄及基础约束强烈, 为防止坝体出现危害性裂缝, 设计采用有限元三维仿真模拟坝体分缝分层的施工过程对坝体温度应力场进行仿真计算, 从大坝结构设计、混凝土材料选择, 以及施工方法等方面, 加强温度控制。从目前已完成的基础约束区及坝体30万m3 混凝土(其中碾压混凝土18万m3 )浇筑质量来看, 裂缝极少, 且为表层裂缝, 质量良好。     

石堤水电站碾压混凝土重力坝温控仿真分析

根据石堤水电站碾压混凝土重力坝的基本资料、计算模型和施工计划等条件,对该碾压混凝土重力坝的③(非溢流)、④(溢流)坝段的施工过程进行了仿真分析,介绍了③(非溢流)坝段的温度控制方案和在使用该控制方案后的计算结果,为该工程的温控防裂提供了理论基础。     

索风营水电站防渗帷幕工程监理质量控制

索风营水电站坝址区岩溶发育,防渗帷幕工程施工难度大,为节省工程投资,采用水泥粉煤灰混合浆液进行防渗灌浆施工,监理工程师如何控制防渗帷幕工程的质量,本文进行了较为系统的论证。