烟灰陶粒的成球粘結剂

生产烟灰陶粒时,由于烟灰可塑性很小,故須借助粘結剂成球。可作烟灰陶粒成球粘結剂的种类很多,比較常用的有以下两种: (1)粘土:粘土具有很好的塑性,是一种良好的成球粘結剂。在烟灰陶粒成球过程中,粘土的細小顆粒可以吸附和粘結烟灰的顆粒,使其形成致密的球体,并具有一定的孔隙、机械强度和热稳定性。成球时,粘土摻量视烟灰的細度和粘土的塑性而定,試驗表明,塑性粘土摻量为9～13%,砂质粘土摻量为     

制作熟料砖应注意的几个问题

用熟料砖作迴轉窑烧成带衬料,具有成本低、易制造和热損失小等許多优点。过去一直认为熟料砖耐磨性和耐急冷急热性較差,会影响水泥窑的长期安全运轉。但日本有一台φ3.5×50m立波尔窑,烧成带使用熟料砖作衬料,窑长期安全运轉了312天。在另一台立波尔窑的烧成带內,同时使用了厚度相同的熟料砖、鉻鎂砖和高鋁砖作衬料,当窑运轉187天后,熟料砖的厚度減薄到50～60mm,鉻鎂砖減薄到70mm,高鋁砖減薄到40～50mm,說明用熟料砖作迴轉窑烧     

熟料岩相分析的經驗

水泥熟料的岩相分析,在生产控制中有着非常重要的意义。它能使我們从微观上了解熟料质量的好坏,判断窑內热工制度是否稳定,以便采取措施,改进煅烧操作,提高熟料质量。我們利用反光显微鏡,对不同工艺条件下的熟料进行观察分析,并进行了一次比較系統的岩相分析、化学分析和物理对比試驗。現将不同情况下熟料矿物的結晶形状和晶体尺寸及其与强度的关系、岩相分析操作方法三个問題分別叙述于后。     

低铝高铁配料方案的几个优点

我厂采用低鋁高鉄配料方案,使熟料竔重合格率提高,游离石灰下降,熟料强度提高。此外,低鋁高鉄配料方案还有如下优点: 一、对煤的适应性較大。即使煤的灰分在30～40%以上,采用低鋁高鉄方案也能保証熟料有較高的强度。如我厂1961年5月,煤灰全月平均高达30.57%,熟料28天的抗拉和耐压强度也分別达到了32公斤/平方厘米与709公斤/平方厘米。当煤的灰分低于18%以下时,熟料煆烧和窰皮保护也不会发生什么困难。二、可避免C_3A过高的水泥后期强度倒縮。經我們試驗,将熟料加3%石膏,磨細到比面积3,000平方厘米/克,一天强度可达200     

在不同煤灰情况下熟料竔重与游离石灰的关系

一般水泥厂在生产控制中,都以竔重作为鑑定熟料质量的重要指标,但当煤粉灰分較高时,掺入熟料中的煤灰量也增多,由于煤灰熔点低,因而生成的液相最大大增加,粘附在熟料顆粒表面,造成假象的致密;并有明显的分层現象。在反光显微鏡下观察这种熟料試样的光片,熟料顆粒中心多孔洞,較疏松,阿利特結晶外形不完整,有較多游离石灰团,而顆粒外层則多为液相。这种熟料竔重虽較重,但游离石灰却很高。在这种情况下,就不能用竔重,而必須用游离石灰含量的高低来鑑定熟料质量。     

提高水泥抗拉强度的几点措施

立窑生产的熟料,游离石灰含量一般高于回轉窑生产的熟料,所以,有的立窑生产的熟料,耐压强度虽較高,但抗拉强度低,甚至7天抗拉强度比3天低(即出現所謂强度倒縮現象)。摻入矿渣,可以减輕游离石灰的影响,抗拉强度虽有所增长,但仍比耐压强度所达到的标号的要求低。为了降低立窑熟料中游离石灰含量,减輕其不良影响,提高水泥的抗拉强度,我們改进了配料和煅烧,找出了适当的石膏和矿渣摻加量以及适当的水泥粉磨細     

用耐热混凝土作挡料圈

我厂迴轉窑冷端挡料圈,原来用異型耐火砖砌,使用寿命一般为90天,最高不过180天,而且常因镶砌质量不好而发生掉砖。特別是冬季鑲砌的,养生条件差,更易于发生掉砖。1961年我們改用耐火砖碎块、矿渣与水泥配制的耐热混凝土作挡料圈,使用寿命达一年另7个月。耐热混凝土的組成,按重量比,普通水泥占43%,耐火砖碎块及矿渣(作填料)占39%,加水量为18%。填料粒度組成为:1～5mm 21%;5～7mm 18%;7～10mm 18%;>10mm 43%。其中耐火砖碎块粒度最好在15～25mm,不要太細,以免降低强度。如用7～10mm水泥熟料作填料,混凝土耐压     

国外技术简讯

苏联南方水泥設計研究院对窑灰的性质及其处理方法进行了研究。岩相分析証明,窑灰中含有30%极細小的熟料顆粒,其中有8～10%β-C_2S,10～12%C_2F和C_4AF,沒有发現C_3S,其中碱则以硅酸盐和硫酸盐形式存在。窑灰的处理方法应根据其性质来决定。沉降室和电收尘器收集的窑灰,其化学成分、顆粒級配相差很大,如沉降室窑灰此面积为2500～3200平方厘米/克,电收尘窑灰为5300～6300平方厘米/克,所以处理方法也最好有所不同。苏联南方水泥設計研究院研究了用以下几种方     

硅酸盐水泥水化时的分散度

硅酸盐水泥的凝結和硬化,与加水拌和后水化产物的高分散度有关。因此,研究硅酸盐水泥水化时的分散过程,有助于了解水泥的凝結和硬化。我們研究了两种不同細度的硅酸盐水泥在不同分散介质(蒸餾水和石灰飽和溶液)中水化时的分散度。为了比較分散度和液相CaO浓度之間的关系,采用的水灰比为40:1。此外,还进行了标准稠度水灰比試体的强度和結合水試驗。     

无介质磨

无介质磨就是磨內不装研磨介质,利用物料本身連續不断地相互碰击和研磨,而达到粉碎、磨細的目的。无介质磨与一般球磨比較具有如下优点。1.产量高,电耗比球磨低40%左右。2.可节約大量用于制造研磨介质的金屬材料。3.結构简单,易于操作,維护費低,并可同时进行粉碎和磨細。4.基建投資少,仅为球磨的40%。一般无介质磨直徑与长度之比較大(D/L=5—3)。直徑最大的达12米。图1为无介质磨断面图。物料由运輪机运到料仓,經加料口送入磨中。磨內壁装有叶片式衬板,壁端装有反击板。物料在磨內的运动軌迹如图1δ所示。物料随磨筒旋轉到一定高度,当产生的离心力小于物料重力时,則物料下落,将筒底上的     

立式圆形熟料庫简介

为了控制入磨熟料溫度不过高,保証熟料按出窑先后进入水泥磨,中南工业建筑設計院为我厂設計了一种立式圓形熟料庫溆诺闳缦?(1)容积大,基建投資比吊車庫低30～40%;(2)建筑面积小,輸送設备采用通用的提升机、皮带机,便于維护,电耗低;(3)熟料通过破碎、篩分再按质入庫,便于控制入磨熟料质量,从而保証出厂水泥符合国家标准的规定。其缺点是庫深,散热不快。我厂立式圓形熟料庫的布置見附图。出立窑熟料用耐热皮带机送至提升机,提升机房設有250×500mm的顎式破碎机,并設有分級篩,通过篩子的粒度較小的熟料,直接用提升机送入熟料庫;篩上較大粒度的熟料仍回破碎机破碎。提升机頂部还設有黄粉篩,篩分出来的黄粉进入黄粉仓,熟料則經皮带机入庫。庫底有螺旋閘門,以控制入磨熟料量。立式圆形熟料庫为鋼筋混凝土結构,直径为7m,高14.5m,壁厚15cm,漏斗角度为47°,漏斗以上淨     

降低游离石灰 提高熟料质量

降低熟料中游离石灰的含量,是提高熟料与水泥质量的重要方面。我厂燒成車間与化驗室职工在党的領导下,經过整风学习,在提高思想、統一认識的基础上,抓住关鍵,采取具体措施,已将熟料中的游离石灰从3%降低到1.5～2.0%,熟料强度相应提高,并試制成功了700号水泥和早强快硬水泥, 过去,我厂熟料中的游离石灰常达3%,强度普遍偏低,尤以七天抗拉强度为甚。究其原因,主要是料子中的氧化硅偏低,氧化鋁偏高,料子在高溫条件下粘度很大,硅酸二鈣吸收氧化鈣变成硅酸三鈣的反应困难。当窰內溫度較低时,料子燒不透,而略一加煤升溫,熟料就結块发粘,并易燒坏窰皮。     

空气攪拌生料

根据苏联經驗,干法水泥厂利用空气攪拌生料,可使入窑生料氧化鈣的波动在±0.25%以下。由于入響生料成分均齐,因而消除了結圈,延长了火砖寿命,窑的利用率提高了7%,熟料产量提高了5～7%,质量也提高了一个标号。1960年我們在三个(?)3.5×7米的生料庫上(图1),分別以四分法(图2)、五分法(图3)于庫底安装了陶瓷多孔板,用空气攪     

在囘轉窑分解带安装擋砖的建議

大家知道,回轉窑分解带是热負荷較大区域之一,如增加这带的传热面积,加强热交換作用,会有利于窑产量的提高和热耗的降低。因此,我提出在窑內安装挡砖的建議:即纵向每隔1m安装一块,横向每隔500mm安装一块。挡砖的高度大約比衬料表面高150～200mm,每块挡砖的寬度和长度与衬料砖相等。     

水泥物料的力学性能与低能耗破碎研究

对水泥生料和干法窑水泥熟料的硬度、强度及弹性模量等力学性能进行试验,探讨了干法窑水泥熟料的破碎阻力与其力学性能之关系,并对物料的脆性和能量耗散能力进行了分析.结果发现:干法窑水泥熟料的力学特征是硬度高,强度低,弹性模量也低于生料石块;强度低导致了其破碎阻力小,硬度高则使得其粉磨细化难度大,这是干法窑熟料细化粉磨耗能多的主要原因.     

我們是怎样用低质煤燒出好熟料的

我們进厂煤灰分較高,由12%增加到28%,最初,有一部分人对用灰分高的低质煤能不能燒出好熟料,信心不足,厂党委針对这种情况,先后召开了三次三結合会,一方面总結了去年燒劣煤所取得的初步經驗,使羣众从思想上确立了劣煤可以燒出好熟料的信心;另一方面針对生产关鍵,在生产控制及热工控制上采取了一系列的相应措施。終于用劣煤燒出了3、7天平均强度达560号的熟料。下面就談談我們燒低质煤时所采取的一些措施。     

改善立波尔窑炉箆子上料层透气性的措施

立波尔窑炉箆子加热机的料层阻力小,透气性良好,就有利于使物料預烧良好,稳定窑的热工制度,提高产量和降低热耗。根据牡丹江、琉璃河等水泥厂的經驗,采取以下措施可改善加热机上料层的透气性。一、保証成球粒度均勻 为了保持炉箆子上料层具有良好的透气性,必須使成球粒度均勻,控制料球粒度在10～15mm范围內。如果10mm以下小粒料球多,則料层空隙显著减少,透气性不良。     

白水泥企业的节能途径

白水泥企业绝大多数为80年代中建的,年产白水泥3万吨以下的占95%以上。企业规模小,设备小型化,节能意识薄弱,管理制度不健全,技术水平低,产量低,能耗高。因此,要彻底解决这些问题必须做好以下工作:一、改革窑型提高窑的生产技术水平白水泥企业多数采用中空干法窑煅烧熟料,其热耗高,且窑的规格越小热耗越高。80年代白水泥的生产有个别企业采用窑外分解技术,使热耗从中空窑的10454千焦/千克熟料降到7526.08千焦/千克熟料,降低28%。还有个别企业采用预热器     

捻度对玻璃纖維紗綫強度及布厚度的影响

各种纖維在紡紗加捻过程中,由于各自的特性,都有其最适宜的捻度范围。在一定的捻度范围內,紗线的强度随捻度的增加而提高。但当捻度增加到一定值时,由于纖維的卷繞角度过大,反而使紗线的强度降低。另一方面,当捻度增加时,紗线內纖維的密集度增加,使纖維間的空隙减小,紗线变得紧密;結构越結实,横向变形也就越不容易,因此,紗线的横截面形状就由橢圓形变得接近于圆形。故采用捻度較大的紗线織造玻璃布,可以减少布的受压变形,从而提高布的厚度。     

用低质煤烧出好熟料

广州和江山水泥厂由于充分发动羣众,人人树立起产质并重的观点,加强了生产控制和在煅燒操作上采取了相应措施,因而用低质煤仍能燒出了好熟料?衲耆律涎?江山水泥厂用的煤,虽然灰分平均达到32.25%,但燒出的熟料大部分都达到400号,还有部分达到500号,窰的小时产量为10.23吨。一月份,有6天煤的灰分高达36～38%,燒出的熟料也都达到400号,这些都充分証明用低质煤是有可能燒出好熟料的。燒低质煤时,由于灰分高、可燃物质少、发热量低,窰內黑火头长,火点后移,火焰深入窰內,熟料粒子在窰內較远处生成,等看到时