螺纹数控加工

传统的螺纹加工方法主要是车削加工,由于螺纹结构和刀具移动控制要求的特殊性,螺纹加工难度大,对操作者技术要求高,工艺复杂,精度不稳定,生产效率低。随着数控机床的普及,现在螺纹加工已经广泛使用数控机床,大大提高了加工效率和精度。目前数控机床螺纹加工主要是在数控车床上进行。也有用数控铣削的方法加工螺纹,即利用数控铣床三轴联动数控加工系统实现螺纹Jj~T_。     

探究数控机械机床加工效能提升的途径

在社会不断进步发展的时代背景下,我国数控机械在生产领域也有了一定的创新和改革。基于目前的现状来看,在现代社会生产中已经普遍都在应用数控机床加工技术,它已经成为数控加工行业备受关注的话题。文章首先对提高数控机床加工效率的必要性进行简单的分析,其次阐述了影响数控机床加工效率的相关因素,最后提出了提高数控机床加工效率的有效途径。     

用四心法加工椭圆工件的数值计算

现在绝大部分的中、低档数控机床都不具备椭圆曲线的插补功能。但是,在实际生产过程中常常用这样的数控机床来加工椭圆工件。用这样的数控机床加工椭圆工件的关键就是数值计算。 在不具备椭圆曲线插补功能的数控机床上加工椭圆工件时,一般是根据零件轮廓用直线或圆弧逼近法进行数值计算的,这是因为大部分的数控机床都具有刀具半径补偿功能。但是,在加工精度比较高的工件     

探讨不规则零件的数控机床加工工艺

随着我国数控机床的快速发展,零件加工能力已大大提升。作为零件加工的主要生产技术,数控机床在提升了零件加工的效率与精准度同时,也对不规则零件拥有一定加工能力。而不规则零件的数控机床加工,需要拥有相关配套的加工工艺,工艺中应涉及一定内容,如加工刀具、切削量的选择。本文通过对不规则零件的数控机床加工工艺探讨,说明了加工刀的选用、切削用量的选择及夹具设计,对基准的确定、工件装夹找正进行明确,最后探讨加工轮架的注意事项。     

数控机床加工误差原因分析及改进措施

随着数控机床的不断普及应用,数控机床加工精度要求也越来越高,本文尝试从机床设备本身、机床运行过程、设备磨损老化和系统编码设置等四个方面对数控机床的加工误差原因进行分析,并根据产生误差原因提出针对性的改进措施,以进一步的为数控机床加工精度的提升提供参考建议。     

在四轴数控机床实现锥面刻字的方法

在机械加工中,有很多零件常常需要用四轴以上数控机床才能完成加工,但这类数控机床因其价格昂贵,很少被一般的加工企业应用,文中以61型导弹瞄准仪基盘刻字为例,介绍了用三轴软件和四轴机床实现用五轴数控机床才能完成的零件加工的方法,以及加工过程中所遇到的问题及解决办法。     

数控机床加工工艺与精度分析C

随着我国数控机床加工技术的不断发展,对加工工艺和精度进行分析可大大影响数控机床的工作效率。本文将会对数控机床加工工艺和精度进行洋细的分析,希望能够帮助我国的数控机床加工行业不断进步。     

数控机床加工仿真技术及应用

数控机床加工仿真技术的使用不仅能行之有效地避免实际加工中出现干涉、碰撞等现象,而且,能提高实际加工中的精确度,以及在保证加工质量的情况下提高加工效率。本文主要介绍数控机床加工仿真技术的发展现状、常用仿真系统,以及数控机床加工仿真技术的实际应用。     

七方面提升高速加工在模具和精密机械加工中的效果

随着科学技术的快速发展和数控机床在生产中的大力应用,迅猛地推动了制造企业的发展,与此同时,数控机床＂高速加工＂这个名词,也越来越成为各企业、各商家谈论的热门话题。本文根据高速加工数控机床在企业的实际应用,     

如何提高数控机床的精度

随着我国经济的飞速发展，数控机床作为新一代工作母机，在机械制造中已得到广泛的应用，精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，对数控机床的精度也提出了更高的要求。尽管用户在选购数控机床时，都十分看重机床的位置精度，特别是各轴的定位精度和重复定位精度。但是这些使用中的数控机床精度到底如何呢？     

五轴头技术水平分析及关键技术

五轴头在五轴联动数控机床中是第一关键部件,也是五轴数控机床制造企业市场竞争的焦点之一。它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。五轴联动数控机床是发电、船舶、航空航天、模具和高精密仪器等民用和军工迫切需要的关键加工设备。在有些国外厂商的产品售价中,五轴头占有率高达30%。     

探析数控加工中的误差及补偿方法

现阶段,随着科技的不断进步,加工精度要求也越来越高,普通机床已经难以达到所需要的精度,因此,引进数控机床加工非常有必要.与普通机床相比,数控机床具有明显的优势,例如数控机床具有很高的生产效率和加工精度.数控机床精度保证主要依靠误差识别方法和误差补偿方法,本文主要对数控机床误差补偿技术进行深入分析和研究.     

五轴数控铣削加工后置处理及其加工编程

在数控技术中,与三轴加工相比,五轴数控技术的应用在复杂曲面加工过程中具有很高的优势,高性能的五轴数控铣削加工关系到包括导弹、飞机等武器关键零部件的制造水平,因此当前众多国家都对五轴数控加工技术在进行不断地研究提高。但是由于数控机床的运动复杂性和结构多样性,导致五轴数控加工过程中要实现预期的后置处理以及加工编程效果,会具有比较高的技术难度,对于数控机床的运行效率也产生了比较大的制约。本文针对五轴数控技术在铣削加工中的应用进行了探讨,并重点分析了五轴数控铣削加工的后置处理算法以及相应的加工编程。     

螺旋铣削在数控铣加工中的运用探究

在数控机床加工行业不断发展的大环境下,数控机床的形式和种类也越来越多样化,其中数控铣床就是常见的一种,在整个数控加工机床行业中发挥着不可替代的作用。在数控铣削加工实际生产操作中,加工的零件产品要求越来越高,对产品的外形边变化也越来越复杂,为了达到越来越严苛的要求,我们要深入的研究生产加工技术以达到我们预期的效果,其中螺旋铣削对提高数控铣削的加工效果有很大的价值。因此,为了更好地实现数控铣削,有效提高加工效率,有必要科学合理地应用螺旋铣削。     

数控加工中刀具的合理选择

本文介绍了数控加工中常用刀具的种类及特点,并对数控机床加工时刀具的选择方法进行了详细阐述,为数控机床编程与操作人员提供参考。     

高速加工数控系统在实际加工中的应用

当前，高速数控机床正逐渐取代普通数控机床，成为数控技术发展的主流。然而讨论高速数控机床时对实际加工有关的指标很少提到，特别是高的加速度对加工精度的重要作用的讨论较少，例如在复杂曲面的高速加工中，对大量微小线段(0.1-0.5mm)构成的NC代码，在保证加工轮廓精度的条件下，机床的进给速度究竟能达到多少?本文主要针对高速数控系统在实际加工中的特点、要求作一些有关的探讨。     

数控机床加工零件质量异常处理研究

近年来,数控技术得到广泛应用,但市场对零件加工质量有更高标准的要求,并推动工业制造朝着高精度加工方面升级。同时,大环境与需求市场的变化,也给数控机床加工零件带来了新的机遇与挑战。本文从数控机床出现加工零件异常原因入手,有针对性地研究数控机床加工零件质量异常处理方式与应对策略,希望可以对有关人员提供帮助。     

数控铣床零件加工中宏程序的运用

在数控加工中,加工程序是关键,而加工程序在基于CAM软件编程的功能下,使编程较为容易。然而在某些情况下,PC机也无能为力,所以要求我们深挖手工编程,发挥数控机床潜力,争取更大经济效益,笔者深有体会。在某次加工中,由于PC机与机床连接故障,程序无法传送,而工件要求按时完成,我     

基于数控机床的功率超声振动复合加工的研究及应用

针对难加工材料的复杂型面加工难以实现的问题,提出了基于数控机床的功率超声振动复合加工方法。通过试验研究证明,将功率超声用于数控机床能充分发挥功率超声加工和数控加工的优势,可以实现对难加工材料的复杂型面加工的精度要求。     

数控机床的使用及技巧

随着数控加工技术的不断创新发展，数控机床在各企业加工中得到广泛应用，各行制造业中逐渐普及数控技术，如何使用好数控机床尤为重要。