高产能烧结砖生产线设计及应用

详细介绍了日产50万块烧结砖生产线的原料处理工艺、成型、干燥窑炉及焙烧窑炉的特点。     

我国煤矸石制砖发展喜人

我国目前由于产煤而生成的煤矸石堆存量已达４０亿ｔ,并以每年１．５亿ｔ的速度递增,这不仅占用大量土地,还造成严重的环境污染。２０世纪６０年代,我国已试制成功煤矸石砖。“八五”期间,引进欧洲煤矸石制砖技术,在双鸭山建成年产６０００万块全煤矸石空心砖生产线。这项技术经黑龙江双鸭山东方工业公司１０余年的生产实践和消化吸收,得到创新和发展,在国内成功地开发出适合国情的煤矸石、粉煤灰制砖装备的新技术,所采用的计算机、程控机自动控制系统、半硬塑挤出成型、一次码烧工艺及窑炉全内燃焙烧技术等,填补了国内空白,并获得国家专利…     

现代化空心砖厂经营管理的几点做法

双鸭山市空心砖厂是从西欧引进的技术与主要设备,利用煤矸石烧制空心砖的现代化企业,于1991年建成投产,年产标砖6,000万块,现有职工134人,具有职称的工程技术与管理人员34人,占全员25.4%,年产值1200万,利润500万元,人均年劳效9万元,人均年产量44.8万块。生产线采用半硬塑挤出成型一次码烧工艺。自1998年起,工厂已经把引进国外的生产设备改用我公司吸收先进技术创新的70/60-38型双级真空挤泥机、自动切坯机、轮碾机、码坯机、液压多斗挖土机等设备,这些设备一直在生产线上运转,运行状况良好,而且其性能已优于引进设备。焙烧窑炉总长231.94ｍ,…     

利用工业废渣制砖的现状和前景

1煤矸石制砖的现状我国目前由于产煤而生成的煤矸石堆存量已达34亿t,并以每年1.5亿t的速度递增,不仅占用大量土地,还造成严重的环境污染。80年代后期,通过引进技术的消化和创新,我国煤矸石制砖技术上了一个新台阶,经国家经贸委批准,我国引进了法国西方公司制砖设备,在双鸭山建成了年产6000万块全煤矸石空心砖生产线。除装卸成品、堆场外,生产线实现了机械化,窑炉压力、温度控制监测实现了电脑操作。这一引进技术的消化和创新发展,把我国煤矸石制砖技术水平推向了新的里程碑,无论是工艺和窑炉设计,生产设备的技术性能,基本接近发达国家水平。…     

被边缘化的气氛与压力制度

正0引言制砖窑炉若要烧出好的制品,需要好的原料,好的成型,好的窑炉与制砖设备。有了这些先决条件,还需要一个好的热工制度,才能最终完成好制品的焙烧。而烧制过程中窑炉内的压力与气氛制度,则是完成烧制砖瓦最重要的两项热工制度。很多老板都会这样认为:我们根本就不懂这些,在生产过程中也从来没有强调过这些,照样也     

隧道窑建设工程施工及质量验收办法

自21世纪以来,烧结砖行业已进入了强强联合和抓大放小的生产经营模式,制砖机械设备和焙烧隧道窑炉的生产技术在不断提高,以规模化、机械化或自动化生产方式逐步取代传统的小作坊制砖方式,加快了行业结构调整和产业升级步伐,为实现资源节约型、环境友好型社会经济发展模式和墙材革新、节能建筑目标贡献了一份力量。自21世纪以来,烧结砖行业已进入了强强联合和抓大放小的生产经营模式,制砖机械设备和焙烧隧道窑炉的生产技术在不断提高,以规模化、机械化或自动化生产方式逐步取代传统的小作坊制砖方式,加快了行业结构调整和产业升级步伐,为实现资源节约型、环境友好型社会经济发展模式和墙材革新、节能建筑目标贡献了一份力量。     

采用国产先进设备 建成自动化的煤矸石空心砖生产线

鹤岗长城空心砖厂,是一个新建的以煤矸石为原料生产空心砖的制砖企业,年设计生产能力５０００万块标砖,工程总投资２３００万元,职工总数１３６人,窑炉为（８０＋１５７）×６．９ｍ大断面铠装隧道窑,生产系统为自动化空心砖生产线,生产设备为双鸭山东方工业公司生产的先进的自动化设备。经过生产调试,全部设备已达到正常运行,各项性能指标稳定,产品质量达到国标,生产调试进展顺利。 鹤岗市是一座著名煤城,每年排放水选煤矸石７０余万吨。７０年代末,鹤岗矿务局先后兴建了两个４０００万块标砖的矸石砖厂,投资１６００余万元…     

波兰灰砂制砖机模板的研制

课题来源长沙市墙体材料厂为了提高灰砂砖产品质量和企业规模效益，1989年从波兰引进一条年产9130万块灰砂空心砖生产线。该生产线的生机设备──PA550型滑台式全自动制砖机是波兰FABEX－ZREMB公司供货，一次成型10块标准砖，成型总压力为550t，成型施压方式为侧面加压，因此其     

自动码坯机、智能机械手、自动卸砖机在砖瓦生产线上的应用

<正>在砖瓦生产线上,当坯体被切制成型后,必然要按照一定的方式码放到干燥车或者窑车上,然后将其送入干燥窑或者干燥洞进行脱水处理,再进入焙烧窑进行焙烧,焙烧后的成品砖从窑车上卸下来。     

隧道窑制砖窑炉运行设备、窑炉温度和压力监控系统的重要性

简述隧道窑制砖窑炉运行设备、窑炉温度、压力监控系统的用途、原理和重要性.     

浅新煤矸石制砖窑炉焙烧控制要点

煤矸石制砖是近年来新兴起的一个新型环保建材行业。制砖技术在国内已经成熟，下面是我对煤矸石制砖窑炉焙烧工艺方面的一点粗浅看法，希望对同行们有所帮助。     

砖瓦行业的节能

砖瓦行业耗能有两方面,一是湿坯的干燥和窑炉焙烧成砖时燃煤的热耗;二是原料采运、处理、坯体成型、湿坯干燥、坯体烧成砖整个生产线的设备用电动力和燃油动力所消耗的动力能耗。砖瓦行业燃油动力耗能,它包括生产上用的汽车、推土机、装载机与挖掘机等燃柴油的能耗。     

宜宾恒旭窑炉科技开发有限公司

<正>"新型环保旋转式节能窑炉"是宜宾恒旭窑炉科技开发有限公司总结制砖轮窑、隧道窑以及梭式工业窑炉的特点,结合二十多年建窑经验,组织科研人员,不断进行技术创新,经过反复研究和实验,于2007年成功研发出的,砖体不动,窑炉整体移动的高科技焙烧窑炉。它集机械化、自动化、数字化、人性化、系统化为一体,投资少、产量高、用工少、节能减排,是当今国内制砖窑炉的典范。     

宜宾恒旭窑炉科技开发有限公司

<正>"新型环保旋转式节能窑炉"是宜宾恒旭窑炉科技开发有限公司总结制砖轮窑、隧道窑以及梭式工业窑炉的特点,结合二十多年建窑经验,组织科研人员,不断进行技术创新,经过反复研究和实验,于2007年成功研发出的,砖体不动,窑炉整体移动的高科技焙烧窑炉。它集机械化、自动化、数字化、人性化、系统化为一体,投资少、产量高、用工少、节能减排,是当今国内制砖窑炉的典范。     

浅析煤矸石制砖窑炉焙烧控制要点

煤矸石砖是近年来新兴起的一个新型环保建材行业.制砖技术在国内已经成熟,下面是我对煤矸石制砖窑炉焙烧工艺方面的一点粗浅看法,希望对同行们有所帮助.     

利用动力学建模优化窑炉焙烧周期

为了优化窑炉焙烧周期,对两种制砖原料的焙烧进行了数学建模,目的是为了开发一种新的工具,从而做到在制砖中燃料消耗少、气体排放少。研究中利用了Netzsch-Geratebau GmbH公司专用的软件包对热工数据进行分析,建立数学模型,预测焙烧的最佳制度。对100%页岩砖及黏土页岩混合料砖进行了建模,优化焙烧制度。通过在实验室条件下焙烧小块砖样,测试这些优化焙烧制度。通过对页岩砖建模得到了较快的焙烧制度,使砖的物理性能也得到了改善。对黏土页岩混合料砖建模不成功,说明了利用实验室数据所建数学模型,在某些情况下(试验取样只是采取砖的一部分时)用于预测整块砖的焙烧制度时有一定局限性。     

筹建煤矸石砖厂的几点体会

作为一家从事煤矸石制砖生产线技术服务的专业化公司,我们曾筹建过两条现代化煤矸石砖生产线(年产5000万块一条、年产6000万块一条),服务或走访过国内60余家煤矸石砖厂,对煤矸石砖厂的筹建工     

4.6m平顶隧道式干燥室和焙烧窑的技术改造

吉林光大实业集团的年产量6000万块（折普通砖）烧结煤矸石空心砖生产线,是由国家建材局西安墙体材料研究设计院设计,采用了半硬塑真空挤出一次码烧隧道窑（干燥与焙烧生产连续作业）生产工艺。一期的两条4.6m平顶隧道干燥室和焙烧窑（以下简称干燥室和焙烧窑）已经运行了8年,年均产合格砖7200万块。根据运行过程中（特别是第7、8两年）暴露出的问题和产品升级的工艺技术需要,     

生产线

海源粉煤灰制砖工程再传捷报年产2．5亿块粉煤灰蒸压砖生产线落户河南新安；鄂尔多斯建成30万m^2墙板生产线；我国第一条粉煤灰陶粒自动化生产线投产；国债项目上马淮南开天将建年产2亿块粉煤灰砖生产线；内蒙扎赉诺尔露天矿建成全煤矸石烧结空心砖生产线。     

没有最好 只有更好

工厂基本情况双鸭山东方开元制砖厂是双鸭山东方工业公司的下属企业,早在上世纪60年代利用煤矸石烧结实心砖,80年代末引进欧洲的技术和主要设备,1991年建成年设计产量为6000万块标砖,利用煤矸石烧结空心砖的现代化企业。产值利润连年攀升,现已实现人均劳效8.1万元。设备本土化从1995年起到1998年,工厂把引进国外的所有设备完全更换成东方工业公司自行消化创新的设备,完全实现了设备本土化,这些设备至今在生产线运行状况良好,性能优于引进设备。窑炉合理化2002年我们对运行了11年的窑炉进行了大胆的改造,改进了原有的通风系统和自动控制系统…