利用粉煤灰生产超轻陶粒的可行性分析

介绍陶粒的膨胀机理,生产超轻陶粒对原料化学成分要求与膨胀温度范围,粉煤灰化学成分对比、分析,外加剂种类与功能,利用粉煤灰生产超轻陶粒实例,利用粉煤灰生产超轻陶粒的可能性等,以促进我国利用粉煤灰生产超轻陶粒的健康、持续发展。     

还原法陶粒的诞生与油页岩渣超轻陶粒的研究

为解决以匣钵法在静态下对陶粒烧胀性试验不稳定、工作效率低等问题,在对桦甸市示范电厂油页岩渣为主要原料研制陶粒项目中,使用了自制的回转烧胀罐,形成了还原法烧胀超轻陶粒(陶砂)新的试验方法。还原法陶粒(陶砂)避免了形成厚质的氧化外壳,使外表面全玻化形成一层薄皮,密度降低,质量提高;工作效率大幅度提高。     

粉煤灰超轻陶粒的研制

在我国 ,超轻型陶粒约占陶粒总产量的三分之一。超轻陶粒以其优异的保温隔热性能和多样的应用方式被广泛用于建筑围护结构、管道工程、热工窑炉等方面 ,具有很高的节能效果 ,是新型节能建材中的佼佼者。超轻陶粒生产比普通陶粒困难 ,主要原因是其对原料要求非常严格 ,在三元相图中只有范围很小的化学组成能够符合超轻陶粒的生产工艺要求 ,而我国许多地区则缺乏生产这种轻陶粒的天然原料。为了加快超轻陶粒的发展 ,必须研发新的原料和新的生产工艺。我们以粉煤灰、普通粘土和废旧聚苯乙烯泡沫塑料为原料试制超轻陶粒 ,效果较好。1　试验用原…     

超轻陶粒筛分和计量设备的研制与实际应用

本文以国内某陶粒厂的筛分包装系统技术改造为例,介绍超轻陶粒专用筛分和计量设备的研制与应用。通过技术改进,其设备满足产品市场需求,也提高了生产企业的经济效益。     

油页岩渣超轻陶粒的研制

以桦甸市示范电厂油页岩渣为主要原料,用新的烧胀试验方法开展了超轻陶粒的研制,采用自制的新试验装置,烧制出的陶粒接近实际回转窑水平,并可专门烧制小颗粒陶砂,可比现在烧胀试验方法工作效率提高约50倍;并以国产陶粒设备,提出拟建年产20万m3陶粒工厂工艺方案设计,对窑炉两端的余热利用提出了可行方案.油页岩渣SiO2,Al2O3,R2O含量适中,特别是含碳非常小,可以人为地调整发泡剂的用量而控制陶粒的密度,使在1030～1100℃范围内烧制出300～500级陶粒或陶砂.     

利用污泥、淤泥生产陶粒

随着循环经济的提出及建筑节能的实施,利用污泥、淤泥生产陶粒轻集料具有重要的意义,本文重点介绍利用污泥、淤泥生产陶粒的技术特点、产品性能及经济分析.     

利用淤泥生产人造轻集料陶粒

介绍国内外利用淤泥生产人造轻集料陶粒的概况，利用淤泥生产陶粒的关键技术及其经济和社会效益。     

富含有机质淤泥烧结陶粒的评估

为了探究淤泥资源化利用的方式,对富含有机质淤泥烧结陶粒的性能进行探究.通过不同掺糠量以及不同烧结温度的试样的堆积密度,1 h吸水率,压汞(MIP)等手段对焙烧陶粒的性能进行评价,构建膨胀原理示意图.试验结果表明:发现相比较于焙烧温度为950℃的陶粒,焙烧温度为1150℃的陶粒具有堆积密度高、吸水率低,孔隙率低的特点;当焙烧温度一定时,掺糠量越大,堆积密度越小,吸水率越高,孔隙率越高;在掺糠量一定时,焙烧温度为1150℃的陶粒混凝土的无侧限抗压强度均高于焙烧温度为950℃的陶粒混凝土.     

利用粉煤灰、污泥、淤泥生产超轻和高强陶粒的试验研究

介绍了利用粉煤灰、污泥、淤泥生产超轻和高强度陶粒的方法、工艺、配方。并作了经济分析.     

高强淤泥陶粒轻集料的性能与制备技术

在系统分析淤泥理化性质的基础上,研究了最高烧结温度对淤泥陶粒性能的影响.研究结果表明,所用南京市九龙湖地区的湖泊淤泥的化学成分在Riley膨胀区范围内,矿物组成合理,粒度较细,有利于陶粒生料在高温下产生气体,形成体积膨胀,具备烧制淤泥陶粒的基本条件.淤泥陶粒的堆积密度、表观密度、吸水率和筒压强度均受到最高烧制温度的显著影响.在1050℃时烧制的淤泥陶粒筒压强度为6.65 MPa,属于高强陶粒轻集料;高温烧结后陶粒的矿物组成发生明显变化;最高烧结温度对淤泥陶粒显微形貌的影响主要表现为微孔数目的变化.     

轻骨料的返水作用对粉煤灰二次水化的影响

研究了轻骨科掺量不同的混凝土当掺与不掺粉煤灰时不同龄期的抗氯离子扩散性能以及骨料附近水化产物中Ca(OH)2含量和水泥石孔结构的变化情况.结果表明:随着混凝土中轻骨料掺量的增加,掺加了粉煤灰的浆体28～90 d期间水化产物中Ca(OH)2含量的减少幅度大于未掺粉煤灰试样的,且水泥石孔隙率有所降低,孔径细化,掺入粉煤灰后轻骨科掺量越多的试样孔径细化越显著,可见轻骨料后期返出的水分起到了自养护作用,保证了粉煤灰的水化.在混凝土中掺入适量的轻骨料,其返水特性与粉煤灰二次水化反应的协同作用使得混凝土后期抗渗性能显著提高,优于普通骨料混凝土.     

表面处理轻集料混凝土的性能

轻集料混凝土已在结构工程中得到广泛应用,轻集料表面状态、形状和吸水性对轻集料混凝土需水量和工作性能有很大影响.试验结果表明:表面憎水处理的膨胀页岩陶粒早期和后期的吸水率明显降低.相比干燥和预湿轻集料配制的混凝土,坍落度相同时,采用表面憎水处理的轻集料配制的混凝土的需水量较少,且具有较低的坍落度损失和更高的抗压强度.     

轻骨料对混凝土自养护减缩效率的影响

通过测试不同配合比轻骨料混凝土的早期自收缩与长期干缩行为,研究轻骨料性能对混凝土自养护减缩效率的影响.结果表明:陶粒的预湿程度与释水能力对于混凝土自养护减缩效率的影响显著;随着预湿程度的增加早期自收缩减小,自养护减缩效率提高;饱和预湿的宾县页岩陶粒自养护减缩效率为39.1%,陶砂影响规律与其相似,但效率更高.实验中采用130kg/m3掺量的饱和预湿陶砂,自养护减缩效率可达95.6%.     

页岩陶粒预湿处理对轻集料混凝土的强度和抗冻性的影响

研究了页岩陶粒经不同程度预湿处理后轻集料混凝土强度和抗冻性(采用快冻法)的变化规律,研究结果表明：随着页岩陶粒预湿程度的增加,轻集料混凝土早期强度明显降低,后期强度变化不大,而强度增长率明显增大。随着页岩陶粒预湿程度的增加,轻集料混凝土的抗冻性有所降低,但仍能满足300次冻融循环要求。煮沸处理的页岩陶粒混凝土,含气量为4％时,经300次冻融循环,相对动弹性模量仍达85％以上;提高含气量达5％时,页岩陶粒预湿程度对轻集料混凝土的抗冻性的影响不大。同时对抗冻机理做了初步探讨。     

轻集料与水泥石的界面结构

采用扫描电镜、能量散射X射线能谱、背散射电子成像和显微硬度分析研究了高强页岩陶粒与水泥石的界面组成与结构。研究发现：高强页岩陶粒表层相对内部较为致密,轻集料与水泥石的界面呈嵌锁状,界面区宽度约为20～30μm,硅钙比、显微硬度均高于水泥石基体。粉煤灰等矿物外加剂能够起到优化轻集料与水泥石界面组成及结构的作用,在轻集料内水分的自养护和离子迁移作用下,矿物外加剂与氢氧化钙反应生成的水化硅酸钙凝胶颗粒填充和弥补轻集料的原始缺陷,进而提高轻集料的颗粒强度,并最终使轻集料混凝土的性能得到改善。     

粉煤灰和磨细矿渣对高强轻骨料混凝土抗渗及抗冻性能的影响

研究了粉煤灰和磨细矿渣对高强轻骨料混凝土抗渗及抗冻性能的影响。结果表明：粉煤灰和磨细矿渣的复合掺入能显著提高高强轻骨料混凝土的强度、抗渗及抗冻性能。在不掺入引气剂的情况下,轻骨料混凝土的抗冻性达F200以上。轻骨料混凝土的扫描电镜照片表明：粉煤灰和磨细矿渣的综合效应,使火山灰反应更加充分,Ca(OH)2含量降低,轻骨料与水泥石的界面过渡区得到强化,混凝土结构更加密实,其抗渗、抗冻性能得到进一步提高。     

煅烧制度对合成轻质微孔莫来石骨料性能的影响

以工业氧化铝、硅石粉为主要原料,采用加入可燃物的方法制备莫来石轻质合成料。根据坯体料的DSC-TG和大试样热重分析设置了不同的煅烧制度,比较了两种煅烧制度:一种为单调升温,然后保温;另一种为在高低两个温度分段保温。研究了两种煅烧制度对合成轻质微孔莫来石骨料莫来石化率及体积密度、气孔率性能的影响。结果表明,无烟煤约在600℃烧失,坯体料自1200℃开始发生莫来石化反应,试样经1350℃×6h热处理后的孔径分布3￣7μm左右,莫来石转化率60%。     

高吸水性树脂保水、保肥性能研究

笔者已经研制出性能较好的高吸水性树脂（SAP）,为了使其能够服务于农业生产,并获得有关高吸水性树脂的施用条件,施用量的基本数据,进行了高吸水性树脂保水、保肥性能的研究,通过一系列室内小范围田地实验,证明高吸水性树脂能保持沙性土壤中的水分,显著提高作物的出苗率,其中种子包衣实用量少而效果较好。     

高吸水性树脂性能分析的研究

本文提出了高吸水性树脂性能的测定方法。对不同测试方法以及高吸水性树脂的类型对性能测定的影响进行了研究,从而可进一步拓宽高吸水性树脂的应用范围。     

颗粒增强复合材料集料级配的研究

通过试验对颗粒增强复合材料(树脂和石英砂复合材料)进行集料级配研究.研究结果表明,选择颗粒较大石英砂和颗粒较小石英砂作适当配比,能够得到较优级配方案,使树脂含量从原有的20～25%降低至12～14%,从而降低成本,提高经济效益,同时保证夹砂层弯曲强度不降低.