谈在机械化酸洗生产线上节酸途径

研究在机械化带钢酸洗线上 ,热轧带酸洗的最优工艺参数。结果表明 ,对盐酸浓度、酸洗温度、放带机电机转速的最佳选择可大量节酸 ,降低环境污染     

取代氰化物的热扩散法镀黄铜线

目前,黄铜线电镀通常是在氰化物镀液中完成。受环保法规的限制,氰化物黄铜线电镀已受到严格控制。介绍了可取代氰化物电镀的热扩散法镀黄铜线工艺:钢丝经高温处理后进行化学酸洗和电解酸洗,然后依次进行焦磷酸镀铜和酸性镀铜,再进行硫酸盐镀锌,使镀层中铜、锌含量比为73∶27;最后在420～450℃的热扩散轮子上进行热扩散,使铜、锌原子互相扩散到对方晶格中,形成铜–锌合金镀层。该工艺简单易行,便于管理,污水处理方便,实现了环保电镀。     

铜及铜合金光亮酸洗新工艺

l 概述为了获得装饰性表面或满足某些特殊要求,对铜及铜合金制品通常要进行酸洗或光亮酸洗,化学抛光等表面处理。铜及铜合金制品的酸洗几乎全是铬酸——硫酸型酸洗工艺和三酸酸洗工艺。铬酸——硫酸型酸洗工艺因采用了有毒的铬酸,酸洗中产生的废水必须用较高的代价进行处理。三酸酸洗工艺在酸洗过程中产生爆发性的有害气体——氮氧化物。上述两种酸洗工艺在酸洗质量上很好,但酸洗过程中所产生的环境污染却非常严重。对操作人员的身体健康影响很大,并殃及子孙后代。为了改善这些有害作业,长期以来,国内外科技人员做了大量的研究工作。近年来,国内一些单位通过研究试验已经应用了低污染光亮酸洗工艺如H_2SO_4-HNO_3加     

AZ 91D镁合金电镀前酸洗工艺的研究

采用硝酸取代铬酸,加入酸洗缓蚀剂,对镁合金表面酸洗工艺进行了研究。通过电化学极化曲线、划痕实验和热震实验等手段分析了各酸洗因素对浸锌层性能的影响,确定了镁合金酸洗工艺配方。浸锌层耐蚀性优异、结合力好。     

化学酸洗去除钢铁氧化皮清洁生产的途径

汽车制造用钢材采用化学酸洗去除氧化皮。介绍了酸洗工艺及生产过程中废水、废气、废渣等污染物产生的来源。钢铁酸洗实施清洁生产,使用替代工艺,优化工艺规范,加强工艺管理,从而控制污染。配合末端治理,回收利用废酸液。     

水平井酸洗工艺在河南油田研究及应用

针对河南油田薄层稠油水平井基本主要采用裸眼筛管防砂的完井工艺由于裸眼完井不能用射孔方法解除泥浆泥饼,存在筛管外钻井泥浆残留的问题,通过酸液配方研究、配液性能的评价、酸洗工艺的研究形成了适合河南油田薄层稠油新投产水平井完井投产前均需要采用的酸洗工艺。现场应用表明,该水平酸洗工艺应用效果较好,能满足水平井酸洗要求。     

不锈钢常温快速酸洗工艺

为去除不锈钢表面厚氧化皮,常用的酸洗工艺使用温度高、酸洗时间长。采用两步法酸洗工艺,可以在常温下快速去除不锈钢表面厚氧化皮,具有酸洗速度快,使用温度低的优点。酸洗液不含硝酸,环境污染小处理后表面洁净、不失光、不褪色、不泛黄。     

钢材的酸洗处理

本文介绍了钢材酸洗工艺的原理、生产控制及研究进展,目前酸洗除锈工艺仍被普遍采用,建议加快节能、环保、降耗新工艺的开发。     

废润滑油再生新工艺

目前部分废润滑油再生厂采用“酸洗带土蒸馏”工艺,该工艺产量高、技术指标容易控制。酸洗带土蒸馏工艺流程为:酸洗→排渣→带土蒸馏→汽提→过滤调配→成品。酸洗过程中用浓硫酸精制产生部分稀酸,如硫酸     

电镀酸洗液（H2SO4酸洗）的闭路循环及综合利用工艺研究

本文深入研究了在电镀酸洗液（H2SO4酸洗）闭路循环工艺中，酸洗、除杂、结晶等工序的原理和条件。本工艺可从酸洗废液中100％的回收硫酸亚铁，硫酸利用率由原50％提高到100％，无废液排放。是治理酸洗废液的一种好方法，工艺简易可行。     

多功能酸洗缓蚀剂缓蚀效果的研究

对威海翔宇环保科技股份有限公司研发的多功能酸洗缓蚀剂进行了盐酸酸洗、H_2SO_4酸洗、硝酸酸洗缓蚀实验,实验结果表明,多功能酸洗缓蚀剂在盐酸酸洗、H2SO4酸洗、硝酸酸洗过程中对碳钢、16mn钢都有很好的缓蚀效果,加药浓度不同,缓蚀效果不同。多功能酸洗缓蚀剂的加药浓度一般在3‰~5‰,10%的盐酸酸洗的缓蚀率可达到98.8%、10%的H_2SO_4酸洗的缓蚀率可达到99.8%、10%的硝酸酸洗的缓蚀率可达到77%以上。     

环保型镁合金酸洗液的研究

采用磷酸、硫酸取代铬酸,加入酸洗添加剂及缓蚀剂,研究了环保型镁合金酸洗液.分别研究了以磷酸和硫酸为主要成分的酸洗液对镁合金的酸洗效果,发现磷酸的酸洗效果要优于硫酸.对添加不同缓蚀剂的酸洗液酸洗效果进行分析,结果表明,六次甲基四胺作为缓蚀剂可以更好地保证试样的酸洗质量.运用正交试验优选酸洗液的最佳工艺配方.试验结果同时表明,酸度及缓蚀剂对镁合金材料的酸洗效果及表面质量有很大的影响,酸洗添加剂也可以提高酸洗的效果.     

聚碳酸酯胶液洗涤工艺的试验研究

对聚碳酸酯(PC)胶液的酸洗和水洗过程进行了试验研究,分别考察了混合强度、温度、PC质量分数、水油体积相比对PC胶液洗涤效果的影响。温度和PC质量分数对洗涤效果影响不大。酸洗是一个化学反应过程,洗涤速度较快,最佳条件是盐酸中HCl与PC胶液中三乙胺摩尔比为1∶1,搅拌速度1 800 r/min,洗涤时间为2 min,洗涤后油相中三乙胺的质量分数为0。水洗为物理过程,速度较慢,最佳条件水油体积比0.8∶1,转速1 800 r/min,搅拌时间50 min,洗涤2次,水相的电导率小于40μS/cm。在此基础上,对中试装置洗涤流程进行了优化,将其中一级酸洗变为水洗,后二级水洗分别采用新鲜水,水油体积相比降低至0.4∶1。与原有装置相比,节约了新鲜水和盐酸的用量,解决了洗涤后胶液偏酸性、质量不稳定的问题,取得了良好的效果。     

采用电位导数首零法研究热轧带钢盐酸酸洗的影响因素

酸洗是冷轧薄板生产中的一道重要的工序,本文采用电位导数首零法来判断热轧带钢在盐酸中酸洗的终点时间,研究了盐酸质量分数,温度及破鳞对酸洗结束时间的影响.为缩短酸洗时间,提高酸液温度的效果比增大酸液浓度的效果更好.     

钢铁化学酸洗除锈清洁生产过程

文章简要阐述钢铁酸洗工艺过程,分析产污环节,指出污染的关键所在。通过初步经济衡算得出,添加酸洗抑雾剂和酸洗缓蚀剂可以节约酸洗原料的投入,减少产品的腐蚀量,减少污染物的排放。通过分析认为酸洗过程添加抑雾剂和缓蚀剂具有良好的环境经济效益。开展钢铁酸洗清洁生产,改革生产工艺,加强生产管理,采用始端预防技术替代末端治理具有良好的经济效益。     

镁-锂合金酸洗工艺的研究

通过观察镁-锂合金酸洗后的宏观表面形貌及对镁-锂合金锌系磷化膜层进行极化曲线、交流阻抗测试,对前处理过程中的含铬及不含铬的酸洗液配方进行了筛选,并对优选出的无铬酸洗液配方所得磷化膜进行了耐蚀性测试及微观形貌观察,结果表明:镁-锂合金前处理过程中采用无铬酸洗液3可以代替含铬酸洗液,获得性能优异的磷化膜。     

酸洗槽的设计

以一条拖拉机覆盖件涂装生产线中酸洗槽的设计为例,介绍了钢材酸洗工艺的原理,酸洗槽的结构设计、加热,以及酸雾处理方法,并采用ANSYS有限元分析软件建立了酸洗槽的有限元模型,对酸洗槽的静强度进行了计算和验证,对设计薄弱结构进行了改进。     

酸溶置换法回收废甲醇催化剂中铜锌的研究

研究了采用酸溶置换法回收废甲醇催化剂中铜和锌的工艺，并着重对酸溶、置换、沉锌等环节进行了改进。探讨了回收废催化剂中铜和锌的过程中，废催化剂粒度、煅烧温度、酸溶的硫酸用量及质量分数、酸溶时间、锌置换铜的用量及时间、焙烧铜粉温度及时间、氧化铜与硫酸反应的时间及温度、沉锌时pH对锌回收率的影响，得出了适宜的工艺条件。在适宜工艺条件下，可以制备出产品纯度与附加值高的活性氧化锌和五水硫酸铜，回收率分别达94．3％与93．7％，产品质量分别达到GB／T3185-1992和GB437-1980标准，具有较好的经济效益和社会效益，市场前景广阔。     

硅泥对冷轧酸洗系统设备的影响分析

随着酸轧机组高强钢排量的增加,带钢酸洗过程产生了大量的硅泥,硅泥引起管道、石墨换热器、酸洗过滤器和酸洗喷嘴堵塞,影响酸系统仪表测量精度,造成管道阀门关闭不严等不良情况,严重制约机组正常运行。介绍了硅泥成分及形成机理,并系统总结分析了硅泥对某冷轧酸轧机组酸洗设备的影响情况,有助于同类机组人员加强对硅泥的认识,提前做到研究与防范。