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简要叙述了对聚氯乙烯车间转化工序监控系统的改造,简介了系统的硬件构成和软件功能。硬件部分采用IPC进行显示监控和数据处理,I/O模块安装在现场,选用带冷端温度补偿的热电偶输入模块等。软件部分中操作系统选用Windows NT4.0中文版,监控软件采用GenieDAQ,经过改造节省了投资,增强了系统的扩展能力,工作状态稳定,满足了技术要求。 相似文献
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我公司所用TBR三鼓轮胎成型机的定位采用西门子611U控制器驱动伺服电机实现。为达到定位准确并实现反馈,控制模块使用了很多模拟量及开关量I/O点,实际使用中这些点经常损坏,维修费用高且严重影响正常生产。对此,对该控制模块的相关电路进行整改和增加保护措施,以提高设备使用效率、降低维修成本。下面对I/O点损坏原因进行分析,并提出相应的解决措施。 相似文献
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PROFIBUS PA过程自动化现场总线技术优势显著,其现场设备可按不同的网络结构进行连接,并由总线直接供电;不需大量的电绕、配电柜、接线柜等,也不需传统的I/O接线模块,因此可大大节省费用;铺设简单,故障率低。而且该现场总线技术具有“即插即用”功能,并可在危险区域使用,也可在运行过程中带电操作。可以预见,总线式仪表将逐步取代传统的4-20mA仪表并实现国产化。作者还对现场总线的应用技术提出几点要求。 相似文献
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基于STC15单片机构建具有Modbus通信功能的8路I/O模块,给出模块的硬件组成和软件流程。该模块不仅满足基本I/O量数据的传输,而且利用STC15单片机的EEPROM可保存模块的重要参数。模块工作电压+3.3V,具有低功耗、低成本、经济可靠及电路设计简单等优点。测试结果证实:该模块能够正常稳定工作,并且实现了重要参数(如设备地址)的掉电保护。 相似文献
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我公司二期扩建的新造气系统选用北京和利时自动化工程有限责任公司的HS2000系统对生产过程自动控制。系统由1台I/O现场控制站(10#站),2台操作站(1#站、2#站、2台打印机)和1台工程师(3#站)及冗余的SENT网线构成。1HS2000系统结构及功能1. 1I/O现场控制站HS2000的I/O现场控制站内部采用了分布式结构,与系统网络连接的是现场控制站的主控模块。主控模块由CPU板和系统网络接口板等组成,可冗余配置。I/O现场控制站主要完成信号的采集,数据转换与PLC接口,控制算法、梯形图算法、结构化文本语言算法及控制输出等功能。I… 相似文献
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注塑模具CAD/CAM系统开发 总被引:2,自引:0,他引:2
本文介绍了注塑模具CAD/CAM系统,论述了工程塑料数据库管理模块、模具钢材数据库管理模块、模架数据库管理模块、模具标准件数据库管理模块、塑料收缩率计算模块、模具型腔型芯计算及转换模块。 相似文献
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应用Pro/MOLDESIGN和NC模块实现了不规则破孔壳体件塑料模具成型.零件的快速设计与制造,从而缩短模具开发周期,降低开发成本。开模仿真结果验证了模具设计的合理性。 相似文献
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主要介绍利用Pro/E中Molding模块进行注塑模具设计的基本步骤,并通过实例,讲述利用Pro/E进行注塑模具设计的基本流程,从而为模具的设计开发降低了成本,提高了质量,并为设计人员提供了重要的研究开发工具。 相似文献
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对聚酯生产出料系统控制回路存在的问题进行了分析,论述了如何充分利用美国Foxboro公司I/A51B系统所提供模块的接口特性和先进控制算法,对此控制回路进行完善。 相似文献
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世纪金源化工公司1999年5月投产的尿素装置,当时的控制系统选用Best^TM DCS控制系统,控制器选用的是ABB的MODCELL^TM Muhiloop Processor,MODCELL控制器由基板和智能化单点I/O模块组成;组态软件为Application Builder和CITECT3.3中文版。这套系统共用了7块控制器、165个I/O点和28套调节回路。在使用中曾经出现过几次单个控制器死机现象,造成部分数据不能采集,现场调节阀不能控制,影响生产。截止到2005年10月系统运行6年多来,I/O模块烧坏很多,维修费用昂贵。为此,2005年公司在对尿素装置进行扩大规模技改时决定对控制系统进行更新,最后经过招标选中北京思创系统工程有限公司的IS8000DCS控制系统,程序的组态由双方合作完成。 相似文献
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通过监控污水处理系统出水总氮、氨氮和磷酸盐的变化,把污水处理系统的工艺在传统A^2/O工艺和倒置A^2/O工艺之间转换。笔者发现:传统A^2/O工艺脱氮能力相对较弱、除磷能力相对较强,倒置A^2/O工艺脱氮能力相对较强,除磷能力相对较弱;适度地交替运行传统A^2/O工艺和倒置A^2/O工艺,能优化污水处理系统的脱氮除磷效果。 相似文献
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格尔木炼化厂对所有灌区装置DCS系统进行改造,由原来的IFIX系统改为FOXBORO公司的I/A系统。DCS系统组态阀位状态显示及报警功能,原来在IFIX系统中是通过运用大量的VB逻辑程序实现,由于IFIX系统和I/A系统的运用逻辑程序不一致,所以要实现以上功能则需重新编程。实验发现,可利用I/A系统的GDEV通用设备控制模块来实现阀位状态显示及报警功能。 相似文献