圆盘剪剪刃崩豁的原因及改进

针对圆盘剪剪刃崩豁问题，提出减小剪切受力和合理分配上下剪刃剪切受力的思路。并根据现场实际情况，通过减小圆盘剪上剪刃直径的方法，进行工艺改进，减少崩豁，延长了剪刃使用寿命。     

浅析螺旋焊管生产线中纵剪剪刃组合的合理布置方式

0　引　言螺旋埋弧焊管生产中 ,原料钢卷通常需经纵剪裁成一幅或二幅 (甚至多幅 )一定宽度的精料钢卷后 ,再投入生产。我公司一裁二的情况较多 ,在生产中经常发现其中一卷 ( B卷 )成型稳定 ,而另一卷 ( A卷 )则成型缝质量欠佳 ,严重影响焊接质量。1　原因分析1 .1　成型合缝状态螺旋焊管理想的成型缝应该是内松外紧 (见图 1 ) ,对于较厚原料还须进行内焊刨边。如果成型缝内紧外松 (见图 2 ) ,会使焊接熔池的底部因无衬托而直接暴露在空气中 ,易在内焊根部形成气孔等缺陷。而且 ,还容易发生漏弧或烧穿。由于图 1　内松外紧的成型缝图 2　内…     

螺旋焊管机组供料设备的新特点

当今世界管道工业发展迅速 ,总的趋势是高压、大口径、高度自动化管道。钢材质量不断提高(采用控轧技术轧制的管线钢已经达到 X70、X80 ,甚至已经达到 X1 0 0 ) ,朝着低合金化、高强度方向发展。螺旋焊管生产中不断采用新技术、新工艺、新设备 ,机组出现了新的特点。螺旋焊管机组的布置按其功能分主要包括 :供料工序、成型焊接工序、精整工序。供料工序设备主要包括拆卷机、矫平机、剪焊机、圆盘剪 (包括板条处理 )、铣边机、递送机、卷边辊、导板等设备。供料工序主要为钢管成型提供板宽尺寸精确、板边光洁、月牙弯小的带钢。以下按设备…     

对钢带剪刃缺陷的无损检测法

简述了控制螺旋焊管钢带剪刃质量的两种无损探伤方法的探伤机理。     

螺旋焊管机组中矫平机造成带钢跑偏问题的分析

针对螺旋焊管机组生产中矫平机造成带钢跑偏的原因进行了分析,并提出相应的改进措施,从而有效防止带钢在矫平的过程中跑偏。     

螺旋缝高频焊管机组双功能技术改造的几点浅见

从适应市场需求、机组工艺可行性、典型或关键部位的技术改造方案等方面,简要地论述了在螺旋缝高频焊管机组的基础上,以较少的投资进行双功能（同时具备高频焊管和埋弧焊管的生产能力）技术改造的可行性。     

φ219焊管机组水平辊螺旋活套的PLC控制

介绍了φ２１９直缝焊管机螺旋活套采用ＦＡ－２型ＰＬＣ可编程控制器和ＰＦ２－ＨＣ２高速计数模块对活套进行自动控制的工作原理，控制系统的硬件配置和软件程序设计。     

国内螺旋焊管不剪边生产工艺发展状况

随着冶金技术的不断发展,焊管生产用铣边机的制造以及铣刀盘、刀片制造工艺的研究都达到了新的水平,从而使焊管的生产工艺水平更加成熟.通过对近十年国内螺旋焊管生产线上采用的不剪边生产工艺的统计和分析认为,螺旋焊管采用不剪边生产工艺是螺旋焊管生产技术发展的新趋势.     

螺旋焊管的成型技术

对螺旋焊管成型技术的辊形设计、预弯定位、成型控制以及弯板辊的适用性等问题进行了研究,并给出了成型工艺设计示例,对成型设计和现场调试具有一定的指导意义。     

对发展直缝埋弧焊管机组的建议

对各类长距离输送管道的设计需求作了统计分析，国内的一些管道将采用直缝埋弧焊管，而国内目前尚无一条直缝埋弧焊管机组，指出在我国建设直缝埋弧焊管机组的必要性，分析了直缝埋弧焊管的优点，对ＲＢＥ、ＵＯＥ和ＪＣＯＥ三种成型方式的机组作了对比。根据国内管道建设的需要，建议尽早引进一条直缝埋弧焊管机组。     

某S135钻杆管体断裂失效分析

针对某S135钻杆断裂事件,对失效样品进行了宏观检验、理化性能测试及断口分析。结果显示,失效样品内外表面均被腐蚀,腐蚀坑内有较多裂纹,理化性能符合标准要求。分析表明,钻杆断裂是交变应力和腐蚀介质共同作用的结果,腐蚀坑的提前形成大大缩短了钻杆的使用寿命。建议钻杆下井使用后要彻底清洗,加强存储期间的防护,并在使用前进行无损检测,防止失效事故发生。     

也谈螺旋焊管在线切割

该文对螺旋焊管在线切割的同步机构，切割方式进行了分析对比，介绍了本厂在线切割的现状，并指出气动单轮顶紧式同步机构配以空气等离子切割的目前在线切割的一种较为理想的方式。     

高频螺旋焊管焊缝温度的闭环控制系统

采用专利技术“红外光导智能测控温装置”对高频螺旋焊管的功率控制系统进行改造，实现了对焊缝温度的闭环控制，通过工艺实验得出最佳焊接质量的温度控制范围和速度控制范围，从而确保高频螺旋焊管的焊缝质量。     

埋弧螺旋焊管外焊缝自动跟踪装置

利用ＣＣＤ面阵摄像机和ＳＴＤ工业控制微机组成的自动跟踪系统，通过摄像机对外焊缝实时采样，微机处理控制，实现了对外焊焊点的自动纠偏，本文介绍了该方案的设计思想，系统组成及工作原理。     

X80钢管焊接接头断裂韧性试验分析

通过对进口钻井隔水管X80钢管进行理化性能分析,了解了国外钻井隔水管材料的性能水平,为隔水管国产化工作的开展提供了一些参考数据;通过对X80管线钢焊接接头的CTOD试验研究,发现焊接接头的断裂韧性在热影响区相对较弱;通过对比分析焊接接头的夏比冲击功和CTOD试验结果,表明CTOD试验对材料的断裂韧性评价是可靠的.     

某S135钻杆管体断裂失效原因分析

针对某井下S135钻杆管体出现的断裂失效现象,通过无损检测、化学成分、力学性能、金相以及旋转弯曲疲劳寿命试验分析等方法,对S135钻杆出现断裂失效的原因进行了分析。分析认为,钻杆在腐蚀介质下产生腐蚀坑,在交变载荷的作用下,腐蚀坑底萌生疲劳裂纹并扩展,最终导致钻杆管体断裂失效。建议对该批钻杆进行外表面磁粉及超声波无损探伤检测,以避免带有裂纹的钻杆下井使用;当钻速发生数量级的突变时,应对钻遇岩层的岩性和钻头的磨损程度进行综合分析,及时起钻检测钻头,避免同一钻杆在复杂位置长时间工作。     

一例S135钻杆本体断裂原因分析

对失效钻杆的断口形貌、金相组织、化学成分和力学性能进行了分析，结合钻杆的受力状态分析，推断出钻杆的断裂原因。在弯曲、拉压、扭转、冲击、振动等交变栽荷的复合作用下，在钻杆外表面的腐蚀坑底部产生疲劳裂纹，随着裂纹的不断扩展，导致钻杆腐蚀疲劳断裂。     

螺旋管双面埋弧焊焊接热循环的测定

采用焊道错位中方法，再出了螺旋管双面埋弧制管过程中内，外焊接影响区的焊接热循环。结果表明，在此基础上，采用热模拟技术得到的模拟焊接粗晶区试样，在反映实际制管接头焊接影响区组织及力学行为等方面具有一致的可靠性和实用性。