抽油机井口密封装置效率的研究

抽油机井口密封装置所消耗的密封功率虽然只占抽油机所消耗总功率的一少部分,但是随着密封装置结构型式、密封材料、润滑条件和填料压盖加载力的不同而有较大差别.为使井口密封装置降低功率消耗,提高效率,进而提高抽油机系统效率,本研究采用不同密封材料、不同润滑条件在实验室和试验井上对井口密封装置密封功率进行了测试,计算了效率,并对进一步合理使用井口密封装置提出了建议.     

抽油机井口密封装置研究

通过分析确认影响抽油井井口密封装置的密封效果主要因素是光杆的偏磨程度以及光杆的损伤、腐蚀程度。由此，设计出具有扶正、减少损伤功能的新型盘根盒铜制扶正块以及压盖，经现场试验证明这两个装置有明显的效果。     

超长冲程井口密封装置的研制与应用

目前常规井口密封装置多用于抽油机悬点在井口以上的情况,若用于长冲程采油,则地面需配套高架结构,存在稳定性差、起下困难和成本高等问题。为此,研制了超长冲程井口密封装置。该装置采用长密封管补偿对接方式,布置在井口以下,可满足12 m超长冲程抽油需要;采用软、硬组合双级密封方式,具有较好的耐压与密封性能。胜利油田5井次的试验结果表明,该装置在整个试油周期内工作时间长,密封良好,平均泵效达71.6%。     

超长冲程井口密封装置的研制与应用

目前常规井口密封装置多用于抽油机悬点在井口以上的情况,若用于长冲程采油,则地面需配套高架结构,存在稳定性差、起下困难和成本高等问题。为此,研制了超长冲程井口密封装置。该装置采用长密封管补偿对接方式,布置在井口以下,可满足12 m超长冲程抽油需要;采用软、硬组合双级密封方式,具有较好的耐压与密封性能。胜利油田5井次的试验结果表明,该装置在整个试油周期内工作时间长,密封良好,平均泵效达71.6%。     

105MPa抗硫井口装置研制与应用

针对高压及含硫化氢(H2S)、氯离子(Cl-)等强酸性环境对井口装置性能的要求,研制了105MPa抗硫井口装置。该井口装置采用十字双翼型结构,同时对金属密封、芯轴式悬挂器、顶丝总成等进行了创新设计。现场应用表明:该井口装置性能完全满足酸性环境下的工作要求,安装操作方便,密封效果好,工作可靠。     

抽油机井光杆断后井口防喷装置

介绍一种井口防喷装置，可以有效地解决抽油机井光杆断后，油井的喷油问题，该防喷器结构简单，动作可靠，使用方便。     

油井井口防盗取样装置

新型井口防盗取样装置的工作原理是当防盗锁专用钥匙插入锁芯并转动时,传力套筒旋转带动传力杆旋转,传力杆带动阀芯在阀体内螺纹上向前或向后移动,阀芯的密封端则打开或封闭出油口.当阀芯打开出油口时,油水从油管内沿打开的通道从出油口流出,进入取样桶内实现取样功能;当反向拧转钥匙时,传力机构带动阀芯将出油口封闭,取样结束.拔出专用钥匙妥善保管.防盗装置研制成功后,在盗油频发的低含水油井安装应用,结果表明,井口取样防盗装置具有良好的防盗能力,油井取样工作简便、安全可靠.     

新型抽油机调偏抗磨井口装置的研制与应用

孤岛油田的主要采油工艺是有杆抽油机井采油工艺,许多稠油井、注聚井、偏磨井等经常出现井口密封不严的问题。介绍了ZZYWWY-1型抽油机调偏抗磨井口密封装置的结构、性能以及在孤岛油田的现场应用情况。该密封装置较好地解决了目前抽油机井的井口密封问题,具有抗腐蚀、防偏磨、防断杆、密封性能好等特点。     

油井井口防盗盘根盒

根据马牙扣螺纹的自锁原理研制了一种可以调节盘根预紧度并且能防止盘根盒压盖被恶意拆卸的新型井口防盗盘根盒,在没有专用工具的情况下不法分子无法拆卸盘根盒压帽,从而实现盘根盒的防拆卸功能。当需更换盘根时,使用两个特制螺栓拧入解锁孔,螺栓向下推动解卡压帽,使马牙扣口径变小,丝扣脱离螺纹座孔,从而卸下盘根盒总成进行盘根的更换。     

简易酸化井口装置的研制与应用

研制的简易酸化井口装置由保护法兰、过渡短节、卡箍、闸阀、三通和抗振压力表等组成。酸化施工时 ,先拆除CYB 2 50井口大四通以上的部件 ,把过渡短节旋入CYB 2 50井口油管挂中 ,将保护法兰与大四通用螺栓连接 ,并压紧CYB 2 50井口油管挂 ,地面管汇输送来的高压液体可通过三通、过渡短节、油管挂和油管柱直接进入地层。河南石油勘探局采油厂共推广应用这种井口 8套 ,使用 89井次。使用结果表明 ,简易酸化井口与CYB 2 50井口配套使用 ,安装方便 ,安全可靠 ,抗腐蚀性能好 ,正常使用压力为 2 0～ 38MPa,成功率 1 0 0 % ,价格仅为常用简易酸化井口的三分之一。     

便携式井口防喷器试压装置研制与应用

针对油田修井用井口防喷器日常密封性试压检查不能在修井作业场实现的难题,研制了便携式井口防喷器试压装置。该试压装置能在修井作业现场对防喷器试验检查,及时发现存在的故障及安全隐患,提高井口防喷器使用的可靠性和安全性。现场应用表明：该试压装置设计合理,技术先进,使用方便,运行安全可靠,可满足井口防喷器的日常性密封试压检查的需要,能减少修井作业安全事故的发生。     

一种新型抽油机采油井口自密封装置

大港油田有 170 0多口抽油机井 ,大多采用的是传统的填料密封井口 ,跑油、漏油、污染井场问题时有发生 ,既增加了工人的劳动强度 ,又影响了油井生产时率。NX - 2型和NX - 3型井口密封装置是针对上述生产过程中出现的问题而研究开发的一种新型井口密封装置。经现场试验表明 ,效果良好 ,不仅防止了井口漏油 ,提高了生产时率 ,而且减少了因停机造成的砂卡、砂埋机率 ,具有较好的经济效益和社会效益。     

作业井口增力装置的研制与应用

在修井作业过程中,经常遇到砂卡、套管变形或破损造成的管柱卡死、封隔器和丢手解封等情况,作业设备由于动力不足或承载能力不足,不能有效解卡解封,为此研制了井口增力装置。应用结果表明,该装置应用可靠,在小修作业中发挥了重要作用。     

有杆抽油机井口光杆密封及其发展

井口光杆密封装置是有杆抽油系统不可缺少的重要装备,密封则是密封装置的重要组成部分。本文就影响密封圈的密封效果及寿命的因素、密封圈的形状及材质作了介绍,并对光杆密封装置密封的发展及使用提出了７点建议。     

SAGD双管热采井口装置研制与应用

为满足新疆油田超稠油开发,设计了新型SAGD双管热采井口装置。该井口装置满足了SAGD生产中注汽、生产、测试等工艺要求,具有工艺适应性强、整体结构设计先进的特点。与国内外类似井口装置相比,生产成本降低约1/3。对新疆油田超稠油热采工艺技术是有益的补充和发展,具有良好的经济效益和社会效益。     

有杆抽油机井口光杆密封装置的技术现状及展望

井口光杆密封装置是有杆抽油井必不可少的装置，它的性能好坏直接影响着地面抽油机及其井下设备的工作质量和环境质量，并会造成一定的原油损失。文章简要介绍了国内使用的井口光杆密封装置的技术现状；分析了装置失效的原因；对常规式光杆密封装置在油田生产中暴露出的问题进行了总结；并依据油田采油工艺的要求对有杆抽油机井口光杆密封装置的发展提出了几点看法。     

井口装置多通道试压工艺的研制及应用

对井口装置的试压是随着各大油田对井控工作从认知到严管后形成的必要工序之一,广泛应用于油气田钻井、完井、修井及测井等各个施工作业中,在油气田井控管理工作中发挥着越来越重要的作用。该文介绍了塔河油田工区内一种新型试压工艺设备,由以往单根管线依次试压改为多个通道多个探头并联试压的方式,并对该工艺在不同井口装置类型中的应用情况进行了详细的阐述。     

玉—51／2英寸抽油井偏心井口装置的应用

介绍了5 1/2英寸抽油井偏心井口装置的结构及其作用原理。经现场21口井的应用,测试74井次表明,该装置的使用成功率达100％。共增产原油87.1吨。现已在现场推广应用。     

车载式油井井口自动计量装置

1.工作原理及装置组成车载式油井井口自动计量装置主要由离心分离器、液位控制器、测量单元(气、液流量计,油水气组份仪)及数据采集处理单元等组成。技术原理是油水气混合液沿切线方向进入离心分离器,在导流部件的导引下,在离心力、重力和浮力的作用下,形成锥型涡旋气液界面,密