湖北省黄石市红光水泥厂投产

位于黄石市还地桥镇的又一家乡镇水泥企业——黄石市红光水泥厂于1994年6月底投入生产。该厂设计规模为年产4.4万吨,主机设备配有:φ1.83×7m生料、水泥开流管磨各一台、φ2.2×8.5m塔式机立窑一台,φ1.5×12m黄土,矿渣烘干机各一台,生料制备系统配用PCL750—4立轴锤式破碎机用于石灰石入磨前的预破碎,出机粒度均在6mm以下,黄土烘干采用沸腾炉。出机水份≤3％,无烟煤经锤式破碎机入库,配料采用斗式秤计量,由于物料入磨粒度、水份控制良好,生料磨台时产量达12t/h以上。φ2.2×8.5m机窑卸料系统采用γ射线料位控     

水泥磨磨前系统改造实例

牡丹江水泥集团兴耀建材有限公司于2000年新建1台!2.4m×10m水泥圈流磨机。其混合材和石膏破碎采用PEX1000×250鄂式破碎机;熟料库(2×!5.0m×10m)、混合材库(!4.0m×8m)和石膏库(!4.0m×8m)均配有调速电子皮带称,由微机统一控制配料;配料后的混合料经21.5m长的皮带输送机输送至1台反击锤式细碎机,细碎后的物料由提升机提升入磨。通过调试及正式生产,我们发现这一磨前配料系统控制下料稳定,能根据化验室检测数据及时准确调整配比,w(SO3)和混合材合格率在90%以上,且能在保证产品质量前提下最大限度地降低石膏掺加量和提高混合材掺入量;其缺…     

φ1.5×5.7m球磨机进料口的改造

我厂有φ1.5×5.7m 球磨机两台。原设计物料经进料装置直接进中空轴入磨。中空轴之衬套为外口小里口大的锥形钢套,物料靠自重力与磨机旋转形成向前推力进入磨机,如图1所示。     

物料增湿

贵州省遵义鹰峰企业集团公司尚稽水泥厂φ1.83×7.0m水泥磨,过去常出现“包球”、磨头“冒灰”等现象,自然严重影响生产的正常进行,台产亦低。 经分析,由于入磨物料含水份过低(0.2～0.4％)。当在入磨物料下料口加入1.0     

机立窑水泥厂配料计算中的几个经验公式及推导

１对验算合格后的干物料配比进行含水物料的换算公式将演算合格后的干物料的配比换算为含有天然水分的湿物料的质量比关系的目的（在此没必要换算为湿物料的百分配比）：其一，可以计算含有天然水分的入磨物料的平均水分W，并以此平均水分来选择烘干磨的烘干能力。若W＜１．０％，则可直接使用非烘干磨粉磨生料，并能保证配料仓的下料、喂料计量及粉磨效率和生料均化库的均化效率。计算公式如下：W＝（１００１００－W石×X石＋１００１００－W粘×Y粘＋１００１００－W铁×Z铁）－１００（１００１００－W石×X石＋１００１００－W粘…     

介绍一种将普通球磨机改造为高细磨的技术

立窑水泥厂的水泥磨目前普遍采用长径比较小的球磨机,由于这种磨机的长度较短,其研磨仓（二仓）也相对较短。此外,这种磨机配套的隔仓板和出口篦板的篦缝较大,（二仓）所用的研磨体一般为φ25mm×30mm 及φ30mm ×35mm钢锻或φ30 mm以上小球。因此其产品比表面积很低,一般只有200m2/kg,其颗粒分布也不理想,50μm～80μm颗粒的比例较高,从而影响了水泥强度的提高。 基于上述原因,我公司技术人员博取众长,独立开发出一种可增加磨机产量,改善水泥产品质量的球磨机改造技术,我们称之为“高细磨技术”。这一技术将分级螺旋沟槽衬板、磨内选粉和微介质研磨有机地结合在一起,且增加了过渡仓。其工作原理是:物料经粗磨后,符合研磨要求的物料直接入细磨仓研磨,不符合要求的物料则返回过渡仓继续被小球研磨,磨内不会出现过粉磨和跑粗现象,且物料在磨     

MPS5000B立磨在生产中出现的问题及措施

我公司生料制备采用MPS5000B（磨盘直径5m,磨辊直径2.8m）立磨,德国非凡公司制造,主电机功率4000kW,设计能力470t/h（不包括粉煤灰料量）.MPS立磨是一种全风扫式磨机,磨机的磨盘在主电机的带动下旋转,磨辊受到液压力的作用下,紧压在磨盘的料层上,由于摩擦力作用使磨辊绕中心轴作自转运动.入磨物料经过挤压,在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处,靠该处的高速风将其吹起、吹散,金属、大块物料将沉降到喷口环下排出,经振动输送机循环入磨再次粉磨.细粉带到立磨上部,经选粉机栅栏效果的分选,成品随同气体进入收尘器收集起来,粗粉又循环回来.粗粉、粗颗粒被抛起,随着风速的降低,使其失去依托,沉降到盘面上,靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环.我公司生料制备采用四组分配料,其中石灰石、铁矿石、硅石入磨进行粉磨;粉煤灰在磨后与出磨成品汇合进入生料库.生料制备生产流程系石灰石、铁矿石、硅石经皮带输送,通过除铁器、金属探测仪的除铁,由锁风喂料机入磨,经研磨后,成品生料由尾排风机带至汇风箱进行初步沉降,出汇风箱的含尘气体经电收尘收集,汇风箱、电收尘所收集的生料同粉煤灰汇合,进入生料库.     

φ2.2×6.5米磨机工艺设计的探讨

将φ2.5×10米机立窑逐步改为φ3×10米机立窑,使325号矿渣水泥从年产8.8万吨增至12.5万吨。通过对本厂三台φ2.2×6.5米及一台φ2.2×5.5米磨机的工艺设计、实践,以及对国内近45台同类型磨房工艺的调查、走访,我们认为,对新建、扩建和改建的水泥厂,使原料磨产量达到24吨/时,水泥磨产量达到17吨/时以上,以便同φ3.0×10米机立窑配套。现将粗陋设想浅谈如下。一、配料布置方式 1.原料磨的配料采用库底为宜。原料配料一般为石灰石、粘土、煤和铁粉四种,为调节率值及应用萤石和石膏等复合矿化剂,使原料组分增至6～7种,故磨头配料是不太适用     

球磨机入磨物料流量稳定性的解决方案

我公司水泥粉磨系统采用辊压机配Ф4．2m×11m球磨机及X2500-O-Sepa高效选粉机的闭路循环粉磨系统,当生产P·O42．5水泥时,系统产量110t／h左右。来自水泥配料库的混合物料的总流量及配比由中控室磨操给定,由胶带输送机及提升机经过除铁器送至稳料仓,稳料仓设荷重传感器,信号进中控;稳料仓的物料经电动闸板阀进入辊压机,经辊压机挤压好的料饼由入磨电子皮带秤（磨操通过其显示数据确定辊压机的工况及入球磨机物料的流量）送至球磨机内进行粉磨;     

JLMK1-46.2.2X立磨减少风量损失的改造方法

<正>我公司现有4台JLMK1-46.2.2X矿渣立磨,自2010年投产以来,运行状况良好。为优化立磨工艺参数,保证高质、高产、低耗地运行,我们对立磨进行了减少风量损失方面的改造。1工艺流程来自高炉的矿渣由皮带输送机直接输送至配料仓,仓内的矿渣由皮带喂料秤定量卸出,经皮带输送机、气动双翻板阀送入立磨内烘干并粉磨,喂入磨机的物料经挤压粉碎后,被热风送入选粉机中分选成粗粉和细粉,粗粉落回磨盘上再次粉磨,细粉成品由袋除尘器收下,经斜槽和斗式提升机送入成品库储存,     

五层帆布板在空气输送斜槽上的应用

本厂生料车间,是由φ2.4×13米管磨和φ2.5米旋风式选粉机组成的闭路循环生产系统。成品生料经由3—φ6.5×15.5米搅拌仓搅拌后送入3—φ8×20.5米储存仓储存。自生料入搅拌仓到送入窑尾提升机,水平输送距离为121米,全部采用新型透气材料——五层帆布板的B315空气输送斜槽。经过2000多     

窑体综合改造技术在我厂φ2.5×10m机立窑上的应用

1.概述 桂林采石水泥厂始建于1970年,年产普通水泥1万吨。1986年经扩建,现有φ2.5×10m盘塔式机立窑一台,φ1.83×7m、φ1.5×5。7m生料磨各一台;φ1.83×7m、φ1.5×5.7m水泥磨各一台。由于机立窑中部通风不良,设备故障多、卸料不畅,造成其产量     

Φ2.4m×12m水泥磨系统的节能降耗改造

<正>我公司原有两台Φ2.4m×12m一级闭路水泥磨,1988年建成投产。该系统磨前无预破碎,入磨物料采用库下配料输送至磨头仓缓冲、磨头皮带秤计量的模式。磨尾配用老式选粉机、二级收尘系统,成品水泥采用单仓泵,由空压机供气,气力输送入水泥库。     

取合理的填充系数

我厂有φ1.83×6.4m开路和φ2.2×6.5m闭路两种规格水泥磨。 我厂回转窑熟料的破碎问题没有很好解决,熟料粒度较大,最大粒径在40mm左右,并烧结较致密,不易磨。生产矿渣水泥,入磨     

水泥在成品库内分级的检验

我公司是一家设计年产120万t的水泥粉磨站，于2009年3月投产，主导产品为P·O42.5和P·C32.5水泥，另有少量的P·O52.5水泥。熟料来自辽源胃津5　000t/d生产线，进厂经过均化后进入2座Φ15m×34m圆库；矿渣经烘干机烘干后进入Φ12m×25m圆库；石膏破碎后入Φ10m×20m圆库；石灰石破碎后入Φ10m×20m圆库；炉渣直接入Φ10m×22m圆库。上述材料经过库下微机配料秤计量后共同入磨。     

φ2.2×6.5 m水泥粉磨系统的技术改造

介绍了水泥粉磨系统采用"冲击式细碎机加滚筒筛"工艺在φ2.2×6.5m闭路水泥磨中的应用情况,通过降低入磨物料粒度、优化研磨体级配、采用高效选粉机等技改措施,使球磨机实现了优质、高产、低电耗的目标.     

改变水泥粉磨工艺提高产质量

0 前言 泰河水泥厂是一个具有几十年历史的老企业,拥有Φ2.2×6.5m和Φ2.2×7.0m圈流水泥磨各2台。传统的设计工艺为并联模式粉磨水泥,由于磨机筒体较短,入磨物料粒度较大,采用混合粉磨工艺,物料的选择性粉磨现象严重,导致水泥的比表面积低、颗粒组成不合理,影响了该厂水泥产量和质量的提高,新标准实施后,紧紧依靠科技进步,     

水泥企业库底微机配料动态校秤方法

库底微机配料是水泥企业常见的一种配料方式。它不需要设置磨头仓，配料设备直接安装在原料库底，可用于生料配料，也可以用于水泥配料。库底配料常因库内料位变化、物料粒度变化、出料口形状变化（如堵塞或部分堵塞等）、皮带秤的皮带跑偏或秤体阻力变化等原因，发生入磨物料实际配比失真，造成出磨水泥（或生料）质量控制项目合格率低，质量波动大。因此，对库底皮带秤要勤维护，勤校秤。下面结合本厂使用的QCS微机调速电子皮带秤配料控制系统，介绍一种方便实用的动态校秤方法。１库底配料的基本形式如图１所示，库内各物料经调速电子…     

Φ2.4mx12m水泥磨系统的节能降耗改造

正我公司原有两台Φ2.4m×12m一级闭路水泥磨,1988年建成投产。该系统磨前无预破碎,入磨物料采用库下配料输送至磨头仓缓冲、磨头皮带秤计量的模式。磨尾配用老式选粉机、二级收尘系统,成品水泥采用单仓泵,由空压机供气,气力输送入水泥库。     

Ф2.2×7.0m生料磨台时产量降低的分析与处理

我公司有Ф2.2×7.0m并联圈流生料磨2台,配备NH×700高效转子选粉机和脉冲袋收尘。石灰石采用二级破碎,一级为PE600×900颚式破碎机,二级为Ф1250×1000反击式破碎机,入磨物料