激光精密切割技术在特种雕刻行业中的应用

激光加工是激光应用的主要领域，而激光切割又是激光加工中发展最为成熟、应用最为广泛的一种新技术。本文在简介激光加工材料的物理过程的基础上，分析了我国的激光精密切割技术在雕刻行业中的应用现状及应用前景     

激光精密切割技术在特种雕刻行业中的应用

激光加工是激光应用的主要领域，而激光切割又是激光加工中发展最为成熟、应用最为广泛的一种新技术。本文在简介激光加工材料的物理过程的基础上，分析了我国的激光精密切割技术在雕刻行业中的应用现状及应用前景。     

激光技术在机械加工中的应用

高性能的激光器与现代数控机床技术相结合，使激光加工具有加工精度高、可控性好、程序简单、加工时间短、省料、污染程度小等特点，而且还广泛应用于各种微细加工及那些用传统加工方法难以加工的高硬度，高熔点材料。本文主要介绍激光加工技术在机械加工方面的应用。一、激光加工的方法各种激光加工都取决于被加工材料温度的升高。在此，工件表面对激光的反射率是很重要的，大多数金属的反射率都很高且随波长的增加而增加。因此，工作波长较短的激光器对加工金属有利，当用波长较长的CO2激光器加工金属材料时，只有通过增加入射光功率密度…     

激光精微打孔工艺

在金属和非金属材料上用激光加工精微孔越来越受到广泛重视，并已日益推广。但在实际操作时，对激光精微打孔步骤以及激光能量参数、聚焦参数、加工参数的选择原则与方法处理不当，而达不到所要求的精度和表面质量。我校曾在一种特殊不锈钢零件上加工φ17μm的精微孔，深0．3～     

激光测量技术及其应用

随着现代科技的不断进步，激光技术已渐渐地被人们所接受和认同。激光的应用领域也已十分广泛，几乎涉及到当今科技的各个方面。尤其是在激光加工、激光测量、军事上的应用更是显现出极大的优势与潜力。这里介绍了激光定位传感器原理及其在工业生产中越来越广泛的应用前景。     

大功率激光加工技术在机械工业中的应用

激光加工是20世纪60年代初期兴起的一项新技术．此后逐步应用于农业机械、工程机械、粮油机械、特种汽车、锯片、造船等行业。尤以机械行业的应用发展速度最快，在机械制造业中的广泛使用又推动了激光加工技术的工业化。     

浅析激光加工机器人技术在工业中的应用

激光加工机器人属于工业机器人中的一种,在工业领域得到了广泛的应用。阐述了激光加工机器人的相关知识,并分工艺分析了激光加工机器人技术在工业中的应用。     

激光焊接技术及其在汽车制造中的应用

激光焊接技术是激光加工技术的重要应用领域，自丰田汽车公司将其应用于汽车体制造以来，在日本汽车制造业中得到广泛地应用并取得了显著的技术经济效益。本文在此介绍激光焊接的基本原理、焊缝的基本特性和两个应用实例。     

微水刀激光加工技术及其应用

激光以其良好的灵活性和更高的加工速度在众多领域得到广泛的应用。但是传统的激光应用技术由于存在污染、热效应等问题,在精密加工领域遇到了一些制约。一种新的激光应用技术,将激光束和喷射水柱结合在一起,能够克服传统激光应用技术的缺点,为激光的应用开辟了新的应用领域。将喷射水柱和激光束结合在一起,加大了激光加工的深度,消除了与发热相关的各种问题,从而将激光加工技术应用到那些传统的激光加工技术无法应用的领域。     

激光切割板材的关键技术

CO2激光切割机在相关工业领域中已得到普遍应用，在CO2激光切割机对板材加工应用分析的基础上，对其设计和应用过程的一些关键技术如：焦点位置控制技术、飞行光路技术、切割穿孔技术、喷嘴设计及气流控制技术等进行了详细分析，使这一板材加工的技术得到更广泛的应用。     

在同一台机床上进行铣削和激光加工

DMG在表面激光纹理加工领域取得了重大进展。激光纹理加工是一项相对较新的加工工艺,对工具和模具制造业的客户颇具吸引力。这一技术与用途广泛的五轴联动加工技术相结合后,尤其适合加工复杂的3D模具。成功开发激光纹理加工技术后,现在DMG又在DMU加工中心上集成了这项技术。此外,吉特迈将在功能强大的DMU系列数控加工中心上,集成表面激光纹理加工技术,实现在同一台机床上进行铣削和激光加工。     

激光切割在钣金加工行业的应用与展望

激光加工技术已经在工业领域得到了越来越广泛的应用。因此,主要介绍在钣金加工行业激光切割技术与传统加工方法的优劣对比,同时指出了目前我国激光切割技术存在的一些问题。     

激光切割技术在机械加工中的应用

传统机械加工中,车铣刨磨的应用十分广泛。随着科技的进步,激光技术的发展促进了激光切割在机械加工中的应用。与传统加工方式相比,激光切割具有无接触加工、加工精度高、操作灵活等优势。文章分析激光切割工艺,明确工艺类型,阐释工艺应用优势,探寻工艺应用要点,以期提升机械加工水平。     

激光技术在汽车工业上的应用

激光加工在制造和表面强化上的应用已经有多年的历史.激光加工技术在汽车上的应用具有很大的经济价值,但我国激光技术在汽车上的应用还很不广泛,尤其是激光拼焊板.文中基于激光拼焊、激光复合焊、激光熔铸、激光淬火和激光快速制造的介绍来说明激光技术在汽车上的应用具有非常广阔的前景.     

激光切割与焊接技术专辑——激光加工的灵感与创新——2008年慕尼黑上海激光、光电展览会报道

激光加工技术原来由于价格高昂，多用于不惜成本的军工项目，但随着科技进步，社会发展，激光切割，激光焊接等设备越来越多的应用于普通的生产制造企业。“旧时王榭堂前燕”现如今已飞入“寻常百姓家”，激光这个高科技名词已经由“阳春白雪”变成了真正的社会生产力。 激光加工技术的广泛应用，必然引起业界的广泛关注。本期策划，我们重点从三个方面介绍其最新的发展成果。     

浅析影响激光切割的因素

和传统的加工方式相比,激光切割技术因为具有切割速度高、切割精度高、加工柔性好的特点,在加工中的应用越来越广泛。激光切割的过程复杂,影响因素多,如果控制不当,无法满足实际加工需求。为此,分析了影响切割加工的主要因素,提出了一些提高激光切割质量的方法。     

塑料的激光加工技术

塑料的激光加工比传统的加工过程要简,单产量与质量都有极大的提高。激光加工法正在广泛地用于热塑性塑料及韧性耐磨塑料的加工。比起传统的加工方式,此法加工精确,成本低廉。1.优点激光可加工复杂、异型工件和薄壁管以及挤压件或易变形的精密元件。与工件无机械接触。由于激光加工的极窄切缝使材料的     

先进制造技术讲座：第三讲 新的工艺：精密 快速 细微（下）

四、激光加工1.激光加工概述激光是一种高能束,可用于板材和管材的切割和成形、零件的焊接、表面处理和切削加工。由于激光加工的柔性、高质量、高生产率和高可靠性,在同代柔性制造领域中获得了越来越广泛的应用。特别是汽车及其零配件的制造,采用激光加工后,新车型的投产周期大为缩短,许多以前外包加工的零件也可以自行制造。对中小企业来说,采用激光加工,也明显增强了市场竞争能力,能够灵活迅速地为用户提供优质产品。由于CO_2光束质量高和连续波输出功率大,所以目前在激光加工中,CO_2激光器应用得最为广泛。特别是近年来,高频谐振CO_2激光器的出现,功率更大(可达25～45kW),体积更小,而且可控性更好。这种大功率的激光器主要用途是焊接和熔覆,以及厚料的切割。例如,用激光可切割厚度达64mm的低碳钢板,直径达300mm的钢管。     

准分子激光消熔加工特性及应用

准分子激光(Excimer Laser)已成为继CO_2激光与YAG激光之后的第三位的工业用激光。准分子激光最重要的特徵是具有紫外线波长范围的高输出功率,便于对半导体元件、电子元件等进行微细加工,且具有不同于红外线激光(CO_2激光、YAG激光)的加工特性,可对用其它能源难以加工的材料进行加工,甚至可以作为一种有力的工具而广泛应用于化学能源、医疗等领域。这里介绍用准分子激光进行消熔性加工的加工特性及用途。     

汽车工业中的激光焊接技术

<正>1.激光焊接技术的特点及应用领域世界上第一个激光器的成功演示在40多年前,在今天,激光科学技术蓬勃发展,其作用远远超出了其发明初期人们原有的预想。激光技术的应用目前遍及科技、经济、军事和社会的许多领域。汽车工业是激光加工重要的应用领域,占激光加工15%的份额。激光焊接、激光切割、激光标记、激光打孔都有着广泛的应用。