300MW燃煤锅炉制粉系统改造技术研究

针对某燃煤电厂300 MW中速磨煤机直吹式制粉系统,通过采用制粉系统、一次风系统与空预器系统联合设计与改造的方式,提高制粉系统对煤种的适应性以及制粉系统出力,改造过程中通过设备选型分析及校核计算、冷态动力场试验、磨煤机性能试验及锅炉优化燃烧调整,使制粉系统改造达到了预期效果。试验结果表明:在锅炉效率保持不变的前提下,制粉系统、一次风系统与空预器系统联合改造后磨煤机出力得到有效提高,机组对煤种的适应能力得到显著增强,同时系统改造后有效提高了一次风机裕量以及热一次风温,减少磨煤机设备维护、取得了较好的经济和安全效益。     

钢球磨煤机运行性能的试验研究与优化

针对某燃煤火电机组存在制粉系统单耗偏高、运行磨煤机冒粉等问题,分别进行磨煤机空载钢球装载量、分离器挡板调节特性、通风特性、出力特性等性能试验。对磨煤机运行性能及运行方式进行优化,降低了制粉系统损耗,同时提出必要的制粉系统改造方案,挖掘技改节能潜力。     

宝二公司制粉系统运行中常见问题及处理

本文简要介绍了宝鸡第二发电有限公司300MW机组锅炉制粉系统的设备结构、工作原理、运行特点。分析了该制粉系统在运行中常见的问题:锅炉运行中磨煤机的切换注意事项,磨煤机运行中频频漏粉、磨煤机堵煤、断煤,石子煤斗结焦、润滑油站故障、磨煤机运行中振动大等的原因、事故处理及防止对策,为在锅炉运行中减小因制粉系统存在的问题而影响机组安全经济运行提出了可行性方法。     

蒙达公司磨煤机热控保护系统改造

分析了内蒙古蒙达发电有限责任公司(以下简称蒙达公司)330MW机组磨煤机热控保护系统及就地控制设备存在的问题,通过对磨煤机一次风门、润滑油控制系统、润滑油跳闸回路、推力瓦温度保护逻辑及单侧失火逻辑等回路的改造．保证了磨煤机的安全稳定运行。     

中问储仓式乏气送粉制粉系统自动控制的运用

围产125MW机组增容降耗改造中，锅炉负荷相应由400t／h增至420t／h，热控部分采用新华公司的XDPS-400控制系统．由于要倒风操作，制粉系统的自动难于投用，使得常规的基于单回路PID调节的磨煤机控制系统难于符合运行要求。为此，闵行发电厂与东南大学合作开发了中间储仓式乏气送粉钢球磨制粉系统自动控制系统，克服了常规控制存在的缺点。较详细地阐述厂制粉系统控制方案和大小系统倒风顺控方案，为同类形机组增容改造，提供了借鉴经验。     

某电厂锅炉直吹式制粉系统问题治理

某火电厂直吹式制粉系统磨煤机存在出力不足、石子煤排放量大等问题,通过分析,采用设备改造与运行调整相结合的治理措施,将磨煤机风环结构进行改造,对磨煤机出口风管进行风速调平,并对煤粉细度进行优化调整。治理后磨煤机出力增大,石子煤排放量减少,锅炉燃烧及运行状况有所改善,机组经济性相应提高。     

RP-1043XS型中速磨煤机研磨情况分析

制粉系统是电厂锅炉中主要的设备系统。磨煤机作为制粉系统的核心设备，直接影响着机组的安全经济性，决定了锅炉的燃烧稳定性。对太原一电厂RP－1043－XS型磨煤机在运行中存在的问题进行了有关的分析探讨。     

运河发电厂420 t/h锅炉制粉系统节能降耗的措施

运河发电有限公司2台145MW机组自投运以来,中间仓储式制粉系统的电耗一直偏高。虽然对B排粉机叶轮进行了车削,但是节电效果非常有限。通过对制粉系统和运行中存在的问题分析,制粉系统节流损失和管道磨损严重,钢球质量不合格,调节方式欠佳,磨煤机内通风量偏离最佳值是造成制粉电耗一直偏高的主要原因。通过对设备系统进行改造和调整运行方式后,制粉电耗有了显著降低,2台炉的4套制粉系统每年可节约厂用电在485·8万kWh以上,目前设备运行比较稳定。     

中速磨煤机磨损原因分析与解决方案

中速磨煤机因其投资和厂用电较低且制粉均匀性较好而在燃煤电厂中广为使用。但实际的运行条件和燃用的煤种往往严重偏离设计值,导致磨煤机磨损破坏严重,而达不到设计出力要求。对磨煤机严重磨损的原因进行详细分析,并从设备运行、设备维护、设备结构及系统改造等角度相应地提出了一些可行的解决方案。这些方案可有效地减缓磨煤机部件的严重磨损,从而可大大延长其使用寿命,对燃煤发电厂制粉系统的运行管理具有重要的参考意义。     

发电厂制粉系统和磨煤机的等效能量评价方法及应用

本文介绍了各种制粉系统，磨煤机进行评价的一种新的方法－等效能量法，根据供给锅炉设备的单位热能来评价制粉系统所耗电量，金属用量、材料耗用量及各种费用等根据调整试验结果可找出经济合理的运行方式；可根据运行结果直接对各种制粉系统、磨煤机进行了对比，统计、管理等；通过分析，探索各种制粉系统及磨煤机的改造措施。     

丰镇发电厂#3炉磨煤机排渣门漏风改造

磨煤机是锅炉的主要辅机设备,内蒙古丰镇发电厂#3—#6炉采用的是ZGM95型中速磨煤机直吹式制粉系统,它的作用是将原煤磨成一定细度合格的煤粉,供炉膛燃烧。排渣门位于磨煤机底部,其作用是定期排渣。然而排渣门的漏风严重影响了机组正常运行,为此在分析其漏风的基础上,提出了改进对策。     

300MW燃煤机组制粉系统电耗试验研究

为提高制粉系统运行安全性,降低制粉系统电耗,对某300MW亚临界机组锅炉的制粉系统进行优化试验。在保证合理煤粉细度和煤粉均匀性指数的基础上,研究了钢球装载量、分离器挡板开度、磨煤机料位、磨煤机出力等对磨煤机电耗的影响规律,并提出提高制粉系统经济性的优化运行方案,为同类型制粉系统的调整提供参考。     

蒙达公司三期2×330 MW机组扩建工程制粉系统及磨煤机选择分析

从设备初投资、土建造价、运行费用以及系统的安全等方面对蒙达公司三期扩建2×330MW机组扩建工程制粉系统和磨煤机的选择进行了全面、系统的分析论述。     

ZGM80N型中速磨煤机液压油站技术改造

针对茂名热电厂200 MW机组制粉系统中速磨煤机液压油站多次发生油滤网堵塞、油温高等问题,对液压油站存在的缺陷及检修效率低下的原因进行了分析,提出了液压油站设备及布置方式的改造措施。经改造后,消除了造成滤网堵塞、油温高的因素,提高了检修效率。     

125 MW机组中间储仓式制粉系统试验研究

介绍了邵武发电有限公司2号炉制粉系统特性的测试方法,分析了试验结果;得出了磨煤机、粗粉分离器等制粉设备的最佳运行参数,为机组安全经济运行提供了操作依据。     

PROCONTROL P控制系统及其在朝阳电厂的应用

一、前言朝阳发电厂2台200MW机组分别于1974年和1975年投产,锅炉采用煤、油混烧。1986年4月开始进行制粉系统改造工程施工,目的是实现锅炉全烧煤。两台炉的改造工程设计完全相同,每台炉由西德BABCOCK公司提供6台中速磨煤机,每台磨对应4个燃烧器,24个燃烧器分三层布置。此外,还包括8台给煤机(其中3、4号磨各由2台给煤机供煤)、2台一次风机、捞渣机、碎渣机等。瑞士BBC公司提供燃烧和制粉系统的热控设备,包括程     

安庆电厂磨煤机一次风量改造分析

安庆电厂装机容量为2×300MW,制粉系统采用正压直吹式制粉系统,每台锅炉配置5台磨煤机。采用机翼型风量测量装置来测量磨煤机一次风量,运行过程中,一次风量测量不准确,取样管路堵塞较为严重,致使磨煤机通风量无法被准确实时测量,并导致热工维护量很大,增加了机组运行的不稳定性,因此,公司对磨煤机一次风量测量装置进行改造。     

超临界锅炉制粉系统优化调整试验研究

制粉系统节能是燃煤锅炉机组高效运行的重要方面。为了寻求最佳的制粉系统运行方式,对某电厂660MW超临界锅炉机组HP983中速磨煤机进行了优化调整试验,在保证合理的煤粉细度基础上,研究了分离器转速、磨煤机出力、通风量对磨煤单耗的影响规律。研究结果有助于实现制粉系统的节能调整。     

E型磨煤机制粉系统调整试验与分析

通过冷态下磨煤机出口一次风量的标定、热态下磨煤机出口风粉测量及煤粉系统调整测试,分析了各粉管风速、粉量偏差,根据煤粉细度对各台磨煤机折向门挡板进行调节,了解折向门-煤粉细度特性,并在典型磨煤机上进行了变风煤比等一系列调整试验,针对E型磨煤机运行特点,制定了制粉系统的优化运行方式.     

超超临界机组中速磨煤机性能分析及其运行优化

目前,直吹式制粉系统已经成为大型燃煤锅炉制粉系统的主要形式之一。探讨某电厂2×1 000 MW超超临界机组的锅炉配套制粉系统的性能,对磨煤机动态分离器转速特性、磨辊加载压力调整试验和磨煤机出力特性进行了数据分析;同时,对影响磨煤机出力和单耗的因素如磨煤机出口温度﹑通风量﹑磨碗差压等也进行研究,得出该磨煤机的经济运行参数,可以在保证合适的煤粉细度和均匀指数的情况下,提高制粉系统出力,降低制粉系统单耗,从而提高机组运行的经济性。