M53与MD187往复式压缩机联通运行改造总结

针对兖矿鲁南化工有限公司尿素Ⅱ系统停产、尿素Ⅲ系统处于低负荷运行的状况,为降低装置整体电耗,拟将停产的尿素Ⅱ系统的M53 CO_2压缩机(小机)与尿素Ⅲ系统的MD187 CO_2压缩机(大机)联通运行。为此,对不同型号和压力等级多级往复式压缩机联通运行的可行性进行分析,并通过变工况热力复算及动力计算验证,确认方案可行。一大一小CO_2压缩机联通运行改造实施后,不仅满足了尿素Ⅲ系统低负荷运行的需要,而且较之于开2台MD187 CO_2压缩机(大机),装置节电效益非常明显。     

乙二醇装置往复式压缩机余隙调节及节能改造

某炼化企业乙二醇装置往复式压缩机原手动控制卸荷器及旁路流量调节方式效率低,压缩机实际做功与所需负荷不匹配,能耗较高,采用多气囊余隙调节系统改造后,设备运行稳定可靠,实现了压缩机负荷30%～70%无极调节,节能效果明显。     

尿素装置CO2压缩机运行故障及优化改进

兖矿鲁南化工有限公司300 kt/a尿素装置配套3台输气量14 000 m³/h的大CO₂压缩机(两开一备),因生产系统平衡各产品负荷,尿素装置维持17 000～18 000 m³/h负荷(CO₂流量)运行,只能通过部分回流的方式减少输气量;2015年利用闲置的3台输气量4 500 m³/h的小CO₂压缩机,对大、小CO₂压缩机三出四入管线进行联通改造后,运行一大一小CO₂压缩机即可满足生产所需,减少了电耗,但由此造成大CO₂压缩机运行工况(升压运行)偏离设计工况,运行故障频发而倒机频繁。在对大CO₂压缩机实施五级密封环、五级节流套、四级气阀压盖改造以及油泵油路优化、导向套更新、管道振动加固结构优化、十字头和连杆润滑油路校核后,大CO₂压缩机运行周期大大延长,助力了尿素装置的优质运行。     

气量无级调节系统在新氢压缩机上的应用

首先对洛阳分公司柴油加氢装置新氢压缩机的调节方式进行了分析,接着介绍了HydroCOM气量无级调节系统的工作原理、结构组成、特点,最后结合洛阳分公司260万吨/年柴油加氢精制装置实际操作工况,对所用新氢压缩机组的调节方式进行优化控制:一台采用气量无级调节系统,另一台采用负荷调节系统,确保新氢压缩机组的平稳可靠运行,同时对实施、运行情况进行了总结。     

合成气压缩机组控制系统智能化升级改造

合成氨装置中,合成气压缩机组的功耗对合成氨生产成本的影响显著.河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2×600kt/a合成氨装置氨合成系统共设置4台合成气压缩机组,机组由汽轮机拖动;合成氨装置自2012年试车后转入正常运行以来,由于生产负荷的波动及合成气压缩机组控制系统设计方面的原因,机组出现了低压缸防喘振线与实...     

N3.6循环压缩机扩缸改造

我公司现有两台N3.6氮氢气循环压缩机,该机型原设计排气量为3.6 m3/min(吸入状态).在正常生产情况下,两台循环机同时运行,为合成氨系统提供120～136 km3/h的循环气.可满足年产60kt合成氨的生产需要.     

合成氨装置原料气压缩机段间水冷器阻力高原因分析及解决

山西晋丰煤化工有限责任公司一期、二期180 kt/a合成氨装置均采用常压固定层间歇制气、煤气间接冷却、半水煤气湿法脱硫、全低温耐硫变换、NHD脱碳、双甲精制(醇烷化)及中压氨合成工艺。原料气压缩机一段入口增设溴化锂冷却器、二期合成氨装置原料气压缩机气缸扩缸改造于2021年年底完成后，原料气压缩机打气量大幅增加，可停运1台原料气压缩机，大幅降低了吨氨电耗，但出现了原料气压缩机低压段段间水冷器阻力高制约系统长周期稳定运行的问题。经分析，原因在于，一段入口增设溴化锂冷却器、压缩机扩缸改造后，原料气压缩机二段和三段水冷器进/出口半水煤气温度大幅上涨，半水煤气中的H₂S在富氧、高温、高压环境中发生直接氧化反应生成了单质硫(硫蒸气)并在降温过程中逐步凝结附着在段间水冷器列管内所致。2022年4月技改后，增压后二段和三段水冷器入口半水煤气温度大幅降低，段间水冷器列管内再未出现过硫磺堵塞问题。     

循环气压缩机改造试车总结

针对甲醇洗工序循环气压缩机由于H2S腐蚀，造成运行效率低、检修费用高的问题，对其中一台机组进行改造，将问题彻底解决。     

基于ASPEN模拟计算的壳牌煤气化装置循环气压缩机激冷比的优化设计

据调查,目前有多套在运行的废锅流程壳牌煤气化装置出现了循环气压缩机激冷气量不足而导致装置负荷无法提升的问题,其主要原因在于原始设计的循环气压缩机能力偏小,特别是在实际运行过程中,煤种发生偏离是导致激冷气压缩机激冷气量不足的另一重要原因。在深入分析导致激冷气量不足的原因的基础上,借助ASPEN模拟软件对循环气压缩机的激冷比进行优化设计,以期为现有的循环气压缩机改造及新建项目提供参考。     

环氧乙烷/乙二醇装置循环气压缩机干气密封改造国产化通过鉴定

由天津联合化学有限公司和天津新技术产业园区鼎名密封有限公司共同进行的“环氧乙烷／乙二醇装置实现循环气压缩机干气密封改造国产化”项目，于近日通过技术鉴定。该改造项目是第一个将国外的Ｔ．Ｂ．Ｓ密封（捕集式衬套密封）及系统改造为完全国产化的干气密封及其系统。该项目采用了鼎名密封有限公司的专利技术“下游泵送双列螺旋槽端面密封”。改造后的压缩机运转已１年。运转表明，该密封从启动、充压、运行到停车等各个环节安全可靠，阻封气耗量低；共同开发的控制系统操作稳定，调节灵敏并具有双重调节安全性。该项目技术成熟，投资…     

高效甲醇分离器在1800 kt/a甲醇装置中的应用

介绍1 800 kt/a甲醇合成装置高效甲醇分离器的应用情况,分析甲醇分离器的分离效率对甲醇合成反应所产生的影响。根据实际运行情况分析了甲醇分离器分离效率差的原因,并实施了甲醇分离器的技术改造,解决了实际生产过程中分离效率差的问题,进而实现甲醇生产装置的稳定运行目标。投用2台高效甲醇分离器后,可降低甲醇合成系统弛放气排放量22 000 m3/h;在相同的生产负荷情况下,循环气压缩机的运行负荷降低了20%,甲醇合成系统也实现了满负荷生产。     

6M32氢氮气压缩机一段前余隙改造

我公司现有4台上海大隆机械厂生产的6M32氢氮气压缩机,原始设计时,由于各种原因,造成一级气缸前余隙过大,约为25 mm,导致压缩机内余气过多,打气量下降.经过与多个专业厂家进行沟通、计算、核算,认为可通过改造减少一段气缸前余隙,以提高压缩机的打气量,提高合成氨产量.经过多次研究讨论,确定了改造方案,实施后效果明显.     

2.1 MPa无饱和热水塔全低变装置运行小结

O前言河南晋开集团武陆绿宇化工有限公司(以下简称绿宇化工公司)年生产能力为80kt合成氨,联产20kt甲醇、130kt尿素,有2套操作压力为0.8MPa变换装置(l套采用全低变工艺,l套采用中串低变换工艺)。经过多年运行,变换装置已出现诸多弊病并存在隐患,如设备超期服役,出现老化、腐蚀、泄漏;蒸汽消耗高;系统阻力大;压缩机电耗高;停车频繁;不能满负荷运转等。为此,2010年H月,绿宇化工公司淘汰了原2套变换装置,新建了l套设计能力为配套80kt/a合成氨的2.1MPa无饱和热水塔全低温变换装置,现运行能力达到配套130kt/a合成氨。     

Shell气化炉性能提升技改总结

河南能源化工集团鹤壁煤电股份有限公司化工分公司600 kt/a甲醇项目气化装置采用壳牌粉煤气化工艺,投运后暴露出一些问题:多次发生因十字吊架积灰而Shell气化炉被迫停车的事故;循环气压缩机(K1301)无法满足气化炉高负荷、长周期运行的需要;气化炉温度及蒸汽产量波动大。为此,实施了气化炉十字吊架改造、设备更新(更新循环气压缩机)、优化气化炉操作参数等优化改造措施。优化改造后的实际运行情况表明,气化炉运行周期大幅延长,气化炉性能得到明显提升,气化炉实现了满负荷甚至超负荷运行,为气化装置的安、稳、长、满、优运行奠定了坚实的基础。     

余隙无级调节气量节能技术在连续重整装置再生气压缩机上的应用

某石化公司连续重整装置的再生气压缩机C-301B存在无用功耗较高的问题，节能空间较大，应用余隙无级调节气量节能技术对该压缩机进行了配套软硬件的改造，取得了良好节能效果和经济效益。通过这一应用实践，得出该节能技术具有以下优点：压缩机本体改造简单；撬装式模块化的结构，使得安装施工周期缩短；控制参数设置和操控简便；产品易损件少，大大降低了维修维护费用；产品自身能耗和运行费用低，系统节能效果好，可保障业主的最大节能收益；价格适中，投资回收期大幅缩短；调节范围适宜、输出气量稳定、运行安全可靠。适用于广泛推广应用。     

合成气压缩机组表冷器真空度低的原因分析及处理

简介灵谷化工集团有限公司大化肥分公司450kt/a合成氨装置合成气压缩机组凝汽系统的流程及其主要作用,针对2016年5月份以来合成气压缩机组表冷器真空度低、排汽温度偏高、汽轮机蒸汽消耗偏高的问题,从机组负荷、真空系统的严密性、蒸汽抽气器工作状态、冷却水系统运行状况等方面进行分析与排查,最终确认循环冷却水水量不足是造成合成气压缩机组表冷器真空度低的主要原因。增设1台小表冷器并入系统后,合成气压缩机组表冷器真空度恢复到设计值,蒸汽消耗也降低4t/h,有效地保证了合成氨装置的安全、稳定、长周期、优质运行。     

450t/d合成氨装置冰机跳车后系统不停车操作处理

针对450t/d合成氨装置KT601冰冻压缩机不同因素跳车后的处理方法,阐述了本装置TK601冷冻压缩机意外跳车后,合成系统仍可维持轻负荷短暂运行,并且快速查明跳车原因,将机组联锁复位后,迅速热态启动KT601,升至最低工作转速,逐步恢复合成系统高负荷运行,避免系统D级停车     

用PC机实现压缩机联锁改造的探索

１　合成气压缩机联锁系统改造的必要性在合成氨生产工艺中，合成气压缩机担负着提高合成塔入塔（氢氮混合）气压力的作用。它运行的好坏直接影响着合成氨系统的正常运转和产量。在川化年产３０万吨合成氨装置中，为确保装置的安全稳定运行，设计上考虑了生产中的各方面因素，对合成气压缩机建立了一套完整的安全保护装置——联锁系统。经过多年连续运转后，由于仪表器件老化引起联锁误动作，导致装置意外停车，势必影响合成氨装置的长周期运行，危及合成氨装置的设备安全。在科学技术日新月异的今天，利用现代控制手段、新型智能仪器，改造…     

醇氨联产装置超低负荷运行总结

兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产装置设计产能为300 kt/a甲醇、300 kt/a合成氨、520 kt/a尿素,配套3台多喷嘴水煤浆气化炉(两开一备)。2018年1月,运行中的1台气化炉因故需退出系统24 h,备用气化炉正在检修而无法投运,为了系统的安全、稳定运行及利于冬季的防冻工作,在借鉴之前单台气化炉带甲醇系统、合成氨系统低负荷运行的基础上,决定本次尿素系统也维持低负荷运行。为此,各生产系统进行了一系列的优化调整,最终确保了整套装置的安全、稳定运行,并且对1台气化炉退出(即余下1台气化炉运行)过程中的调控措施及注意事项进行了总结。     

焦炉煤气生产合成氨、尿素项目关键问题分析

为合理利用焦炉煤气,实现焦炉煤气生产合成氨、尿素项目实现安稳长满优运行,通过分析项目中焦炉煤气气量及组分(特别是硫含量及杂质),选择压缩机、转化炉等主要设备,分析合成氨、尿素负荷的匹配,施工队伍等关键问题对项目建设和生产的影响。提出了焦炉煤气气量及组分确定方法,压缩机、转化炉选型要求,合成氨、尿素负荷匹配设计以及施工单位选择原则。应充分估算焦炉气量,搞清焦炉气成分,以便确定合理生产规模和主要工艺,特别要考虑焦炉气中杂质对工艺系统的影响。应选择性能可靠稳定的往复式焦炉气压缩机、净化气压缩机、循环气压缩机和CO2压缩机,保证生产安全稳定连续运行。