利用固定层煤气发生炉处理甲醇废水

1甲醇废水的来源与排放量 我厂有一套精甲醇生产装置，采用联醇生产工艺。生产过程中产生的甲醇废水来自于：(1)预精馏塔塔中排出的侧馏份，含甲醇30％以上；(2)主粗馏塔与预精馏塔塔底排出的残液，含甲醇3％。前者可循环到系统再精加以回收，而后者则因甲醇浓度低不能循环再精馏(会打破系统平衡，且耗资较大)。     

国内文献摘要

<正>一种两步萃取精馏分离丙酮-甲醇的装置及其方法一种两步萃取精馏分离丙酮-甲醇的装置及其方法,涉及萃取精馏分离装置及方法。所述装置包括萃取精馏塔(1),溴化1-己基-3-甲基咪唑回收罐(2),另一萃取精馏塔(3),醋酸三乙醇胺回收罐(4);两萃取精馏塔均为常压塔,均具有18块理论板,塔顶萃取剂入口均设在第2块理论板上,塔釜出口均与萃取剂回收罐相连,萃取精馏塔(1)和另一萃取精馏塔(3)的原料入口分别设在第10块和第8块理论板上,其中萃取精馏塔(1)顶部产品出口与另一萃取精馏塔(3)原料进口相连接;本发明将两种离子液体     

甲醇废水处理试验简介

1甲醇废水的来源与排放量我公司有一套精甲醇生产装置,采用联醇生产工艺。生产过程有甲醇废水产生,主要来自于：（1）预精馏塔塔中排出的侧馏份,含甲醇30％以上;（2）主精馏塔与预精馏塔塔底排出的残液,含甲醇1％～3％。前者可循环到系统再精馏加以回收,而后者则因甲醇浓度低不能循环再精馏,否则会打破系统平衡,且耗资较大。我公司甲醇残液的排放量,按改造后的生产能力4万吨／年计算,每天可排残液54～58吨。残液中污染物主要为甲醇,此处还含有高级醇、酮、油、有机酸、甲基硫醇等。其水质情况见表1。表1甲醇废水水质分析（199．2…     

新型复合塔板在甲醇回收中的应用

介绍了由新型复合塔板组成的精馏塔 ,采用直接蒸汽加热用于甲醇和水的分离 ,具有回收率高和操作费用低的优点。精馏塔及工艺改进后 ,塔顶产品甲醇含量在 98.5 %以上 ,塔釜废水中甲醇残留≤ 0 .3% ,甲醇回收率 99%以上 ,甲醇每小时回收量比改造前增加约 1 80kg,取得了明显的经济效益和环保效益。     

YL天然气处理厂1#甲醇精馏装置运行评价

YL天然气处理厂1#甲醇精馏装置自建成投产以来,处理量呈逐年下降趋势,多次优化操作参数均不能达到预期效果,并且经常出现精馏塔塔板结垢堵塞,管线刺漏现象,影响了甲醇回收回收装置的处理效率和处理能力。针对这些问题,我们从装置设备入手,通过对精馏塔等设备的结构设计进行核算,现场取样化验,从而找到装置处理量不足的原因,通过,找到了装置腐蚀的原因,同时提出了优化建议。     

甲醇精馏系统改造小结

河南安阳九天精细化工有限责任公司甲醇装置设计能力为3万t/a,其粗甲醇精馏采用国内成熟的双塔精馏工艺。随着各项扩能技改工作的实施,甲醇产量逐渐达到6万t/a的规模,但甲醇精馏系统产品的质量也出现了酸碱度、水分、蒸馏等方面的问题,突出表现在主精馏塔操作不稳定、分离不彻底。经多方考察论证,公司实施了主精馏塔内部塔盘的技术改造,以新型的ADV微分浮阀塔盘取代传统的普通F1浮阀塔盘。技改后系统运行良好,效果显著,笔者小结如下。1精馏装置概况双塔为初馏塔和主精馏塔,其设备参数见表1。初馏塔的作用主要是脱除粗甲醇中的轻组分和有机…     

环己酮装置副产物一元酸的分离回收

从环己酮装置副产物中分离回收一元酸具有明显的经济效益。采用连续精馏结合间歇精馏的分离工艺,设置脱水塔、切割塔、轻酸塔及重酸塔对原料进行分离。本文的工作首先对经多效蒸发初步浓缩后的一元酸酸原料,进行了多次精馏分离实验,结合实验结果,并利用严格精馏的计算方法,经模拟计算优化得到四个精馏塔的工艺条件。在优化设计的塔结构及工艺条件下,可以分离出纯度大于99%的一元酸产品。     

甲醇精馏回收塔的技术改造

通过对甲醇精馏装置回收改造塔进行技术改造,解决了粗甲醇中乙醇含量高的技术难题,提高了精馏装置的生产负荷,保证了产品质量。通过一年的生产运行验证,改造取得了良好效果。     

两效精馏在处理化工废水中的应用

从化工工艺过程中排出的工业废水,常含挥发性的有毒有害物质,且和水形成均相液体混合物。根据质量传递原理,这样的工业废水可以用精馏的方法分离。但精馏能耗高,特别是处理废水,为使大量水分汽化,能耗更高。为了降低精馏能耗,近些年来提出了一些有效的工艺方法,其中两效精馏用于处理化工工业废水取得了可喜的进展。所谓两效精馏,是把一个精馏塔可以分离的物系,改用两个压力不同的精馏塔处理,并用高压塔塔顶蒸汽作低压塔再沸器的热源,使高压塔塔顶蒸汽的余热被精馏系统自身回收     

具有热集成和水集成的甲醇精馏新工艺及其模拟

提出了一种新的三塔精馏工艺用于合成甲醇的精制过程.在采用差压双效精馏实现系统内的热集成方案中,新工艺从加压精馏塔进料板上部的侧线采出中等甲醇浓度的物料作为常压精馏塔的进料,有效地平衡了两塔的分离负荷,进一步降低了双效精馏的总能耗,同时,将预精馏塔产生的盐碱类物质浓缩分离到加压塔底采出,使常压塔底出料为高纯度软水,将其循环复用为预塔萃取水,实现了系统内的工艺软水集成,不但降低了新鲜工艺软水的消耗,而且还减少了系统的废水排放量.运用计算机稳态模拟方法对传统的两塔工艺、现有的三塔双效精馏工艺和本文提出的新工艺进行了对比研究,研究结果表明：新工艺可以比两塔工艺节能49.2%,节水38.0%;比现有三塔工艺节能24.7%,节水38.0%.     

甲醇四塔精馏过程模拟分析

为开发一个优化的甲醇精馏提纯工艺,以解决甲醇产品纯度低而影响与汽油、柴油混合均匀性、低温稳定性等问题,利用PRO/Ⅱ化工流程模拟计算软件,以醇类、水作为关键组分,采用修正的ALCO、NRTL模型分别对预精馏塔、回收塔和加压塔、常压塔进行了甲醇四塔精馏流程模拟计算.对进料位置、回流比、理论板数、进料温度、操作压力进行了模拟优化.模拟结果表明,四塔流程生产出的精甲醇产品在纯度、水含量、乙醇含量和甲醇回收率上较二塔、三塔流程有较大的提高,显著提高了精甲醇与汽油或柴油的混合均匀性,改善了混合相的低温稳定性,且装置能耗低,操作稳定、灵活.     

新型复合规整填料用于2．0万吨／年甲醇回收精馏装置投产成功

新型复合规整填料用于２．０万吨／年甲醇回收精馏装置投产成功由化工部上海化工研究院新型填料塔分离工程中心承担设计并指导安装开车．江西省赣南农药厂２．０万ｔ／ａ甲醇回收精馏装置投产一次成功。这是国内农药系统含盐甲醇回收中首次应用这一新型填料塔结构。在原８...     

用ASPEN模拟结果优化甲醇和碳酸二甲酯共沸物萃取精馏

介绍酯交换法生产聚碳酸酯工艺中的副产品,甲醇和碳酸二甲酯共沸物的分离。以萃取精馏工艺,选用苯酚为萃取剂,利用萃取精馏塔和萃取剂再生塔精馏回收,分离甲醇和碳酸二甲酯共沸物。采用Aspen Plus软件中的设计规定和灵敏度分析工具对分离流程进行模拟设计和优化。从结果分析:可实现甲醇和碳酸二甲酯的工业化分离,并将再生塔回收的萃取剂重复循环利用,具有很好的工业价值。考察萃取剂进料位置、萃取剂与恒沸物的摩尔比和回流比等操作参数对分离性能的影响,给出各塔的优化操作参数,总结其热负荷和分离效果。     

五塔精馏技术在甲醇精馏装置扩能改造中的应用

在甲醇装置扩能改造实施中,针对常规四塔甲醇精馏装置的产能瓶颈,提出了在原流程加压塔之前增加一个中压塔的五塔精馏方案。新增甲醇产能通过中压塔实现,中压塔塔顶蒸汽作为预精馏塔再沸器的热源,实现两塔之间双效精馏操作。通过工艺模拟计算及有效能分析,对比了五塔流程与原四塔流程,结果表明:增加中压塔后,原四塔操作参数及控制模式变化很小;在实现扩能改造的同时,进一步降低了装置能耗。五塔精馏流程可以为同类装置扩能改造提供参考。     

一种渗透汽化-加压精馏集成分离碳酸二甲酯和甲醇的工艺

正本发明提供了一种渗透汽化-加压精馏集成分离碳酸二甲酯和甲醇的工艺,其特征在于反应精馏塔得到的碳酸二甲酯和甲醇的共沸液经过渗透汽化膜系统时,渗透汽化膜有效突破了甲醇-碳酸二甲酯共沸瓶颈,碳酸二甲酯低浓度侧料液返回至反应精馏塔进行循环分离,碳酸二甲酯高浓度侧料液输送至加压精馏塔,经加压精馏塔分离后塔釜得到质量纯度为99.6%以上的碳酸二甲酯产品,塔顶得到甲醇含量较高的碳酸二甲酯和甲醇混合液,也返回到反应精馏塔中,进入下一次循环分离。本发明工艺     

甲醇四塔精馏模拟研究

主要对甲醇四塔精馏工艺进行研究,并通过工艺模拟软件Hysys对四塔精馏工艺进行模拟分析。通过分析得出甲醇四塔精馏工艺是甲醇生产工业中实用可靠的甲醇提纯工艺。采用加压精馏塔和常压精馏塔双效精馏可以有效的提高能量利用率和节能,增加回收塔可降低常压塔的控制的复杂程度以及提高整个工艺的可靠性。     

多效精馏与节能

<正> 多效精馏是把普通精馏塔能够分离的均相液体混合物,改用多个压力不同的精馏塔处理,并依次用压力高的塔塔顶蒸汽作相邻压力低的塔再沸器的热源,即除压力最低的塔之外,各塔塔顶蒸汽的汽化潜热,均被精馏系统自身回收利用,从而降低精馏的能耗。作为一种精馏节能新工艺,近几年来,多效精馏的理论研究不断深入,在工业生产中的应用也日益广泛。     

三塔甲醇精馏装置改造情况

<正>山西晋煤天源化工有限公司装置年生产能力为360 kt合成氨、600 kt尿素、40 kt甲醇。合成工段净化气精制采用甲醇化、甲烷化工艺,生产出的粗甲醇中甲醇质量分数一般在52%~59%,通过精馏的办法除去杂质获得高纯度甲醇。甲醇精馏采用三塔精馏工艺,预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔均为填料塔,采用规整填料。开车运行后,甲醇产品不能达到优等品的要求且蒸汽消耗较高,通过对甲醇精馏塔填料及内件进行更换和改造,甲醇产品达到了优等品(质量分数99.9%)     

甲醇回收塔改水洗塔运行总结

由于公司MTO装置正常运行后,对甲醇中乙醇含量要求降低,两套合成对应的精馏装置只需要生产MTO级别甲醇,甲醇回收塔停用。为充分利用资源,将甲醇回收塔塔顶回流改为脱盐水,回流泵改为塔釜出料泵,水洗回收预塔不凝气中甲醇,达到了增产增效目的。     

甲醇精馏洗涤塔酸性腐蚀及运行分析

河南能源化工集团鹤煤化工分公司600 kt/a甲醇装置于2013年5月投产,装置采用壳牌煤气化、低水气比宽温耐硫变换、德国鲁奇低温甲醇洗脱硫、丹麦托普索低压甲醇合成、托普索WSA硫回收、天大北洋五塔甲醇精馏、PRISEN膜氢回收等工艺技术。本文从生产运行出发,对甲醇精馏洗涤塔酸性腐蚀作出详细分析和论证,找到问题的原因,提出整改措施,提高了装置的安全性能和运行周期。1设备和工艺简介