三聚氰胺装置尾气回收技术

介绍了回收三聚氰胺装置尾气用于联产尿素,再将尿素作生产原料（三聚氰胺装置）的节能降耗新型生产技术。该技术的实施为三聚氰胺装置生产效益最大化提供了有力的保证。     

二氧化碳回收装置投用后对尿素工艺的影响

分析宁夏石化分公司一化肥合成氨装置净化尾气回收用于尿素装置后，给尿素工艺带来的影响，回收装置投用系统操作难度增大，氨耗略有增加，有效降低了生产成本，增加了尿素产量。     

常压法三聚氰胺尾气回收溶液对尿素装置的影响

分析了常压法三聚氰胺尾气回收溶液对尿素装置的影响，认为常压法三聚氰胺工艺的副产甲铵液返回尿素装置是一种可行的回收方法。     

三聚氰胺与尿素联产工艺及技术改造

河南省中原大化集团有限责任公司采用联产技术对三聚氰胺尾气进行回收,并对原尿素装置进行改造,新增了11万t/a尿素生产装置,并配套增设了尿素水解装置、OAT水解装置、碳铵液回收装置和尿素熔化装置。各装置彼此联系,又相对独立,充分发挥了尿素装置和三聚氰胺装置的联产优势,降低了三聚氰胺的生产成本,确保了污染物的达标排放。     

尿素放空总管尾气氨含量超标原因分析及治理

阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司460 kt/a CO₂汽提法尿素装置于2018年8月利用大修机会进行增设了中压分解系统、中压吸收系统以及增设预蒸发器、低压甲铵预冷凝器等一系列优化改造,以适应回收二期50 kt/a气相淬冷法三聚氰胺装置尾气。2019年1月尿素装置与三胺装置联产后,出现了尿素放空总管尾气中氨含量超标等问题。分析认为,其主要原因为低压吸收塔吸收液浓度高、常压吸收塔洗涤液量小、联产技改设计存在缺陷等。为此,提出了改造低压吸收塔、优化蒸发冷凝液工艺流程、增设低压甲铵冷凝器液位槽气相洗涤器、增设放空气洗涤塔等优化改造措施。技改后,预期二期三胺装置70%负荷时产生的三胺尾气可完全被尿素装置回收,尿素装置中压/低压吸收系统操作弹性与装置运行稳定性将大大提高,尿素装置放空尾气可实现达标排放,间接经济效益和环保效益良好。     

中海石油建设鹤岗年产0．3Mt合成氨项目

黑龙江省鹤岗市华鹤煤化股份有限公司原拟筹资建设的年产112Mt甲醇项目,现已调整改为年产0．3Mt煤制合成氨、0．52Mt大颗粒尿素项目,并拥有鹤岗市新华区的煤矿探矿权。项目建设内容主体工程主要包括煤气化装置、空分装置、变换装置、净化装置、硫回收装置、合成氨装置及尿素装置,净化装置采用低温甲醇洗技术脱除工艺气中的酸性气体,硫回收采用克劳斯硫回收＋尾气加氢还原技术回收硫磺。     

尿素造粒塔塔顶增设粉尘回收装置总结

尿素造粒塔塔顶粉尘排放形成的环境污染是长期困扰氮肥企业的一个难题。随着河南能源化工集团安化公司尿素装置产能的不断扩大,尿素造粒塔排放尾气中的粉尘含量增至200～300 mg/m~3;后经内部优化调整,排放尾气中的粉尘含量控制在150 mg/m~3左右,但仍远高于国家控制标准,严重制约了企业的发展。面对日益严峻的环保形势,结合生产实际,安化公司决定在尿素造粒塔塔顶增设粉尘回收装置。简介尿素系统的工艺与设备配置,详细介绍?15 m尿素造粒塔之粉尘回收装置的布局、工艺流程、技术特点及巩固措施等。生产实践表明,尿素粉尘回收装置投运后,排放尾气中的粉尘含量由152.91 mg/m~3降至14.27 mg/m~3(粉尘回收率达90.67%),达到国家排放标准要求,为企业的发展扫除了障碍。     

大尿素水解系统放空尾气的回收

对大尿素水解系统放空尾气的利用条件、回收方法以及该项目实施后的效果进行了介绍,可供同类型装置参考。     

炼油加氢装置火炬气回收设计与利用简

本文主要介绍了炼油加氢装置尾气回收设计与利用，在项目实施过程中对现有设备进行技术改造，达到了物尽其用的目的；通过简单易行的工艺技术，对炼厂加氧装置放空尾气进行了回收和利用，彻底解决了加氢装置尾气直接放空烧掉带来的损耗，提高了炼油加氢装置尾气的综合利用价值，不仅为公司创造了效益的同时也为环境保护做出了贡献。     

三聚氰胺尿素系统物料平衡粗算及方案比较

以尿素为原料的三聚氰胺生产过程中的ＮＨ３－ＣＯ２－Ｈ２Ｏ三元副产物，依没的生产工艺或以甲铵液形式，或以三元气体混合物形式排出系统，在尿素装置中回收成尿素，文章以三妥自备尿素系统为假定前提，对三胺尾气进入尿尿系统的不同回收方式进行了多方案的物料平衡粗算和分析比较。     

尿素造粒粉尘回收技术改造总结

针对尿素造粒塔原设计无粉尘回收这一缺陷．应用三段吸收、三段分离工艺粉尘回收技术．对尿素造粒塔进行技术改造,粉尘回收装置回收的造粒塔尾气中氨含量从80mg／m^3降至30mg／m^3以下,尿素粉尘含量从500-600mg／m^3降至50-90mg／m^3以下。     

水溶液全循环法尿素装置节能降耗综合技改总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司水溶液全循环法尿素装置(1#尿素装置)存在蒸汽、电力、液氨单耗较高以及放空尾气中氨含量较高等问题,经过近1 a的考察、论证,在借鉴新型水溶液全循环法尿素生产工艺的基础上,于2012年5月份对1#尿素装置实施节能降耗技改:通过增设甲铵分离器,提高甲铵液浓度,降低一甲液的H_2O/CO_2,以提高尿素合成塔的CO_2转化率,降低分解系统负荷,减少中压分解系统蒸汽用量;使用新型真空预浓缩器及水解系统新工艺,将以往无法利用(或利用不充分)的低品位热能予以回收利用,使整套尿素装置的热能利用更加充分;精洗中压尾气,以回收原料(氨),使放空尾气中的氨含量降至0. 3%左右,减少污染物排放。本技改项目完成后,经过不断的调整、改进,1#尿素装置运行稳定,操作简单,生产弹性增大,综合能耗大幅下降,达到了预期的节能降耗目标。     

高压法三聚氰胺装置尾气回收新技术

论述了高压法三聚氰胺装置尾气用于联产尿素的尾气回收新技术;介绍了该技术的工艺流程、技术特点、技术原理,以及氨碳比、水碳比、CO2转化率的确定原则;对实际生产运行数据进行了分析和总结.     

螺旋喷头在尾气吸收塔中的应用

我公司2套水溶液全循环法尿素生产系统中，尾气吸收塔均采用莲蓬喷头，作为回收二循二冷及惰洗器中的尾气喷洒装置。在长期使用过程中，发现莲蓬喷头存在以下缺陷：     

尿素尾气回收系统运行情况剖析

介绍锦天化尿素装置尾气回收系统的运行效果，并对运行中存在问题进行分析讨论，提出生产操作必须注意的事项。     

无动力氨回收技术成功应用

中科院理化技术研究所利用深冷原理开发的无动力合成氨尾气氨回收技术，在山东海化集团成功应用，该项技术氨回收率高，装置运行3个月就可回收投资。     

聚乙烯装置尾气回收方案的研究

针对聚乙烯装置含烃类尾气排至火炬燃烧造成环境污染及经济损失问题,通过尾气回收技术诸多方案的对比,确定采用双膨胀自深冷分离工艺技术,对聚乙烯装置尾气进行回收利用。结果表明:项目实施后,排火炬尾气中99%以上的烃类得到回收利用,其中回收乙烯、异丁烷、异戊烷78%,回收氮气85%,聚乙烯装置平均能耗下降了0.8 kg标油/t PE。不仅减少了资源浪费,并且降低了装置能耗,保护了大气环境。     

中能化工尿素造粒塔粉尘回收环保升级

安徽晋煤中能化工股份有限公司现有尿素生产装置4套,本部运行2套,有造粒塔2个。中能化工尿素造粒塔粉尘回收技术采用循环喷淋洗涤技术,即用解吸废液洗涤粉尘,经过循环洗涤到一定浓度,稀尿液去尿素系统回用,同时喷淋洗涤也能除去塔顶尾气排出的NH3,可以解决尿素造粒塔尾气排放粉尘含量高的问题。下面介绍投资的意义,技术方案,实际生产中问题的解决等。     

惰性气体洗涤器增设新型防爆装置

１概述在水溶液全循环法尿素装置中,为回收中压系统尾气的氨,在流程中设置了惰性气体洗涤器。来自低压吸收的稀氨水由氨水泵加压后送到惰性气体洗涤器的下部进行鼓泡吸收,回收尾气中的氨。传统流程中惰性气体洗涤器的设备结构型式和介质的流向如图１所示。在尿素生产过...     

中压尾气回收系统的改造

介绍氨汽提尿素装置的中压尾气回收系统改造情况。投用效果和操作要求。