煤制天然气装置原水中断后的处置措施

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10⁸m³/a煤制天然气装置自2014年9月5日开车后,由于供电故障、法兰漏水、阀门故障等造成过7次原水中断事故。简介100%负荷下新天煤化煤制天然气装置及水系统的运行情况,以及煤制天然气装置供水系统、生产水制备系统、脱盐水系统、循环水系统、回用水系统、污水处理系统的工艺情况,重点介绍煤制天然气装置原水中断后的处置原则与处置措施——若28.6 h内能恢复原水供应,化工主装置负荷不作任何调整;若28.6～72.4 h内能恢复原水供应,通过一系列调整将化工主装置负荷降至50%;若72.4～305.5 h内能恢复原水供应,通过一系列调整将化工主装置负荷降至25%;若超过305.5 h不能恢复原水供应,调整运行方式为1台锅炉、1台发电机、1套空分装置运行,化工主装置保压停车或直接停车泄压、系统泄压置换处理。同时,通过事故处置总结制定出一系列原水中断后的应对(补水)措施及预防措施。     

煤制天然气项目空分装置优化改造总结

伊犁新天煤化工有限责任公司煤制天然气项目化工主装置(两个系列)采用鲁奇碎煤加压气化、部分变换、林德低温甲醇洗、戴维甲烷化等工艺,配套3套杭氧51 500 m³/h空分装置(两开一备)。空分装置自原始开车以来,先后出现了液氮储罐容积小、空分装置短停/长停后开车时间长、液氮泵轴承温度低触发联锁、夏季高温时增效塔氮塞、夏季高温时氧气和氮气产量减少等问题。面对这些问题,新天煤化技术团队通过采取新增液氮储罐、向精馏塔补充液氮、将低温液氮泵密封气由仪表空气改为氮气、制定增效塔氮塞工艺调整操作指导书等优化改进措施,解决了影响空分装置长周期稳定运行的问题,并就空分装置夏季氧气、氮气产量减少问题提出了污氮气回收利用的优化建议。     

RCS-9641B型保护测控装置在空分循环水电气改造上的应用

我厂空分208循环水系统循环水泵的任务是将循环水送入工艺管网,分别供14000m^3／h和10000m^3／h空分装置系统使用。循环水泵一旦跳车或停车,势必影响空分及后续气化、甲醇、合成氨、尿素等装置的安全、稳定运行。只有空分装置长周期稳定运行,才能确保连续性要求高的后续化工工艺系统生产装置的正常运行。     

6000 m3/h空分装置冷箱大修总结

冷箱是空分装置的核心装备，近年来出现过多起因冷箱漏液致运行中或扒砂时发生严重事故。河南豫光金铅股份有限公司制氧厂6 000 m³/h空分装置采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、主精馏塔(上塔采用规整填料)精馏、无氢制氩、氧氮外压缩流程。2020年9月6 000 m³/h空分装置冷箱大修，针对此前冷箱运行中存在的缺陷问题，本次冷箱进行了扒砂大修。介绍冷箱大修准备工作、扒砂后冷箱内的检查情况与冷箱大修施工，以及大修后冷箱内管道的气压试验、系统开车过程中出现的问题及其处理。大修后经数天的调试运行，6 000 m³/h空分装置运行状况良好，氧气、氮气产量达标，且产出合格液氩产品。并总结了冷箱的运行管理经验。     

空分装置低温管道材料的设计

结合某煤化工配套80 000 m³/h空分装置项目实例，阐述了空分装置的工艺流程，分析了空分装置冷箱外低温管道材料的设计要点，包括选材、阀门的设计、保冷措施，以及低温管道的压力试验。     

煤制天然气装置低位热能回收利用总结

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10⁸ m³/a煤制天然气装置内低位热能较为富裕，针对低位热能的回收利用，经分析与研究，提出了酚回收系统3个系列外送150℃冷凝液加热水塔进料(通过增设低位热能换热器实现)以及第三换热站(冬季)采暖系统改用118℃冷凝液加热采暖回水的优化技改方案。2022年9月，150℃冷凝液、118℃冷凝液低位热能回收利用技改实施后，水塔运行工况稳定、(冬季)第三换热站采暖系统运行稳定，减少了0.5 MPa、158℃低压蒸汽用量，降低了循环水系统电耗，助力了煤制天然气装置的安全、稳定、优质运行。     

浅谈提高空分装置的运转率

空分装置作为整个煤气化工艺的供气装置,其重要性不言而喻,如何保障空分装置长期、稳定的运行是我们一直以来所面临的问题。我公司空分车间针对困扰已久的跳车问题,不断总结经验,采取行之有效的管控措施,最终使04空分达到了398天的长周期运行。     

合成氨联产750km3/d天然气液化装置运行总结

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司生产装置是在“3·52·5”项目(即300kt/a合成氨、520kt/a尿素及5×10⁸m³/a工业燃气)基础上改造而成的,现实际产能为300kt/a合成氨、520kt/a尿素、3×10⁸m³/a煤制天然气,其合成氨联产750km³/d天然气液化装置采用混合制冷剂液化流程,生产中出现制冷剂压缩机级间(一、二段)冷却器泄漏、冷箱多次发生CO2冻堵而需停车复热、原料气压缩机入口管道振动严重、富甲烷气含油量超标致板翅式换热器堵塞、原料气压缩机“大马拉小车”等问题,采取更换制冷剂压缩机级间冷却器、增设脱碳系统及脱烃系统、原料气压缩机入口增设回流管线、增设富甲烷气除油设施、对原料气压缩机进行改造等优化改进措施后,天然气液化装置运行稳定、安全可靠,日产LNG最高达520t。     

48000m3／h空分装置主冷安全操作注意事项

本文介绍了大中型空分装置主冷凝蒸发器安全操作注意事项，并以48000m3／h空分装置为例，同时简要概述了空分装置主冷爆炸的危害。     

大型煤化工项目配套空分装置方案比较

介绍了氧气总量为240 000 m3/h的某大型煤化工项目空分装置的3种配套方案,分析了3种空分方案的能耗、运行费用、投资及运行业绩。通过比较可知,方案3(3套80 000 m3/h空分装置)在能耗、运行费用及设备投资方面都有一定优势,如采用国产空分装置,考虑到运行业绩,则方案2(4套60 000 m3/h空分装置)较为合理。     

煤制天然气装置生产废水处理及回收利用总结

某20×10⁸ m³/a煤制天然气装置采用鲁奇碎煤加压气化、耐硫部分变换、林德低温甲醇洗、戴维甲烷化工艺等,配套有热电装置、空分装置、煤气水分离系统、酚回收系统,其污水处理设有生化污水处理、生化污水回用、含盐污水回用、多效蒸发等系统。近年来,为响应国家号召,实现清洁生产和生产废水的减排与回收利用,该煤制天然气装置生产废水遵循“高水高用,低水低用,清污分流,梯级使用”的原则,据废水水质采用不同的回收利用改造方式,提升了生产过程中水的重复利用率：除少量的废水在处理过程中产生杂盐及损耗外,大部分废水转化为回用水作为循环水补水,少部分废水作为净水站补水,实现了生产废水的最大化回收利用,杜绝了废水排放,减少了水资源浪费。     

关于空分装置主冷的安全运行及防爆措施研究

在冶金、石化等生产领域中空分装置属于非常重要的生产装置。但是,在安装、设计等方面因素的影响下,早期建成的空分装置大多存在一定缺陷,再加上管理不科学等因素,导致空分装置时常会出现爆炸事故,空分装置爆炸事故受到相关人员高度重视。为了使空分装置能够更加稳定、安全地运行,本文深入分析空分装置主冷爆炸问题,并提出预防空分装置主冷爆炸的措施,以供参考。     

渣油加氢装置单系列停工过程优化分析

固定床渣油加氢装置催化剂运行周期短，需要频繁停工更换催化剂，这就造成了停工周期与全厂停工周期不匹配的问题。各大炼厂往往通过双系列设置，单开单停的方式解决该问题。以某4.0Mt·a^-1渣油加氢装置为例经过双系列4个周期的运行，通过经验积累与总结，不断优化停工步骤，分析操作重难点问题，已形成一套相对安全、稳定、快速的单系列停工方案，有助于后续装置停工。     

深冷空分制氮工艺的设计

介绍了氮气产能为5 600 m³/h的深冷空分制氮装置的工艺流程、设计要求和设备配置。该装置具有良好的运行性能，具备高度的安全性和可靠性。     

化工专用空分装置的安全运行管理探讨

在实际建设和发展过程中,绝大多数的气化炉都使用煤为基础性的燃料,同时还使用氧气作为主要的气化剂。我国工业建设和发展的过程中,需要大力推动化工工业的发展,并在此过程中不断对其应有的油气工程产业进行完善,使得其逐渐向着煤炭方面进行发展。在这种状况下,就能够促进我国现代化化工产业的发展,并加强化工产业的转型,以促进其配套生产的空分装置在一定程度上得到转型。在逐渐发展的过程中对空分装置的研究,以及其安全运行过程中的管理措施就成为化工行业乃至整体工业领域关注的重点问题之一。     

纯化系统二氧化碳穿透原因探索

简介了鹤壁煤化工69000Nm~3/h空分装置分子筛纯化系统,针对分子筛出口二氧化碳频繁超标的情况,从多方面进行分析处理,最终解决了分子筛纯化系统出口二氧化碳穿透问题,对整套空分装置的高效稳定运行起到了重要作用。     

大唐克旗煤制天然气示范项目投产

我国首个煤制天然气示范项目大唐内蒙古克什克腾旗煤制天然气示范项目2013年12月18日投运成功,正式并入管网,向中石油北京段天然气管线输送出清洁的煤制天然气产品。该项目于2009年8月20日经国家发改委核准,2009年8月30日正式开工建设,分3个系列连续滚动建设,每个系列均为13.3亿m3／a煤制天然气。此次投产送气的为该项目含有A、B 2个单元的一系列装置,二、三系列装置将分别于2014年和2016年陆续建成投产。该项目以劣质褐煤作为原料,采用杭氧大型化空分装置、碎煤加压气化、耐硫耐油变换、低温甲醇洗净化以及丙烯压缩制冷、克劳斯-氨法硫回收等国内成熟技术,以及国际一流、国内首次引进的英国戴维公司合成甲烷技术、加拿大普帕克天然气干燥技术等。3个系列装置全部建成投产后达到40亿m3／a煤制天然气的生产规模。     

大型煤化工项目空分装置的总体设计

阐述大型煤化工项目空分装置的总体设计方案,探讨特大型空分装置的规模、主要产品能力及规格的确定方法和原则;总结煤化工项目中空分装置的工艺流程及设备特点;针对空分装置与气化炉的匹配性、空分装置与气化炉之间的氧气管道连接方案、锅炉与空分装置之间的高压蒸汽管道系统连接方案、空分装置的总平面布置、二氧化碳排放影响及污氮排放分布等几个方面进行了研究分析,给出具体的分析方法和优化的设计方案。     

空分装置主换热器热端温差过大的原因分析

分析了KDON-8 000/5 000型空分装置在运行中主换热器热端温差过大的原因,并采取了处理措施,为今后空分装置的安全运行提供了宝贵的经验。     

小型可移动式天然气液化装置研究进展

小型可移动式天然气液化装置以其独特优势在零散天然气源的液化集输、管输天然气的再分配及分布式调峰和车用LNG燃料站等场合有非常广泛的应用前景。概括对比分析了现有的天然气液化技术,指出占据国际LNG工业主流地位的混合制冷剂循环(MRC)液化流程也是适宜小型化的最佳技术之一。在简要介绍了小型天然气液化装置的近期进展后,重点介绍了本团队基于近20年的混合工质节流制冷技术方面的研究经验,研制成功系列规格小型混合工质撬装液化装置,同时提出并创建了以此为基础的"煤层气柔性液化中心和虚拟管网"集输方案的概念。已研制出的全风冷、制冷油润滑螺杆压缩机驱动的10000~30000 m³·d^-1"可移动式液化装置",其中30000 m³·d^-1液化装置生产中实测液化比功耗已经与国内1000000 m³·d^-1的集中液化工厂相当。目前在山西、内蒙古已有多套不同规模的装置运行,初步形成一定规模。