无缝钢管张减过程壁厚前馈自适应控制

介绍了宝钢分公司钢管厂在无缝钢管张减过程壁厚控制中实现的前馈自适应控制技术。该技术利用准确料流跟踪所获得的对应来料荒管的管坯称重、连轧机后的测长数据,计算得到来料荒管的壁厚数据,然后根据张减机壁厚分布规律与钢管初始壁厚的关系,在轧制过程中在线计算和调整对应的各机架轧辊的轧制转速分布,实现张减机平均壁厚的前馈自适应控制,尽量减少由来料荒管壁厚偏差所造成的张减成品钢管壁厚偏差。     

傅立叶变换在热轧无缝钢管壁厚不均研究中的应用

用傅立叶变换对φ４００ｍｍ自动轧管机组上斜轧穿孔、斜轧延伸、轧管、均整后荒管的壁厚不均进行了定量分析，并以此为基础提出了改善钢管壁厚不均的途径。本文所采用的研究方法对其他热轧无缝钢管机组也有参考价值。     

无缝钢管张减过程平均壁厚控制迭代自学习方法

迭代学习控制针对具有重复运行性质的系统，利用系统实际输出与期望输出的偏差信号，产生新的控制信号，使得系统跟踪调节性能得以提高。根据线减过程轧制前后钢管壁厚的实测数据和钢管的特征数据，采用迭代自学习控制算法，提出了无缝钢管张减过程的平均壁厚控制的迭代自学习控制。该控制技术在轧制过程中在线自适应调整各轧制机架的稳态转速分布，补偿由物理参数的时变不确定性和建模误差造成的轧辊转速分布参数误差。计算机仿真和实际应用的结果表明该学习控制技术的有效性。     

无缝钢管张减过程张力对壁厚分布的影响

通过对典型规格张减过程的分析，研究了张力对壁厚分布的影响，并进行了试验研究和有限元模拟，通过对比验证了可靠性，基于机架伸长率计算了增厚段切除长度，为掌握张力和钢管壁厚分布之间的关系，实现预定壁厚钢管的生产提供了依据。     

热轧无缝钢管壁厚精度控制策略与方法

热轧无缝钢管壁厚精度取决于生产工艺和装备水平,同时也与质量控制策略和方法密切相关。针对热轧无缝钢管的典型三工序变形工艺,基于生产实践和试验数据对无缝钢管壁厚精度的控制策略与方法进行了应用研究。研究表明,热轧无缝钢管壁厚精度沿着三个变形工序具有遗传性;甄选有效控制因素且建立控制因素、影响特点与壁厚精度指标的对应关系,是实施壁厚精度控制的工艺基础;控制点设置不足且各控制点之间没有建立数据关联,是热轧无缝钢管壁厚精度控制水平受到局限的重要原因之一;控制图在热轧无缝钢管壁厚精度控制中的应用还有较大挖掘空间,将控制图与在线自动检测和智能分析技术相结合是重要发展方向。     

椭圆孔型张减过程模拟及横向壁厚分布预测

通过对宝钢钢管厂１５２．５ＢＯ椭圆孔型系统主变形机架生产不同壁厚管子的轧制过程进行三维弹塑性有限元模拟,得出经减径后管子沿圆周方向的壁厚分布不均,产生内多边形的缺陷,随着总减径率和壁厚的增加,引起内多边形的程度增大。根据模拟结果对１５２．５ＢＯ椭圆孔型系生产不同规格的管子引起管子在沿圆周方向的壁厚不均进行预测。     

无缝钢管的壁厚精度控制

对无缝钢管壁厚偏差产生的机理研究和分析,结合企业实际情况,通过采取控制管坯加热温度、提高轧制工具安装精度和芯棒精度等措施,进行有效控制和改进。经对比改进前后毛管和成品钢管壁厚精度情况,改进后钢管壁厚偏差带缩减了8．5％,偏差达到企业内控标准的要求。     

大口径厚壁钢管减径轧制壁厚增厚分析

分析了大口径壁厚钢管减径轧制壁厚增厚的原因,提出了相应的改进措施,改进后的产品壁厚及内表面质量国家标准要求.     

改善无缝钢管的壁厚偏差

本文简要介绍了无缝钢管壁厚偏差产生的原因及影响因素，分析了产生机理，并从坯料加热，穿制毛管及轧机轧制等方面提出了改善钢管壁厚的措施。     

无缝钢管壁厚不均现象的浅析

针对穿孔后毛管壁厚不均匀的现象,分析出穿孔过程中的顶杆不稳定是造成毛管壁厚偏差的主要原因,进而对造成顶杆不稳定的因素进行分析。通过从减小顶杆压力、缩短顶杆支撑长度、增大顶杆界面、提高顶杆强度等方面入手,可提高穿孔过程的稳定性,进而提高毛管的壁厚精度。     

热轧无缝钢管生产计划系统

对热轧无缝钢管生产的特点进行了分析,在此基础上,研制开发了热轧无缝钢管生产计划系统。该系统包括数据管理、月计划编制、生产作业计划编制和计划滚动4个模块。数据管理模块实现计划数据与基础数据的集成以及数据的及时更新;月计划编制与生产作业计划编制模块使计划工作程序化,实现计划的快速有效编制;计划滚动模块及时响应信息的变更,实现计划的滚动编制。     

Accu-Roll轧管机热轧奥氏体无缝钢管的数值模拟与工艺参数优化

根据钢管斜轧过程的变形特点,利用ANSYS/LS-DYNA有限元软件对Accu-Roll轧管机热轧奥氏体无缝钢管的轧制过程进行有限元数值模拟.通过模拟仿真计算,分析无缝钢管截面的变形特点及轧制力和应力应变分布的变化规律,通过将模拟结果与实测数据进行比较,验证了模型的可靠性.模拟结果表明,在轧制过程中孔型形状不当易造成双鼓形,整个轧制过程中最大轧制应力为403.4 MPa,最大等效应力值为231.8 MPa.     

无缝钢管三辊轧制荒管壁厚偏心分析

 三辊轧制荒管壁厚偏心控制是无缝钢管壁厚精度控制的重要环节。基于生产试验分析了荒管壁厚偏心的特征,运用解析方法建立了三辊轧制荒管壁厚偏心的理论计算模型,针对实际生产条件进行了预报计算与比较,分析了三辊轧管工艺因素对荒管壁厚偏心的影响特点,并进一步讨论了改善荒管壁厚偏心的方法。研究结果表明,荒管壁厚偏心的基本特征表现为“偏心螺旋型”,在荒管壁厚不均中的占比达80%以上;毛管壁厚偏心和温度偏心是影响三辊轧制荒管壁厚偏心的最重要因素;增大三辊轧制减壁量、降低毛管温度、提高轧辊台肩高度、增大轧辊转速有利于减小荒管壁厚偏心。     

热轧无缝钢管的现状与发展

分析了世界和国内无缝钢管行业的目前状况及其影响因素,预测了今后的发展方向.     

全浮动芯棒连轧管过程三维热力耦合有限元模拟

应用三维热力耦合弹塑性有限元模拟仿真及其接触分析技术,建立了全浮动芯棒连轧管过程有限元模型及其摩擦、传热和接触等重要边界条件.针对八机架椭圆-圆型孔系全浮动芯棒连轧管过程,实现了全三维热力耦合弹塑性有限元模拟仿真.获得了连轧管过程的应力场、应变场、温度场及轧制力学参数的变化特点.揭示了钢管连轧过程中浮动芯棒速度变化及荒管外径和壁厚分布变化的规律.     

无缝钢管斜轧穿孔毛管壁厚偏心分析

斜轧穿孔毛管壁厚偏心是导致无缝钢管壁厚不均的重要原因,深入认识毛管壁厚偏心的特征和影响因素,是控制无缝钢管壁厚精度的必要前提。基于生产试验对无缝钢管斜轧穿孔毛管壁厚偏心进行了表征,运用解析方法建立了无缝钢管斜轧穿孔毛管壁厚偏心的计算模型,针对实际生产条件进行了预报计算和比较,研究了斜轧穿孔工艺因素对毛管壁厚偏心的影响,并分析了改善毛管壁厚偏心的方法。研究结果表明,无缝钢管斜轧穿孔毛管壁厚偏心的基本特征表现为"偏心螺旋型",在毛管壁厚不均中占比70%以上;管坯温度偏心是影响毛管壁厚偏心非常重要的因素,建议控制在10℃以内;增大斜轧穿孔变形量和毛管旋转次数有利于改善毛管壁厚偏心,相应的措施是减小送进角、增大顶头直径、减小管坯直径、增大轧辊过渡带长度;增大斜轧穿孔速度有利于改善毛管壁厚偏心。     

GB 3087-1999低中压锅炉用无缝钢管标准述评

介绍了低中压锅炉用无缝钢管标准修订情况,对各技术指标予以相应说明,对低中压锅炉用无缝钢管的生产有一定借鉴作用.     

不锈钢与碳钢混合轧制中的板形控制

简要介绍了不锈钢1780mm热连轧生产情况和板形控制技术。从板形控制的角度分析了不锈钢与碳钢混合轧制和集中轧制的区别。结合计算结果和生产实绩,分析了典型不锈钢与碳钢混合轧制过程的板形控制情况,发现了其中存在的板形控制问题并提出了具体的改进措施。研究表明,为了使不锈钢和碳钢都能达到良好的凸度和平直度目标,需要合理确定两种产品的轧制工艺条件,使二者在板形控制上相互匹配。     

短流程生产无缝钢管的斜连轧工艺

 为解决利用斜轧方法生产热塑性较差、难变形、高合金的无缝管材问题,研究了一种短流程生产无缝钢管的新工艺,即斜连轧工艺,它将传统的穿孔和轧管放置在一道工序中完成,是对两步法生产无缝钢管工艺的探索。首先利用有限元软件对斜连轧工艺进行探索性研究,分析了温度场等的分布情况。进而在斜连轧试验台上对斜连轧工艺展开试验,试验表明,斜连轧工艺能够穿轧出无缝钢管。研究初步获得了新工艺的基本规律,验证了斜连轧工艺的可行性,这种工艺的发展能够有效提高管材产品的质量和生产效率。