化学沉淀法预处理高浓度氨氮废水的影响因素

在高浓度氨氮废水中投加一定质量的MgSO4.7H2O和Na2HPO4.12H2O,使氨氮生成沉淀物MgNH4PO4.6H2O得以除去。研究了化学沉淀法预处理高浓度氨氮废水的影响因素,通过正交实验得出废水pH值、反应物摩尔比和氨氮质量浓度对氨氮去除率的影响较大。     

化学沉淀法处理稀土氨氮废水的研究

针对包头地区稀土冶炼工艺产生的氨氮废水,通过化学沉淀法对其进行初步处理,通过单因素实验选取最佳控制点,继而通过正交实验进行优化设计,做到用药最少,效果最好。     

晶析辅助化学沉淀法处理高浓度氨氮废水

在化学沉淀法处理高浓度氨氮废水的基础上,选择活化后的黏土、沸石和粉煤灰作为晶种投加到反应器中,然后从氨氮的去除率、生成晶体的粒型、粒径和组成4个方面分析不同晶种的影响。从而得出结论:投加晶种可明显提高氨氮的去除率,但对形成大粒径晶体的影响不大。     

化学沉淀法处理高浓度氨氮废水的工艺研究

以MgCl2·6H2O和Na2HPO4·12H2O为反应沉淀剂,采用单因素试验及正交试验研究了MgNH4PO4·6H2O(MAP)化学沉淀法去除模拟废水中氨氮的工艺条件。结果表明:在pH9.0~10.5时水溶液中溶解态的磷主要以HPO42-的形式存在,并与Mg2+和NH4+一起发生沉淀反应去除废水中的氨氮;pH对高浓度氨氮废水中氨氮的去除及磷的残余的影响最大,其次是n(P):n(N),而n(Mg):n(N)和初始氨氮浓度的影响较小,优化的工艺条件为pH=9.5,n(Mg):n(N):n(P)=1.2:1:0.9,25℃下反应20min,静置30min。该工艺条件下,对初始氨氮为3880mg/L的锆铪分离中试车间的废水进行处理,其氨氮的去除率95%,磷的残留约1.1mg/L。     

MAP沉淀法处理高浓度氨氮废水工艺应用

实验采用磷酸氨镁沉淀法（MAP）去除高浓度氨氮废水。以MgSO。和Na2HPO4·12H2O为沉淀剂,通过实验研究磷酸氨镁沉淀法（MAP）去除废水中的氨氮的工艺奈件：Mg2＋、PO42-的投加量、pH值、搅拌时间对氨氮去除率的影响。实验结果表明：沉淀剂最佳的投加比例为n（Mg）：n（P）：n（N）=1．4：13：1,PH值为9．5,反应时间40min。该工艺条件下,经过二级磷酸氨镁沉淀法（MAP）反应对初最初浓度为2275mg／L氨氮废水处理后可降至8．0mg／L,去除率大于99％。     

磷酸铵镁法预处理高浓度氨氮废水的研究

磷酸铵镁(MAP)法采用化学沉淀法原理,以Na2HPO4和MgSO4为化学沉淀剂,通过正交试验方法,研究了与高浓度氨氮废水的NH4+生成MAP的试验,确定了最佳工艺条件。试验结果表明,氨氮的去除率>95%,余磷<6mg/L,为后续生化处理创造了条件。     

化学沉淀法脱除焦化废水中氨氮的研究

采用化学沉淀法处理高浓度氨氮废水,研究了药剂配比、pH值等因素对氨氮去除率的影响。在适当的条件下,可得到纯净的MAP晶体,氨氮的去除率可达98%。在温度为100℃、加热3h将MAP分解后,分解物重复用于脱除废水中的氨氮,氨氮的去除率可达93%,既可大幅度降低药品成本,又可回收废水中的氨。     

化学沉淀法去除养猪场废水中氨氮的试验研究

以Na2HPO4和MgSO4为沉淀剂,先用化学沉淀法处理模拟高浓度氨氮废水,通过正交试验确定影响因素大小,然后用化学沉淀法处理养猪场的高浓度氨氮废水,得出最佳工艺条件：在pH值为10.0、n（Mg）：n(N)=1,2、n(P)：n(N)-1．02的反应条件下,氨氮去除率达到90％。     

化学沉淀法处理高浓度含磷废水

采用氯化钙沉淀法处理高浓度含磷废水,考察了氯化钙投加量、pH值、反应温度及反应时间对除磷效果的影响。结果表明,氯化钙具有较好的除磷效果,在氯化钙的投加量满足n(Ca)∶n(P)=1.5∶1的条件,pH值为9.50,反应温度为25℃,反应时间为30 min的条件下,除磷率达到了99.90%。     

磷酸铵镁法处理高浓度氨氮废水的研究

研究采用磷酸铵镁沉淀法,以MgO和Na2HPO4·12H2O为沉淀剂对4 028 mg/L的模拟高浓度氨氮废水进行处理,考察了pH和药剂配比对磷酸铵镁法沉淀效率的影响,获得磷酸铵镁法对高浓度氨氮废水的最佳处理条件为pH=9.5、MgO与Na2HPO4·12H2O药剂以及废水中氨氮物质的量比(n(Mg)∶n(P)∶n(N)]为2.4∶0.95∶1.在最佳条件下,利用磷酸铵镁法对模拟高浓度氨氮废水中的氨氮去除率为93.6%,对实际工业废水中的氨氮去除率为90%.     

电化学氧化法处理高浓度氨氮废水的研究

采用间歇试验的方法对电化学氧化处理模拟高浓度氨氮废水的影响因素进行研究。分别考察了电流密度、极板间距、氯离子浓度、反应初始pH值对氨氮和总氮去除率的影响。试验结果表明,电化学氧化法去除氨氮和总氮的最佳电流密度为80mA/cm2,极板间距为30mm,氯离子质量浓度为7000mg/L,pH值为9～11。在上述条件下,反应7h,总氮的质量浓度从3000mg/L降到379.4mg/L,去除率达到87.35%。电化学氧化法对总氮的去除基本符合一级反应动力学规律。     

MAP法处理高浓度氨氮废水工艺研究

MAP法与传统的高浓度氨氮废水处理工艺比较,具有较好的经济效益和环境效益,本文简要阐述了MAP法机理,重点剖析了该工艺的影响因素,并提出了一些展望。     

三维电极法处理高浓度氨氮废水的试验研究

采用三维电极法处理高浓度氨氮废水,无需调节废水p H,控制电压14 V,加入200 g粒子颗粒电极,电解反应2 h,出水调节p H至9,过滤,出水NH3-N15 mg/L,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准,为高浓度氨氮废水的处理探索了新途径,具有广阔的工业应用前景。     

化学沉淀法处理磷化废水

作者提出了用化学沉淀法处理磷化废水的工艺流程和技术参数.经过半年的现场调试,废水中PO43-的去除率达到99%以上,出水水质达到国家排放标准.     

磷酸铵镁沉淀法预处理氨氮废水的研究

以某化肥厂氨氮废水为研究对象,采用磷酸铵镁(MAP)沉淀法去除废水中氨氮,同时合成磷酸铵镁(鸟粪石)晶体。沉淀后上清液测定氨氮和总磷含量。MAP法去除氨氮的最佳条件,结果表明,以MgCl_2为镁盐,pH在10.5左右,n(P)∶n(N)=1.2。在此条件下,废水中氨氮去除率可达85.72%,废水氨氮浓度达到后期生化处理要求。扫描电镜和X射线衍射仪分析表明,生成的鸟粪石纯度较高,沉淀效果良好。     

磷酸铵镁沉淀法预处理氨氮废水的研究

以某化肥厂氨氮废水为研究对象,采用磷酸铵镁(MAP)沉淀法去除废水中氨氮,同时合成磷酸铵镁(鸟粪石)晶体。沉淀后上清液测定氨氮和总磷含量。MAP法去除氨氮的最佳条件,结果表明,以MgCl_2为镁盐,pH在10.5左右,n(P)∶n(N)=1.2。在此条件下,废水中氨氮去除率可达85.72%,废水氨氮浓度达到后期生化处理要求。扫描电镜和X射线衍射仪分析表明,生成的鸟粪石纯度较高,沉淀效果良好。     

鸟粪石沉淀法处理高氨氮稀土废水

以贺州市某稀土冶炼厂萃取分离稀土元素时产生的高氨氮废水为研究对象,进行鸟粪石沉淀法脱氮试验研究,设计4因素3水平正交试验,确定影响因素大小,得到适宜反应条件组合,进行pH、n(Mg):n(N)、n(P):n(N)、反应时间等4因素优化试验,考察各因素对于氨氮去除率及剩余总磷质量浓度的影响。结果显示,对于氨氮去除率与剩余TP质量浓度,影响因素依次为pH、反应时间、n(Mg):n(N)、n(P):n(N)。在pH=9.3,n(Mg):n(N):n(P)=2.2:1:2,反应时间20 min,氨氮质量浓度由4 420 mg/L降低至1 440 mg/L,氨氮去除率可达到67.40%,剩余TP质量浓度为0.9mg/L;较高的Ca2+质量浓度会影响MAP法对氨氮去除率,但有利于降低出水TP质量浓度;过长的反应时间会破坏已形成的MAP沉淀体系。     

化学沉淀法处理含铬电镀废水的研究

环保、节能降耗一直是我国产业发展的重要基石之一。在此基础上,重视含铬废水处理不仅能降低Cr6+的含量,还有利于改善区域内的水质环境。从发展的角度来说,化学沉降法使用Na2S2O5还原方法,有效降低六价铬、铜离子的含量,促使离子形成沉淀,满足标准排放要求。分析了化学沉淀法在处理含铬电镀水过程中的实践模型。     

化学沉淀法处理化学镀镍废水的研究

采用化学沉淀法从含镍废水中回收镍,通过实验确定了氢氧化钠处理废水的最佳工艺参数,回收得到镍盐,并对沉渣处理进行了初步探讨。结果表明:以双氧水为破络剂,氢氧化钠为沉淀剂,双氧水用量为50ml/L,氢氧化钠用量为25g/L,温度为60℃时沉淀效果最佳。