石化装置在役阀门填料逸散性泄漏原因分析及改进

介绍了石化装置在役阀门阀杆填料逸散性泄漏问题,针对影响阀门阀杆填料逸散性密封的主要因素进行分析,对阀门阀杆逸散性泄漏进行改进,并对改进方案进行验证。     

管道阀门的阀杆密封结构改进

阀门外漏多发生在填料函处,主要原因是阀杆对填料的磨损较大,导致填料失效而产生泄漏.改进填料密封效果的方法除改善填料与阀杆本身的性能外,还应改进密封结构,采用多级密封,减小填料预紧力,降低填料与阀杆间的磨损,并储备密封单元,增强可靠性.现场应用结果表明,该密封结构可靠性高,密封性能良好,操作灵活.     

阀杆填料密封力的理论分析

本文在填料密封理论的基础上对阀杆填料密封作了进一步的理论分析,着重分析了在填料压盖预紧力与介质压力共同作用下填料的比压分布规律及填料与阀杆的摩擦力矩,并提出了相应的数学关系式。     

深海阀门阀杆填料密封结构的研究与设计

通过对常规阀门几种不同阀杆填料密封结构的分析,然后针对深海的特殊工况,设计出了满足内外受压的深海工况的多重密封的阀杆填料密封结构,为水下阀门的密封提供可靠保障。     

阀门填料密封技术获新突破

在任何生产装置中,阀门都是一种至关重要的通用机械设备,往往一个阀门的故障,会导致整个生产装置的停车事故.而阀门阀杆处的填料密封泄漏,一直是多年来未解决造成阀门失效的突出问题,也是提高阀门可靠性的薄弱环节之一.目前阀门的密封结构形式主要有填料密封和波纹管密封两种.波纹管密封由于受本身耐压能力的限制及存在某些技术上的问题未能很好解决,使用受到一定限制.因此,目前在生产现场使用的阀门90%以上都是采用填料密封.填料密封虽能适应较高的介质温度和压力的使用要求,但其泄漏的可能性并没有完全消除.在每年因阀门泄漏造成的事故中,阀门填料密封仍占有相当大的比例.     

阀杆填料密封补偿的分析与设计

针对特殊工况的阀杆填料密封中,环境温度和压力的变化、密封环的压实、工作期间的磨损引起的泄漏问题,根据密封原理,对阀杆填料密封和阀杆填料密封补偿的形式进行研究,提出了连续调整的方法,通过增加碟形弹簧补偿装置对阀杆填料密封进行了补偿,给出了碟形弹簧设计计算方法,为阀杆填料密封设计提供一定的参考。     

阀门填料函设计计算

为了防止阀门外漏,通常在阀杆与阀盖间采用填料密封。根据填料函的密封原理,简述了阀门填料函尺寸的选取原则,同时介绍了阀门填料函的理论计算方法,具体包括填料压紧力的计算方法及阀杆与填料间摩擦力的计算方法,并给出了有关计算公式和软质填料的相关计算数据。     

阀门填料的安装

填料密封是防止阀杆处介质外漏的最常见方法.本文介绍了阀门填料的安装方法.     

阀杆防脱结构

阀门产品技术标准对阀杆防喷出结构做了相关规定。在API 6D的6．18节中指出，阀杆应设计有防喷出机构，以防止在阀杆填料和／或护圈卸去后在内压下阀杆喷出。在BS5351的8．5节中指出，设计应确保在只移动阀杆密封压紧件时(如填料压盖)。阀杆不会从承压阀门中射出。在GB12237的5．3．1节中指出。阀杆应设计在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈(如填料压盖)时，阀杆不至于脱出的结构……。这些规定说明了阀杆防脱的重要性。阀杆防脱结构往往会使阀杆过长或装配空间过小，因此设计了新型防脱阀杆结构，解决了这一问题。     

仪表阀门阀杆密封分析与计算

根据仪表阀门阀杆密封的基本原理,分析了密封填料在阀门受力平衡状态下的应力情况,通过建立数学模型分析密封填料内径、外径、高度以及密封副表面质量对阀门密封性能的影响,并通过计算对比加以验证,对仪表阀门密封结构尺寸的选择给出意见。     

国产球阀的泄漏与消除

国产软密封球阀在环境较复杂的情况下,往往出现泄漏现象。其主要原因是:1.热胀冷缩由于受冷、热作用,阀杆与填料或密封圈与球之间,因两者胀、缩不同步,使它们之间出现间隙而造成泄漏。同时,热胀冷缩破坏了球与密封圈之间的尺寸链关系,密封尺寸链发生了变化。因国产球阀没有自动补偿间隙装置,故造成球与密封圈间的泄漏。当预紧力过低时,上述尺寸链的破坏将使球阀泄漏或造成管线压力高的一边密封副泄漏,并从阀杆部分溢出。     

氧化铝高压矿浆阀门填料的选用与更换

介绍了氧化铝高压矿浆用阀门阀杆密封的特性,分析了各种阀杆密封填料的性能和适用条件,论述了填料安装和更换方法。     

提高柔性石墨填料密封性能的几点措施

提高柔性石墨填料密封性能的几点措施合肥通用机械研究所（合肥２３００３１）刘汇源刘扬司建东黄少谷１前言因为填料密封结构简单,填料可选种类很多且价格便宜,因此在阀门上得到广泛应用。填料密封是防止阀杆处介质外漏的常用方法,在柔性石墨材料问世以前,填料大量采...     

阀杆填料密封结构的分析与研究

为防止阀门外漏,通常在阀杆与阀盖间采用填料密封.本文分析了填料密封结构的原理及影响填料密封的主要因素,列举了几种典型的填料密封结构.     

阀门填料受力分析及其影响因素的讨论

本文通过对填料的受力分析,导出了填料径向应力和轴向应力沿阀杆方向的分布公式。并在此基础上讨论了影响填料密封力的几个重要因素,为阀门填料机构的设计提供了理论依据。     

特效型泵阀密封填料

特效型泵、阀密封填料,是一种适应范围广的新型密封材料,是采用国外新技术、新工艺生产的一种功能性产品,突破了传统概念,展现了全新的思维理论和贴合对补概念,有机的结合了阀函工况条件对填料的回补需求,解决了运动状态下的工作补偿问题,使填料进入阀函后,随外压自动成形,储备弹性余量,完美地、恰如其分的成为一个三维伸展型的泵、阀长效对补封填。 在通常情况下由于阀函内的填料发硬,缺乏韧性,蠕变回弹性差,填料在阀函内没有弹性余量贮备,当阀杆或转轴运动时形成的微小间隙得不到回填,另外,阀函在机械加工时形成的误差、椭圆度、缺陷、裂纹等,硬填料无法修正,当阀门转动时,阀杆在三维空间形成的动态位移及阀杆轴向、径向移动或磨损产生的空间当量不能够及时得到补偿,运动瞬间的缝隙无法弥合,则管道内的介质在内压的作用下沿阀杆轴向溢出,这时阀门泄漏就产生了。而特效型泵、阀密封填料就是针对阀杆的三维动态,贴合阀杆的运动曲线,使填料与阀杆的三维走势成线性补偿关系,所储备的弹性当量随阀杆漂移的反方向运动,三维伸展从而杜绝瞬间缝隙达到长期堵漏的效果。     

高参数阀门(填料)维护方法优化分析

通过分析某调节阀盘根频繁发生泄漏原因,发现阀门在开闭活动中发生变化,阀门内部工质的温度和压力交变,再加上整体系统的振动,常会导致螺栓松动,预紧力流失,从而使得填料的密封比压减小,超出填料自身回弹补偿的范围,使填料密封发生失效泄漏。立足现有设备,通过对频繁发生泄漏的阀门盘根紧固方式进行优化,有效地减少了阀门盘根处外漏概率。     

WJ41H(W)—16C(P)、25P、40P波纹管截止阀 WA42Y—16C(P)、40P波纹管安全阀

沈阳第一阀门厂的产品,WJ41H(W)—16C(P)、25P、40P波纹管截止阀的特点:阀杆处有双重密封,除有一般阀门的密封填料外,另以不锈钢波纹管作阀杆处的密封元件,所以阀杆处的动态密封较一般阀门更加严密可靠,杜绝了该处的“跑、冒、滴、漏”,该阀门国内独家系列生产,填补国家空白,取代国外进口产品,该产品达到90年代初国际水平,产品性能可靠,适用于有毒、易燃、渗透性强,带有放射性介质,以及对密封性有严格要求的工业     

石墨填料摩擦磨损与密封性能试验研究

摩擦磨损与密封性能是评价阀杆填料密封系统的重要指标。基于控制阀整机改造的新型摩擦与气密性填料综合试验系统，通过动态监测阀杆力学变化与填料函泄漏率，考察石墨填料的截面形状与组合方式对填料摩擦特性、磨损特性与密封性能的影响规律。试验研究表明：不同截面形状石墨填料的动态摩擦力水平均低于相同条件下的不同组合方式石墨填料，且阀门向下关闭的摩擦力较打开时更大；随着循环次数增加，试样的启动摩擦力呈下降趋势，而滑动摩擦力出现小幅上升，填料的磨损出现恶化，泄漏率攀升；研究的锥形、V形、菱形3种截面形状中，V形截面的启动摩擦力最小，对执行机构配置要求最低，菱形截面的滑动摩擦力最小，对控制阀位置精度影响最低；两端式和交替式2种石墨填料组合方式中，交替式石墨填料组合通过调整径向应力分布使填料摩擦力下降35%,密封特性得到改善，综合性能得到显著提高。     

对阀杆填料密封问题的探讨

经过对阀杆填料密封时力的分析，得出填料的径向压力沿轴向方向的分布规律，并进一步分析了影响阀杆填料密封的主要因素。