改造压力离心机管线系统降低PT酸含量

针对PTA装置压力离心机的压力波动和母液液滴风问题，对离心机平衡管线系统进行改造。从再打浆罐到平衡总线之间新增一条平衡管线，其上增加一台常开手阀，新增常关阀与平衡总线的管线隔离，平衡总线与其上常开阀之间加常关阀隔离。改善了离心机分离效果，产品中的PT酸明显降低，质量分数降为150×10^-6。     

聚甲醛装置甲醛回收系统技术改造总结

简述了聚甲醛装置甲醛回收系统的工艺流程;分析了甲醛回收塔顶冷凝器管侧出口温度过高、甲醛受槽气相放空管线堵塞、甲醛受槽安全阀阀后管线堵塞以及废水缓冲池pH值偏低的原因;提出了相应的技改措施;总结了技改效果。     

合成氨厂硫回收装置的运行及改造

简要介绍了硫回收装置的工艺流程,重点分析了装置运行过程中出现的酸性气燃烧锅炉温度低、Claus反应器床层温升小、尾气送电厂管线堵塞等问题,提出具体的改造措施,取得了良好的效果。     

PA-1型阻聚剂在苯乙烯装置上的工业应用

苯乙烯由于其容易自聚的特性，在生产制造过程中通常需要添加必要的阻聚剂，以降低因聚合造成的设备、管线堵塞及苯乙烯产品损失。根据装置实际，某公司组织对PA-1型阻聚剂进行了试用，期间生产系统运行平稳，脱氢尾气回收系统运行正常，尾气压缩机未出现出口憋压跳停的情况。装置检修时，检查压缩机出口分液罐、管线及尾气冷凝器，未发现明显苯乙烯聚合物，未见设备堵塞。结果表明，尾气压缩阻聚剂PA-1阻聚效果良好，能够满足装置生产要求。     

PTA产品中PT酸的控制

阐述了PTA装置生产过程中PT酸 (对甲基苯甲酸 )的生成和分离。影响PTA产品中PT酸含量的因素有 :Pd/C催化剂的活性 ,TA中 4 CBA和PT酸的含量 ,结晶条件 ,进料浓度和离心分离效果。通过对初期加氢的弱化 ,TA单元优化控制 ,适当提高第一、二结晶器的温度、液位 ,提高PTA粒度 ,提高离心机分离效率等 ,可使一般最终产品中的w(PT酸 )在 135mg/kg左右。     

再生聚酯装置挤出机真空系统的工艺改进

介绍了再生聚酯装置挤出机真空系统工艺，分析了挤出机真空系统异常的原因，并进行相应的流程改造，优化完善了工艺。结果表明：增设螺旋缓冲罐及真空过滤器，将真空系统抽出的大颗粒进行沉淀，小颗粒进行二次过滤，减少了真空管道堵塞；将抽气口软管由内径40 mm(DN40)改为内径65 mm(DN65)，横管和与罗茨真空泵连接的管线由DN40改为内径125 mm(DN125)，增强了抽真空效果；放大螺杆尾部起压段螺纹套间距，解决了因螺杆抽气口返料造成真空系统堵塞问题；增加在线蒸汽吹扫管线工装，实现了装置在线清洗真空管道的目的，解决了挤出机真空异常的问题，保障了再生装置的持续稳定运行。     

煤粉隋化设计回转式干燥工艺的研究与应用

介绍了一种煤粉的惰化干燥处理工艺研究。采用加压或抽真空惰化情况下惰化次数的计算方法和采用通流惰化情况下惰化时间的计算公式，提出了一种惰化设计干燥工艺，用氮气作为载湿气体在煤粉干燥中能最大限度地避免易燃爆炸的发生。同时，实践也证明此种回转干燥工艺简单，运转稳定，适合干燥煤粉。     

南堡35-2CEP平台净化水缓冲罐存在问题及改造措施

南堡35-2油田属于高粘重质油油田,油田CEP平台处理B平台热采井采出液的难度大。含油污水进入净化水缓冲罐后,造成顶部浮油聚集、底部沉积污泥。目前净化水缓冲罐内没有底部排污管线,只有固定式单管收油装置,且操作复杂,排油效率低。由于收油及排污不彻底,净化水缓冲罐净化水含油基本上比核桃壳滤器出口含油高4~7ppm。因此,需要对净化水缓冲罐内增加浮动式收油装置和底部排污管线,来达到提高注水水质的目的。     

煤浆流量计示数波动原因分析

宁波中金石化有限公司1.5 MPa多喷嘴水煤浆气化装置煤浆泵出口煤浆管线上设有3块电磁流量计,此3块电磁流量计三选二低低值(流量)进入气化炉安全逻辑控制系统,可触发气化炉安全停车。气化炉在运行一段时间后,系统提负荷时煤浆流量计示数出现周期性波动,且降负荷波动现象不会消除,业内常通过调整煤浆流量计阻尼时间等予以解决,但宁波中金采用调整煤浆流量计阻尼时间一法收效甚微。结合系统的实际状况,从煤浆泵自身及其出口缓冲罐方面进行原因分析与排查,确认是缓冲罐预充压力过低和缓冲罐结构形式及安装位置不适宜(导致缓冲效果不佳)等引起了煤浆流量计示数的波动。经调整缓冲罐预充压力为低压煤浆泵出口压力的80%(亦即与距泵出口50 m处煤浆管线压力相同)后,煤浆流量计示数不再出现波动。     

废碱渣氧化处理装置的改进

在原工艺的基础上,根据已建成装置存在的管线堵塞、脱臭效果不良、设备管线腐蚀严重等问题,对新建装置的设计及操作进行了合理优化.主要包括:反应器与洗涤塔相邻布置,压控阀后配管优化,操作温度优化(降为180℃),提高氧化空气进量(为原设计值的1.2～1.3倍),提高碱渣pH值等.装置投用后,碱渣硫化物脱除率达到99.9%以上,达到了预期效果.     

PTA产品中PT酸含量超标的探讨及优化调整

四川能投化学新材料有限公司1120kt/a精对苯二甲酸(PTA)装置于2019年5月21日首次投料开车成功,产出合格产品,但自5月24日开始出现PTA产品中PT酸(对甲基苯甲酸)含量超标的问题,导致不合格品返料率达23%,影响PTA装置的正常运行,增加了生产成本。结合PTA精制原理、系统工艺流程及物料平衡进行分析,探讨PTA产品中PT酸含量的影响因素,对PTA精制系统滤前阶段与过滤阶段可能存在的原因进行分析与排查,并进行了相应的优化调整——修订工艺控制指标和操作方法等,确保了PTA产品中PT酸指标的合格率,维持了PTA装置的正常生产。     

PTA中的PT酸控制

分析了PTA中PT酸的来源,PT酸与PTA结晶过程的结晶原理,结晶过的可变因素冷却速度和溶剂比。从进料、结晶温度、浆料流速和停留时间等几个方面进行控制,降低了PTA中的PT酸含量。确保PTA中PT酸品质指标合格。     

精对苯二甲酸装置结晶系统堵塞原因分析及对策

结合结晶理论及流体流动理论,分析出精对苯二甲酸(PTA)装置结晶系统堵塞的原因为PTA结晶过程控制不好、管线内输送速度选择不当以及结晶器出料方式不当等。针对具体原因,确定了操作参数,计算了合适的物料输送速度,解决了PTA装置结晶系统堵塞的难题。     

PTA装置氧化干燥机内压异常排查及处理

通过PTA装置粗对苯二甲酸干燥机内压增高现象排查及分析,查找到气相管线腐蚀引起的换热器堵塞的根本原因,针对性采取措施,彻底解决了该系统影响运行周期的问题。     

真空泵出口缓冲罐产生振动的处理

原料分离及提纯工段开车后真空泵出口缓冲罐振动并发出噪音。从生产工艺、设备进行分析,找出产生振动的原因是冬季温度低,采取保温措施后,使缓冲罐不再振动,从而保证安全生产。     

脱氢尾气压缩机出口聚合物减少的分析

针对苯乙烯装置尾气压缩机出口生成聚合物频繁造成过滤器及管线堵塞的情况,提出了对压缩机进口管线进行保冷处理,降低压缩机出口排气温度,降低压缩机出口压力,压缩机入口加注乙苯,压缩机入口加注阻聚剂等措施,并将压缩机入口加入阻聚剂前后的情况进行对比。加注阻聚剂后过滤器基本不再需要清理,聚合物几乎不再生成。压缩机进口加注阻聚剂的措施大大减小了苯乙烯装置平稳、安全运行的风险,减轻了操作工的负担,减少了设备的损耗。对同类装置压缩机出口聚合堵塞问题具有一定的借鉴意义。     

氨压缩机组液氨管线堵塞的原因及处理措施

介绍了中海石油华鹤煤化有限公司氨压缩机在调整负荷过程中,入口有液氨带入,入口分离罐液位持续上涨的问题,经排查发现,分离罐液氨出口管线堵塞。针对管线堵塞问题采取相应措施,消除了设备安全隐患,降低了运行风险,保障了压缩机的稳定运行。     

专利技术

一种天然气超音速脱水方法公开(公告)号:CN101037629公开(公告)日:2007.09.19这种天然气超音速脱水方法的特征在于用天然气自身能量进行换热脱水、稳压沉降脱水、超音速脱水、旋流脱水、湿气分离脱水,提高天然气干度直接达到外输的目的。未脱水的天然气从气源逐序进入换热器、稳压罐、过滤器、超音速分离装置,并通过旋流装置将气液分离。分离出的"干气"直接进入外输管线,而"湿气"进入二次分离罐,沉降分离出游离水后的气体与"干气"汇合进入外输管线。稳压罐及二次分离器分离出的水和轻烃进入轻烃回收装置,实现了轻烃回收。此脱水过程不需外部能源动力,无需注入任何药剂即可脱出天然气中的水分,避免了外输过程中水合物的形成,同时又避免了环境污染。     

PTA装置结晶系统堵塞原因及对策

结合结晶理论及流体流动理论,分析出PTA装置结晶系统堵塞的原因为PTA结晶过程控制不好、管线内输送速度选择不当以及结晶器出料方式不当等。针对具体原因,确定了影响结晶的因素及操作参数,计算了合适的物料输送速度,解决了PTA装置结晶系统堵塞的难题。     

PTA产品中PT酸含量的控制

通过对辽阳石化新建53万t／a PTA装置运行状况的研究,探讨了PT酸产生机理,并对PT酸分离过程进行了分析。探索出影响PTA产品中PT酸含量的主要因素为氧化中间产品CTA中4-CBA的含量、结晶器操作温度、离心分离效果等。提出了工艺控制的重点,以保证PTA中PT酸含量达到优等品指标。