450 kt/a合成氨装置一段炉烟气NOx减排措施

中国石油独山子石化塔里木石化分公司450 kt/a合成氨装置采用丹麦托普索传统蒸汽转化工艺。鉴于近年来环保要求的提高,塔石化不断进行摸索与探究,全面分析一段炉烟气中NO_x的来源,通过适当降低一段炉烟气过剩空气系数(一段炉烟气氧含量大致由2.83%降至1.90%)、优化弛放气氨回收系统运行工况(降低入一段炉弛放气氨含量),并适当降低一段炉炉膛燃烧温度以降低一段炉出口转化气温度等,有效减少了一段炉烟气NO_x排放量,完成了全年NO_x排放目标,保护了环境,并降低了系统能耗。此种工艺操作优化是目前最经济、最直接的一段炉烟气NO_x减排手段,可为业内提供一些参考与借鉴。     

一段炉烧嘴回火分析及对策

海洋石油富岛有限公司1 000 t/d合成氨装置于1996年10月投产,其转化系统一段炉采用托普索侧壁烧嘴炉(侧烧炉),有2个平行的辐射段炉膛,每个辐射段两侧各有108个自吸辐射无焰式烧嘴,每个烧嘴有两股燃料气——燃料天然气和氨合成回路弛放气回收氨与氢气后的尾气,烧嘴工况的好坏直接影响着一段炉的稳定运行和合成氨装置的能...     

合成氨装置转化炉烟气中氮氧化物达标排放技术改造

分析了一段转化炉烟气中氮氧化物的形成机理,确定该装置一段转化炉烟气中氮氧化物主要由燃料气中弛放气部分夹带的氨燃烧所形成。通过对氨回收系统再生塔进行技术改造,将停用的氨回收系统的再生塔改造成水洗塔,采取下段循环洗涤、上段清水洗涤的两段洗涤方式除去弛放气中的氨,洗涤后产生的氨水通过管线送至尿素装置水解系统氨水槽中回收,洗涤后的弛放气与燃料天然气混合后送至转化炉燃烧,从而成功将一段转化炉烟气中氮氧化物由380 mg/m³降至180 mg/m³以下,实现了一段转化炉烟气中氮氧化物达标排放。     

布朗流程合成氨装置一段转化炉故障原因分析与对策

某布朗流程合成氨一段转化炉能耗一直过高,掺烧瓦斯气以来出现了烧嘴箱外壁超温、天然气烧嘴被烧坏以及过热蒸汽盘管严重变形的故障。为找出一段炉故障的原因,对一段炉工艺的热负荷进行校核,计算发现:烧嘴超负荷、燃气轮机乏气分配不合理、燃料废气的可燃组分含量低和高压蒸汽产量过大是造成一段炉故障的主要原因。根据故障原因提出了一段炉改进方案。实施后,一段炉高效平稳运行3a。     

甲烷转化装置节能改造总结

总结甲烷转化装置节能改造情况,通过改造一段转化炉烧嘴,并增设变压吸附弛放气稳压缓冲罐,提高甲烷转化率,降低系统能耗。     

应用集散系统改造合成氨主控室

云南天然气化工厂继一段转化炉水碳比、一段转化炉出口温度、氢氮比和弛放气放空四套节能控制系统投产使用后,又刚27台KMM型可编程序调节器在今年5月大检修中对台成氨主控室进行改造,170个主要工艺参数引入操作台,现已投入使用,其主要特点有:仪表盘和操作台并存;沿袭模拟调节机器人对话形     

回收弛放气用于增加氨产量实例

印度科塔(Kota)斯里曼肥料化工公司的一座600吨/日的氨厂,安装了弛放气回收装置。整个装置建设费用约2,000万卢比,每天增产氨17吨。合成回路来的1,000Nm~3/h弛放气,循环返回一段转化炉出口气中。在七天多的实际考核中,每天增产氨6吨,对工厂没有任何有害影响。     

试论甲醇和布朗型合成氨联产的优势

论述了天然气制合成氨联产甲醇的技术改造。分析了利用甲醇弛放气与合成氨联产的有利因素和不足之处;提出了甲醇弛放气返回合成氨装置后的相关操作要点;技改结果表明,以天然气代替甲醇弛放气作为甲醇转化炉的燃料,将弛放气作为合成氨的原料气,可以发挥醇氨联产的优势,吨甲醇成本节省140元。     

浅谈一段转化炉筑炉工程的施工

１　工程概况侧烧式双辐射室箱形立式一段转化炉,是海南天然气化肥厂３０万ｔ／ａ合成氨装置最关键的设备之一,由日本千代田公司设计。其炉型结构特点是：下部为辐射段,上部为对流段,集流室设置在辐射段和对流段的联接处,烟气侧烧上行经对流段上部的风机排放。一段转化炉的辐射室内装有１０８根催化剂转化管,辐射室每侧装有５层５４套烧嘴,共计２１６套烧嘴,６４个视孔和３个冷却门。为确保一段转化炉的筑炉工程质量,使之符合设计和施工验收标准,达到正常运转,整个筑炉工程应按设计施工图纸、施工程序、施工验收规范进行施工、控…     

回收弛放气以降低石脑油消耗

南京栖霞山化肥厂是以石脑油为原料的30万吨合成氨厂,合成弛放气经氨吸收后全部作为预脱硫工序的加氢气。由于该厂合成气压缩机多次损坏,被迫限速运行,系统负荷仅为设计能力的70～80％,从而利用压缩机的前后工序能力较富余这一有利条件,尽力降低原料石脑油的消耗。据此,在保证预脱硫加氢量的前提下,将多余弛放气返回一段炉作原料。该厂已经于1980年2月12日开始部分弛放气返回一段炉。这一措施上去后,石脑油消耗平均每吨氨降低24公斤。1981年该厂回收弛放气1183万标米~2,节约石脑油2338吨,全年实际节约75万元。     

一段转化炉改造小结

0　前　言我公司1974年建成投产,原设计年产合成氨6万t,1991年经部分改造后,达到年产8万t的生产能力,一段转化炉一直采用传统的侧烧炉。虽然生产能力有所提高,但是原料气和燃烧气的吨氨消耗较高,使我公司合成氨和尿素成本上扬,在市场中逐渐失去竞争力。许多实力雄厚的企业,侧烧炉已经被淘汰,采用保温效果好、热量分配合理的顶烧炉。因此,我公司也对一段炉进行了彻底改造,以降低天然气消耗,降低成本。1　改造前状况一段转化炉改造前的突出问题是烟道气排烟温度高,吨氨耗天然气较高。1.1　天然气消耗我公司掺烧炼油厂尾气时吨氨耗气量为1170.8…     

凯洛格公司关于川化600吨氨/日装置的建议流程

一、粗合成气制备由天然气生产粗合成气有以下四个主要工序: 原料天然气脱硫; 经脱硫的原料天然气在一段转化炉中使烃类部份转化;在二段转化炉中继续转化,于此添加足够的空气,使残余甲烷含量降得很低,并提供氨合成所需化学计量的氮; 在变换炉中,使转化气中的一氧化碳与水蒸汽反应变换成二氧化碳,并生成等量的氢。     

一段炉过剩空气的控制

1问题提出 一段转化炉工作情况的好坏直接影响系统的能耗,其热量主要来自炉顶烧嘴燃烧.烧嘴共分10排,每排16个,共160个.燃烧的辅助介质空气由鼓风机供给,从每排烧嘴的两端加入,烟道气经对流段热量回收后,由引风机排出.一段时期以来,一段炉燃烧系统的热效率非常低,主要表现在一段炉燃烧气量偏大,而烟道气过剩空气系数偏高,直接影响着整个系统工程的消耗.     

甲醇弛放气用于掺烧燃气锅炉的实践

介绍了山西焦化股份有限公司甲醇生产中甲醇弛放气的利用情况,对弛放气用于掺烧燃气锅炉的理论燃烧温度和过量空气系数进行了计算和分析;并介绍了弛放气用于掺烧燃气锅炉时弛放气接出位置的确定、所采取的输送方式、减压方式等技术措施,实践证明甲醇弛放气掺烧对燃气锅炉系统基本没有不良影响,具有较好的社会和经济效益。     

合成氨放空气和弛放气的回收利用

合成放空气中含氨约8—9％左右,而弛放气中氨的百分含量更大。合成放空气的气量约为合成补充新鲜气量的8％左右,如遇气体成份不好,放空气的气量还要大。因此,回收合成放空气和弛放气是增产节约的一项重要措施。根据合成放空气和弛放气中的氨极易溶于水而氢和甲烷等可燃气体不易溶于水的性     

Shell煤气化配套50万t／a甲醇装置之甲醇弛放气联产合成氨的方案与实效

中原大化集团有限公司通过改造合成氨装置高温变换炉工艺流程,将50万t／a煤基甲醇装置的甲醇弛放气引入1000t／d的以天然气为原料的合成氨装置,以提高氨产量和降低天然气消耗。笔者从理论上分析了甲醇弛放气和合成氨转化气的性质与组分,介绍了并网改造对合成氨装置产生的影响及应对措施。结果表明：并网联产成功,合成氨产量可提高3～6t／h,吨氨天然气消耗可下降100—150m^3。     

燃料气组分变化对合成氨装置的影响及对策

中国石油塔里木油田公司塔西南石化厂合成氨装置燃料天然气来源发生改变,导致燃料天然气组分和热值发生变化.分析了燃料天然气组分发生变化对燃料天然气消耗、一段炉出口温度、空气鼓风机和烟气引风机负荷、一段炉炉顶燃料气压力以及系统操作的影响,并针对燃料气组分变化带来的不利影响提出了建议.     

优化调整一段转化炉 提高加热炉热效率

通过调整一段转化炉的引风机、鼓风机转速,减少因负压造成的漏风量及鼓风机的供风量,降低烟气中的过剩空气。排查了一段转化炉的漏风点,进行整改以减少漏风量。通过优化调整提高了一段转化炉的热效率,降低了能耗。     

一段炉烟气热能回收改造总结

增设工艺天然气预热器,可增加回收烟气热量,降低排烟温度.增设烟道气烧嘴,可使热负荷前移,提高一段炉的天然气与蒸汽混合气的温度,降低一段炉炉管壁温度,提高一段炉总热效率.     

一段转化炉设置燃料油及空气预热器的经济效益

吴泾化工厂大型合成氨装置的设计中,为降低一段炉排烟温度,提高热效率,降低油耗,在一段转化炉对流段中设置了7组燃料油预热器及8组助燃空气预热器。所花投资约30万元,在满负荷情况下按27万吨氨/年计,每年可回收4000吨柴油,约4个月投资就可回收。实际运转情况是:由于原料油及氨平衡等问题,长期未能满负荷运转,平均在日产500吨左右水平。由于负荷低,对流段中的燃油及助燃空气预热器的换热面积偏大,所以物料预热后的温度都较设计值为高。燃油预热器设计值为室温至100℃,实际可达110℃;燃烧的空气过剩系数设计值为1.15,实际上由于转化炉