煤粉和高炉煤气混烧锅炉燃烧问题的分析及改造

通过对75 t/h煤粉和高炉煤气混烧锅炉运行中存在的飞灰可燃物较高、排烟温度较高、锅炉燃烧效率低下等问题的分析,应用稳燃腔燃烧器对该锅炉进行了改造,达到了较好的效果,并使锅炉在带负荷能力以及效率上都有较大的提高。     

75t/h煤粉锅炉的煤粉/煤气混燃技术改造

为充分利用低热值焦炉煤气,实现煤气/煤粉混合燃烧,内蒙古远兴能源公司对1台75t/h煤粉锅炉燃烧器与受热面进行了改造,即在原煤粉燃烧器下方增设了6只双通道煤气燃烧器.增设的燃烧器采用六角大切圆倾斜向下布置方式,原煤粉燃烧器喷嘴向下倾斜8～10°,增加凝渣管与省煤器面积.改后的运行与测试表明:各种燃料与负荷工况下,锅炉燃烧稳定,过热汽温正常;全烧煤气时锅炉出力可达59 t/h,排烟温度低于160℃;煤粉/煤气混烧时最大蒸汽流量可达77 t/h,排烟温度约为155℃;全烧煤粉时锅炉出力高达81 t/h,排烟温度小于147℃.     

抛煤机锅炉掺烧高炉煤气燃烧技术

分析了抛煤机锅炉掺烧高炉煤气的可行性。介绍了燃煤锅炉上加装高炉煤气燃烧器的具体办法,并对其产生的经济效益进行了计算。     

掺烧高炉煤气锅炉的热力计算研究

高炉煤气与煤粉混烧发电供热是利用高炉煤气的主要方式。对一台300 MW煤粉锅炉掺烧高炉煤气,在不同掺烧比例下的热力计算结果表明,随着高炉煤气掺烧比例的增加,炉膛辐射换热减少,烟道对流换热增加,锅炉热效率降低。当高炉煤气掺烧比例为20%时,炉膛辐射平均热负荷减少12.22%,烟道对流换热量增加24%,锅炉热效率降低2.74%。     

130t／h煤粉锅炉掺烧高炉煤气的探讨

分析了１３０ｔ／ｈ煤粉锅炉掺烧一定量高炉煤气的可行性,同时对锅炉大量挠炉高炉煤气的利弊进行了分析。     

300MW煤粉/高炉煤气混燃锅炉燃烧特性数值模拟

钢厂高炉煤气是一种低热值燃料,它和煤粉在炉内掺烧是其一种有效的利用途径。但煤粉掺烧高炉煤气后燃烧特性与纯煤粉燃烧有很大不同,掺烧过程中易发生过/再热器超温、飞灰含碳量过高等问题,导致其在大型锅炉上的应用很少。针对某钢厂300MW四角切圆煤粉/高炉煤气混燃锅炉,使用二混合分数法对其燃烧特性进行数值模拟。对比研究了纯燃煤工况和高炉煤气掺烧量分别为10%、20%、30%的工况,发现掺烧高炉煤气时炉内温度水平有明显下降(如,掺烧10%高炉煤气时截面最高温度降低81K),且随着掺烧量的增加而加剧,但下降的趋势变缓。掺烧高炉煤气后产生烟气量增多,炉膛出口烟速有明显增加,煤粉颗粒实际停留时间缩短,使得煤粉燃尽变得困难。同时,NO的生成量随高炉煤气掺烧量的增加而明显减少。     

300MW煤粉/高炉煤气混燃锅炉NO_x优化数值模拟

利用Fluent软件对某钢厂300 MW煤粉/高炉煤气混燃锅炉进行数值模拟,探讨了燃烬风配比、高炉煤气配比、过量空气系数及运行负荷等因素对炉膛内CO浓度分布及NOx浓度分布的影响规律。研究表明:燃烬风配比增加,燃烧器附近的CO浓度峰值增加且炉膛内部的NOx浓度整体降低;高炉煤气配比增加,炉膛内部的CO浓度的峰值下降,同时NOx浓度呈整体下降趋势;随着过量空气系数增加,燃烧器上部的CO浓度均有所下降,而NOx浓度逐渐上升;运行工况对炉膛内部CO浓度的分布影响不大,随着负荷的降低,峰值略有升高,然而NOx浓度分布在燃烧器上部受负荷影响较显著,随着负荷下降,NOx浓度逐渐下降。     

煤粉与高炉煤气混烧锅炉空气预热器漏风率计算方法

目前工程上主要依据国标GB 10184—88《电站锅炉性能试验规程》附录K提供的方法对锅炉空气预热器的漏风率进行测算,然而该方法适用于传统的煤粉锅炉,对于煤粉与高炉煤气混烧锅炉却不适用;此外,煤粉与高炉煤气混烧锅炉还存在中储式制粉系统无法准确计量入炉煤量,从而影响到混合燃料特性的求取,以及空气预热器漏风率计算等难题。对此,提出通过迭代计算间接获得混合燃料特性,有效避免了直接计量入炉煤量带来的困难;同时,分析并得出了适用于煤粉与高炉煤气混烧锅炉的空气预热器漏风率计算方法,其结果可为该类锅炉空气预热器的漏风测试提供参考。     

大型煤粉锅炉掺烧高炉煤气的设计

以480 t/h锅炉为例概述了大型煤粉锅炉采用焦炉及高炉煤气点火和掺烧的设计技术。     

钢厂热电锅炉安全监控系统使用中遇到的问题及措施

正莱钢65 MW高温超高压发电机组于2018年10月并网发电,其1×220 t/h超高压煤气锅炉燃烧保护FSSS系统技术先进,安全可靠,满足运行要求。发电机组220 t/h燃气锅炉为燃烧器四角布置,煤气和热风分别送进燃烧器喷入炉膛,在烧嘴口混合燃烧。主燃料为高炉煤气,或"高炉+转炉"煤气掺烧,点火方式为高能点火器→点燃焦炉煤气→点燃高炉煤气。     

基于提高煤粉煤气混烧锅炉经济性运行方法研究

包钢热电厂现有10台锅炉,其中1号、2号、3号锅炉为煤粉、煤气混烧锅炉,在高炉检修、停运、煤气量大量不足时承担着重要的供热、发电、供风任务,是重要的生产设备,而研究煤粉、煤气混烧锅炉的经济性,在当前钢铁行业显得尤为重要.通过对1号锅炉进行煤粉燃烧调整试验、高煤不同比例混合燃烧试验等,得出了应对不同负荷工况下的运行方法,并显著提高了锅炉效率和运行经济性,具有一定的应用推广价值.     

宝钢自备电厂锅炉煤气管道系统及煤气燃烧的主要特点

<正> 一、前言宝钢电厂两台配35万千瓦机组的锅炉 (1160吨/时)设计时,除要求能全烧煤外,还要求能混烧焦炉煤气(COG)和高炉煤气 (BFG)。四层BFG喷嘴布置在燃烧器下方,两层COG喷嘴布置在BFG喷嘴的上方,五层煤粉喷嘴布置在燃烧器的上部。炉膛布置见图1。     

670t/h掺烧高炉煤气锅炉排烟温度的调整

武汉钢电股份有限公司锅炉燃用固态煤粉和气态高炉煤气两种燃料，由于大量掺烧高炉煤气，造成锅炉排烟温度高，降低了锅炉运行的安全性及经济性，后经过一系列试验及分析，找出了原因，并采取了相应的措施．现已使排烟温度接近于设计值。     

煤粉锅炉煤气掺烧改造中火焰检测系统设计要点分析

针对煤粉锅炉掺烧煤气改造项目,介绍了机组概况及火焰检测系统设计要点,对选型方案、安装位置进行了论述,对冷却风校核等关键性要点进行了分析,确定掺烧高炉煤气的1、2号锅炉配置防爆红外型分体光纤型高炉煤气火焰检测器;掺烧焦炉煤气的7、8号锅炉配置防爆紫外型一体化内窥式的焦炉煤气火焰检测器。     

高炉煤气锅炉富氧燃烧设计及实践研究

针对某企业220 t/h高炉煤气锅炉在实际运行中存在着燃烧不稳定、热效率低等问题,利用企业富余的氧气资源,开发了高炉煤气锅炉富氧燃烧技术。采用Fluent流体力学软件对燃烧器内空气和氧气预混过程的速度场和浓度场进行了数值模拟,基于正交优化仿真实验对燃烧器结构进行了优化设计。并在实炉上对富氧前后的燃烧状况进行了热态燃烧试验,结果表明通过富氧燃烧技术改造后,锅炉运行热效率和燃烧的稳定性能明显提高。     

670t/h锅炉掺烧高炉煤气的汽温调节

武钢自备电厂锅炉燃用煤粉和高炉煤气两种燃料。纯烧煤时汽温偏低及掺烧高炉气时高过金属壁温超限 ,后经过分析与试验 ,找出了原因 ,并采取了相应的措施。     

《现代节能》承接广告范围

1、锅炉包括电站锅炉、工业、采暖锅炉、热水锅炉、开水炉等。2、工业窑炉包括煤气发生炉、小型金属熔化炉、各种用途转窑等。3、燃烧设备包括链条炉排、往复炉排、振动炉排及其减速装置、煤粉燃烧器、油燃烧器(油嘴)、气体燃烧器等。4、各种型式的省煤器、空气预热器、过热器、蓄热器等。     

W炉旋风微油煤粉燃烧器的数值模拟研究与应用

针对采用双旋风煤粉燃烧器的W型火焰锅炉,为降低锅炉启动和稳燃油耗,提出采用微油油枪点火的旋风微油煤粉燃烧器。通过数值计算方法分析其用作锅炉正常运行的主燃烧器使用时的性能,得到喷口外的流场分布,分析与原双旋风煤粉燃烧器的差异。旋风微油煤粉燃烧器在四川华电珙县电厂2×600 MW超临界机组上的应用验证了其性能与原双旋风煤粉燃烧器基本一致。     

220t/h煤粉锅炉掺烧高炉煤气改造

1 改造难点分析 (1) 高炉煤气是一种低发热值煤气,含有大量惰性气体,可燃成分少,燃烧产物的体积流量大,理论燃烧温度低,炉内火焰的辐射能力较弱.据有关资料,相同条件下高炉煤气炉内的传热能力比烟煤低59%.煤粉锅炉掺烧高炉煤气不仅会影响燃烧稳定性,而且将影响原炉膛辐射换热和对流受热面换热,从而导致蒸汽参数变化,需要对现有锅炉进行热力特性校核计算,并事先采取有效措施保证安全经济运行.     

基于降低NO_x的超临界机组锅炉燃烧器优化改造

针对某超临界机组锅炉降低氮氧化物排放的要求,提出了低氮燃烧器改造方案。采用超浓缩煤粉燃烧与燃尽风摆动的立体错列分级低氮燃烧技术,将煤粉燃烧器改造为新型旋流耐磨陶瓷煤粉燃烧器,燃尽风燃烧器全部改造为上下摆动燃烧器,并对改造前后的锅炉试验数据进行比较,证明了优化改造后锅炉的氮氧化物有了大幅度降低。