浅谈我国的煤制甲醇技术

从煤制甲醇的重要意义与我国当前甲醇生产中存在问题出发,详细探讨了煤制甲醇技术的造气、脱除酸性气体、合成与精馏等工序,希望能对我国以后煤制甲醇技术的发展提供借鉴.     

煤制甲醇气化装置开车总结

总结年产100万吨煤制甲醇项目煤气化装置原始开车情况及出现的问题,通过原因分析,采取相应处理措施,并优化气化炉运行工况,逐一解决了发现的问题。     

煤制甲醇装置节能降耗技术研究

随着化工产业的不断发展,甲醇在有机合成、燃料、纺织等工业当中的应用价值得到了充分展现,如何在保障甲醇生产效率的前提下降低能耗,控制污染已成为化工技术人员面对的重要挑战。以煤制甲醇工艺流程与特点作为切入,梳理了煤制甲醇装置节能降耗设计要求,同时基于平面布置、工艺流程、能耗分析、节水措施、三废处理、噪声控制及环境监管等角度对煤制甲醇生产节能降耗技术进行了阐述。     

煤制甲醇装置改造与优化

讨论了国内某新建180万t/a煤制甲醇装置在试生产过程中出现的问题及产生原因,并提出了相应的技术改造和调整方案,绝大部分优化和技改方案已经取得了显著的效果.目前该煤制甲醇装置运行良好,各项指标和产能均达到了设计要求.     

煤制甲醇技术发展评述

甲醇是基础有机化工原料和有效的能源替代品,研究甲醇技术具有重要意义。合成甲醇工艺种类繁多,各有各的优势和适用范围。我国的资源特点决定了煤制甲醇更为经济合理。在发展煤制甲醇工业中,应根据不同条件合理选择技术,才能更有效降低生产和投资成本,提高甲醇产品质量。对煤制甲醇的主要工段煤气化、CO变换、合成气净化和甲醇合成技术进行了综述,并进行了技术比对分析,期望对煤制甲醇的发展起到推动和促进作用。     

煤制甲醇气化工艺选择解析

为了有效选择煤制甲醇气化工艺,探讨煤制甲醇气化工艺的应用,分别从煤制甲醇气化工艺流程、工艺特点、煤制甲醇检验方法和合成塔设计工艺三个方面做出分析,了解煤制甲醇气化工艺的操作要点,旨在为今后煤制甲醇生产积累实操经验,提高气化工艺应用水平。     

大型煤制甲醇装置变换技术对比

目前大型煤制甲醇装置的变换单元多采用绝热变换技术,通过对绝热变换和等温变换两种技术方案进行模拟计算,分别从流程设置、经济性、可靠性等方面进行分析对比,针对煤制甲醇装置工艺特点,选择等温变换可有效回收合成回路的余热,投资省,效益高。     

煤制甲醇合成装置改造与优化

通过对比国内同类型180万t/h煤制甲醇合成装置的工艺设计,分析其实际生产情况中出现的问题及产生的原因,提出相应的技术改造和调整方案,对笔者所在公司甲醇合成装置进行了改造和优化,取得了显著的效果。     

煤制甲醇项目低温甲醇洗装置尾气管道的选型

兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂60万t/a煤制甲醇项目低温甲醇洗装置尾气管道原设计为不锈钢材质,经过分析论证,最终选用价格较为低廉的涂塑复合钢管,经过多年运行,效果良好,大大节约了投资成本。     

两型甲醇催化剂在煤制甲醇装置上的应用对比

介绍了国家能源集团宁夏煤业甲醇分公司60万t/a甲醇合成装置5炉催化剂的使用概况,重点介绍了最近2炉催化剂的使用效果和存在问题。从催化剂物化性能、工业操作条件、还原过程、运行数据等方面,对近期使用的国外催化剂B和国产C307型催化剂进行了对比,对催化剂使用过程中出现的问题进行了分析,并对C307型催化剂进行了运行工况的优化调整,使C307型催化剂在该装置上达到了令人满意的使用效果,同时指出国产甲醇合成催化剂需要在运行经济性、能耗、使用寿命、稳定性等方面进一步提高和改善。     

煤制甲醇项目净化工艺分析

介绍了用于煤气净化的低温甲醇洗技术和NHD技术,对低温甲醇洗和NHD以及林德、鲁奇和大连理工大学的3种低温甲醇洗工艺进行了分析比较。结果表明,大型煤气化装置产生的合成气净化采用低温甲醇洗技术,优于NHD技术;林德技术较适用于德士古气化流程;鲁奇技术较适用于SHELL与鲁奇气化流程。     

50万t/a甲醇装置试开车过程中出现的问题及采取的措施

介绍了河南煤业化工集团中原大化公司50万t/a煤化工项目甲醇装置各单元的试车情况和甲醇装置运行情况,分析了在试开车和运行过程中出现的问题:一氧化碳变换系统超温、低温甲醇洗系统的循环气压缩机管线振动及甲醇循环泵损坏、甲醇合成系统升温速度慢等,并提出了相应的解决措施:减少第一变换炉催化剂的装填量并改变第二、三变换炉的新鲜气的分配、对循环气压缩机的配管进行修改、对甲醇合成系统进行升温回路改造。这些措施的实施,保证了生产运行的稳定。     

PKM煤气化制甲醇装置低温甲醇洗工艺的改进

我厂低温甲醇洗装置自投产以来一直运行稳定，但随着城市煤气用量的增大以及甲醇合成装置规模的扩大，净化装置的压力越来越大。原设计净化气中CO2含量≤3％，H2S含量〈3．4mg／m^3，而甲醇生产装置要求H2S含量≤0．5mg／m^3；CO2闪蒸塔、H2S浓缩及再吸收塔解析出的CO2达不到环保排放要求。所以，必须对低温甲醇洗装置进行改造，以满足甲醇生产及其他生产工艺的质量要求。     

煤制甲醇合成工艺设备的选型探讨

本文围绕煤制甲醇合成展开探讨,介绍该项合成工艺主要环节,进一步讨论煤气化环节涉及到的三种技术手段。重点以气化与合成两个重点甲醇生产环节入手,分析相应设备选型。并结合当前该行业选型问题,提出优化建议。     

煤制化学品技术及甲醇制烯烃技术

<正>经过近30年的发展,煤制化学品技术已经得到业界的广泛认可。该技术首先源于美国伊士曼化学公司:首先在气化炉中,煤将转化为包含CO,CO2和H2在内的混合气体,然后在低温甲醇洗工艺的作用下,清除CO和99%以上的硫,使其成为初级合成气体。通过分离和加工,将产生CO和H的混合气体,以及甲     

大型煤制甲醇的气化和合成工艺选择

现阶段,我国工业发展速度日益加快,对甲醇的需求量日益增多,制造企业也快速涌现出来。为了促使甲醇生产制造成本有效降低,大部分企业均会采用煤制甲醇的方法,但目前其工艺技术仍未成熟,各种工艺技术类型多种多样,其适用范围和特点各不相同,只有合理选择,才可以使甲醇品质得到保证,最大化控制生产成本。对此,主要对大型煤制甲醇的气化以及合成工艺进行了探讨,以供参考。     

大型煤制甲醇的气化和合成工艺选择

甲醇既是工业上应用很广的化工产品与原料,其需求量在各种工业生产中一直很高。在煤化工行业中,通常都是选用煤制甲醇的技术来对甲醇进行大量制备。随着我国石油资源不断消耗及正在逐渐降低的甲醇制备成本,使甲醇得到更广泛应用。通过分析大型煤制甲醇工业对经济发展的必要性,探索其气化和合成工艺的选择。     

内蒙古大板煤化工有限责任公司煤制甲醇项目进展

内蒙古大板煤化工有限责任公司计划在内蒙古自治区赤峰市巴林右旗大板镇煤电化基地投资新建．年产煤制甲醇30万吨。生产设施由煤粉制备、气化、净化、甲醇合成等生产装置及硫回收、空分装置等辅助生产装置组成。主要生产工艺：以煤为原料,采用GE水煤浆气化、耐硫部分变换、低温甲醇洗净化、