回转式空气预热器堵灰原因分析及预防措施

针对回转式空气预热器严重堵灰以至被迫停机的事故,在分析了堵灰的现象、机理及运行中出现的各种情况后,找出了发生堵灰的根本原因并采取预防措施,从而保证了空气预热器的正常运行,确保了电力生产的安全。     

管式空气预热器腐蚀原因分析及预防措施

分析了管式空气预热器严重腐蚀及其漏风率偏高的原因,认为发生腐蚀是由烟气中存在SO3以及受热面金属壁温低于烟气露点而使硫凝结附着所致.对此,提出了减少烟气中的SO3,降低烟气的露点和减少硫酸的凝结量,以及提高空气预热器冷端的壁温,使之在高于烟气露点下运行等措施.实施后,锅炉的平均漏风率降至3％左右,提高了锅炉的运行效率.     

沙角B电厂2号炉空气预热器堵灰分析及对策

介绍沙角B电厂的2号炉空气预热器改造后,烟气侧差压快速上升的情况。分析了改造后的GAH差压上升的原因,及采用蒸汽及燃气脉冲相结合的吹灰方式,有效地解决了GAH差压升高的缺陷。     

卧式管式空气预热器冷端腐蚀及堵灰现象浅析

介绍分析了卧式管式空气预热器在循环流化床锅炉的尾部烟道运行环境中出现腐蚀及堵灰的现象,同时给出了简单实用的处理方案。     

空预器堵灰的原因分析及处理措施

通过对华能长兴发电有限公司锅炉空气预热器(空预器)堵灰现象的分析,认为其堵灰的主要原因是吹灰蒸汽带水、吹友次数少、吹友程序不合理、缺乏在线水冲洗及冬天暖风器投用不及时等.对此,提出了针对性的改进措施,改进后效果明显,可确保空预器长期安全经济运行.     

静电除尘器灰水搅拌桶堵灰原因分析及改进

针对呼和浩特发电厂5号炉静电除尘器下部灰水搅拌桶出现严重堵灰现象,分析其堵灰原因,并采取相应措施改进落灰管,加装密封板,取得了满意效果。     

300MW机组空气预热器冷端腐蚀堵灰原因及对策

对回转式空气预热器堵灰及低温腐蚀原因进行了分析,针对存在的问题,提出了相应的对策,取得了良好的效果。     

空气预热器堵灰原因分析及对策

对大唐国际托克多发电有限责任公司600 MW锅炉空气预热器堵灰原因进行了分析,并提出了解决该问题的对策。     

空气预热器堵灰原因分析及预防措施

介绍了内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司600MW机组锅炉空预器堵灰情况,文章分析了空预器堵灰的主要原因（如锅炉燃煤特性偏离设计值太大;省煤器灰斗输灰不畅）,并给出了针对性的预防空预器堵灰的措施（如冬季加强暖风器的综合治理;制粉系统投运时尽量能满足着火能量等）。解决了因空预器堵灰被迫停炉的问题。     

垃圾焚烧炉尾部受热面积灰原因分析及措施

主要针对垃圾焚烧炉普遍存在的焚烧过程中出现的尾部烟道受热面积灰问题,分析了其积灰主要产生的原因,并结合本厂实际情况给出了部分措施,为国内垃圾焚烧炉的工作者提供参考。     

高硫煤机组尾部烟道中灰硫分布规律研究

为了研究高硫煤机组尾部烟道中灰和硫的分布规律,搭建了高硫煤机组低低温省煤器试验台,测试了低低温省煤器进出口烟道不同截面上的飞灰和SO3质量浓度。试验结果表明:低低温省煤器前水平烟道内飞灰质量浓度下高上低,SO3质量浓度下低上高,灰硫比下高上低;低低温省煤器后水平烟道内SO3质量浓度在不同断面上无明显差别,在垂直烟道内外高内低;当低低温省煤器布置在水平烟道时推荐安全灰硫比为150,布置在竖直烟道时推荐安全灰硫比为100;飞灰对SO3的物理吸附率在15.69%~ 32.45%,飞灰对SO3的物理吸附率与飞灰的质量浓度成正比,总的SO3质量浓度越高,飞灰对SO3的物理吸附率越低。     

脱硫系统中烟气换热器堵塞原因分析及解决措施

分析脱硫系统中烟气换热器（GGH）堵塞原因．指出了GGH堵塞后对系统运行带来的危害和抽出GGH受热元件后吸收塔、烟道及其他相关系统存在的问题,提出了解决GGH堵塞的措施。     

锅炉折焰角塌灰原因分析及处理

针对燃煤电站锅炉运行中出现的折焰角积灰进行了分析,指出锅炉折焰角的结构不妥会导致积灰,锅炉受热面管间节距小、尾部烟道堵塞更加重了折焰角的积灰.分析了锅炉折焰角积灰过多发生塌灰的危害,并提出了预防折焰角塌灰的措施,实施后其效果明显.     

脱硝空气预热器堵灰的原因及对策分析

以解决某公司空预器的堵灰问题为例,对脱硝设备投运后空预器产生的堵灰问题进行了深入分析,讨论了引发空预器堵灰的主要原因,并提出了针对性的治理措施,对处理其他火电机组空预器的堵灰问题,有一定的借鉴意义。     

脱硫系统烟气换热器堵塞原因分析及改造措施

对青海桥头铝电股份有限公司1号脱硫系统烟气换热器(简称GGH)在运行中频繁堵塞、压差大、增压风机运行电流偏大等原因进行分析。分析认为,GGH换热元件波形较密,吹灰器吹灰压力、温度偏低是GGH频繁堵塞的主要原因,而烟气中粉尘质量浓度超标、运行参数调整不当加速了GGH的堵塞。结合现场实际情况,提出GGH换热元件换型、吹灰器改装蒸汽吹扫、优化电除尘器及吸收塔运行参数的改造方案。方案实施后,1号脱硫系统GGH频繁堵塞现象得到有效解决,在节能降耗及提升系统综合效率方面取得了明显的效果,确保了脱硫系统的安全、稳定、经济运行。     

锅炉炉膛取压装置堵灰原因分析及改进

重点分析了大坝发电有限责任公司测量锅炉压力的原因.并且通过对测量装置的安装位置及安装方式的分析和改进,彻底解决了机组运行过程中测量装置堵灰的问题,提高了机组的安全、经济运行水平.     

豪顿华VN型空预器磨损漏风堵灰原因分析及对策

台州电厂豪顿华VN型空预器经过1年多的运行后，存在磨损、漏风、冷端堵灰等严重问题。深入分析后认为是烟道结构不合、烟气流速过高、冷端综合温度低和吹灰效果差等原因造成的。提出了进行烟道改造、加衬防磨涂料、中心筒密封改造、提高进口风温、加强吹灰和冲洗质量等措施，取得了非常好的效果。     

660MW超超临界二次再热机组锅炉冷灰斗高温腐蚀原因分析及调整

以某电厂3#660 MW超超临界二次再热机组锅炉为研究对象,针对锅炉冷灰斗高温腐蚀原因进行分析和调整。通过一次风速调平、降低一次风速、底层燃烧器二次风旋流强度、煤粉细度调整,冷灰斗区域壁面氛围中CO浓度和H_2S浓度较调整前分别降低8000×10~(-6)和140×10~(-6)。优化调整可以改善高温腐蚀区域部分积粉问题,尤其对底层燃烧器和冷灰斗之间的水冷壁积粉问题改善明显,但无法从根本上解决底层燃烧器二次风量不足和冷灰斗区域高温腐蚀问题。提出通过在冷灰斗区域布置贴壁风口改善冷灰斗区域壁面氛围,降低冷灰斗高温腐蚀,底层燃烧器优化改造提高二次风量,改善一次风和二次风匹配性,延长二次风混入一次风时间,提高煤粉燃尽,减少煤粉沉积在冷灰斗区域。锅炉安全性得到提高,为同类型机组运行提供参考依据。     

N125MW汽轮机启停及变工况过程中高中压缸差胀变化的原因分析及控制

高参数大容量机组的汽轮机尺寸大、动静间隙小,给汽轮机的安全运行带来不利,尤其在机组启停及变工况过程中,参数控制不好或调整不当,就会造成汽轮机汽缸变形、动静摩擦、大轴弯曲等事故。文章分析了N125 MW汽轮机在启停及变工况过程中动静间隙相对热膨胀差(简称差胀)变化的原因及控制措施。