煤制天然气项目气化技术对比浅析

针对我国近年来迅速发展的煤制天然气产业,从煤气化工艺技术方案选择入手,结合下游配套的变换、气体净化和甲烷化工序对全流程物料平衡进行简化计算,分析了气化技术对合成天然气生产的影响,并对LURGI和BGL两种主要的移动床加压气化技术进行对比和探讨。对比了不同技术路线的投资及经济运行效益,移动床工艺更具经济技术优势。     

洞氮煤代油改造工艺技术流程探讨

本文叙述了谢尔粉煤气化的工艺过程及特点 ,并提出了洞氮煤代油工程合成氨工艺技术路线。     

富氧连续气化技术应用总结

为提高煤气炉的产气能力和降低合成氨成本,通过应用富氧连续气化技术使用于小籽煤和型煤气化,并不断摸索和调整工艺,达到了稳定生产的目的,取得了较好效果,拓宽了煤气炉使用煤种。文章还简要介绍变压吸附制氧和富氧连续气化原理和工艺技术。     

煤制甲醇/合成氨装置气化工艺及技术简述

介绍了煤制甲醇/合成氨装置中气化技术和多元料浆气化工艺流程,同时通过煤质气化适应性评价、成浆性能分析和操作工艺的确定,对多元料浆气化工艺若干技术问题进行了探讨。指出了湿法料浆气化工艺具有适合煤种宽泛的特点,是煤化工的一种先进工艺路线。     

大型合成氨装置制气部分改造工程的积极意义

从技术、经济两方面讨论了大型合成氨生产装置合成气制气部分工艺改造工程;评价了提高中国天然气制合成气工业生产技术水平、开拓中国天然气化工利用市场的积极意义;展望未来天然气-煤炭共气化工艺技术路线在中国的发展趋势。     

不同原料路线甲醇竞争力分析

我国是缺油少气、煤炭资源相对丰富的国家,未来我国甲醇市场将是国内煤制甲醇与国外天然气制甲醇为主要竞争对手的态势。本文首先介绍了近年来我国甲醇生产、消费及进出口情况,重点介绍了不同煤价下采用壳牌粉煤气化技术及德士古水煤浆气化技术和甲醇生产成本情况,同时对不同天然气价格下国外生产的甲醇进口到国内的价格进行了初步测算。据此,从原料路线和工艺技术、物耗和能耗、生产成本和运输费用等方面,对国内煤制甲醇和国外天然气制甲醇的竞争力进行了综合对比与分析。     

天脊煤化工集团公司煤头制氨创同行业之最

天脊集团的煤头制氨装置2003年全年累计生产合成氨340198t,达到设计能力的113.5%。象这样的煤头装置年产合成氨突破34万t属同行业之最。天脊集团以煤为原料年产30万t合成氨装置是从德国引进生产专利技术,具有加压气化、煤气热值高、工艺技术先进、自动化程度高、合成氨成本低等特点。该装置自1987年投产以来,天脊员工经过多年的实践操作和摸爬滚打,在熟练操作的同时,该公司组织技术人员对不合理的生产部位进行技改和设施配套。据不完全统计技改项目有上百项,还新增了一台气化炉和单系列变换装置,同时更换了合成塔内件。该公司的德国鲁奇煤制…     

替代能源战略催生新型合成氨原料煤代油技术煤基多元料浆制合成气增产减污

到今年3月底，国内首套将重油原料改为水煤浆的合成气生产装置在浙江巨化合成氨厂县经过了一年的运行考验。最新统计数据显示。气化装置的生产成本下降50％，提高合成氨产量24％，年“消化”工业污水近3万吨。该项目开发的煤基多元料浆替代重油制合成气工业化技术不仅彻底改变了装置原料路线，还使气化污水实现了全循环使用．节能减排效果突出，可为同类企业提供借鉴。     

两种碎煤加压气化煤制天然气工艺的对比分析

对比分析了采用鲁奇MK+气化技术代替MK4气化技术后对煤制天然气项目的工艺技术和经济性的影响。结果表明,采用MK+气化技术后,由于气化压力升高、单炉处理能力增大,将对煤制天然气项目的工艺技术和系列配置产生有利影响,项目的经济性也得到提升。     

煤制合成氨不同等温变换技术探讨

介绍了应用于航天炉粉煤加压气化制合成氨过程的两种等温变换工艺技术,分别从工艺方案、变换炉配置、关键设备情况、催化剂、公用工程消耗以及经济技术指标等方面,对两种等温变换技术进行了比较和分析,企业在进行选择时,应根据自身情况,综合考虑,选择适用于自身的等温变换技术。     

TAS-02型脱砷剂通过技术鉴定

水煤浆加压气化制合成氨工艺用原料煤中均含砷化物，对正常生产以及变换催化剂造成严重危害。由陕西渭河化肥厂和西北化工研究院合作研制的TAS－02型脱砷剂解决了这个难题。TAS－02脱砷剂适用于高压、高水汽、高CO浓度的生产特点，其强度好、能力高、副反应低，经过550h工业侧流试验考核，砷脱除率在95％以上，日前已通过技术鉴定。煤制合成气脱砷技术可满足水煤浆加压气化制合成氨工艺的净化要求，而且此项技术可以扩展到石油化工领域，特别是乙烯原料的净化，应用前景广阔。TAS-02型脱砷剂通过技术鉴定@黄怡然     

煤制甲醇联产氨改造化肥企业的科学发展观(上)--能源、环境和粮食安全战略

论述了粉煤纯氧气化生产甲醇，甲醇弛放气联产合成氨工艺路线在煤炭综合利用、环境、粮食安全等方面的基础地位；分析了谢尔粉煤气化工艺的气化原理、气化效率、煤种灵活性和环保效益；介绍了采用粉煤纯氧气化同水电解制氢，达到CO2零排放的煤制甲醇大型装置单元组合；对中国石化工业原料优化及结构调整提出了相关建议。     

渣油型合成氨装置原料结构调整及扩能改造方案

对中石油乌鲁木齐石化公司第一化肥合成氨装置油改气及扩能改造项目的项目背景、技术来源、改造工艺技术路线及其创新点进行了总体介绍.改造的总体方案为合成氨装置的生产原料全部更换为天然气,对现有的原料天然气压缩、气化、变换、低温甲醇洗、氨合成进行改造.新增加变换、MDEA脱碳、甲烷化、20000m3/h空分装置.     

煤制氢气工艺路线技术经济性探讨

提出了煤制氢气不同的工艺路线,对比各工艺煤制氢的特点,进行技术经济性比较,提出SE-东方炉气化技术是重要的煤制氢工艺路线选择。     

合成氨生产节能减排新途径

广西柳州化工股份有限公司开发的“粉煤气化低水／气耐硫变换新工艺”，为采用粉煤气化生产合成氨开辟了一条生产运行平稳、节能减排效果显著的新途径。该工艺技术已在柳化粉煤气化300kt／a合成氨装置中实现工业应用，装置运行指标均在理想范围内，合成氨产品质量稳定。     

我厂使用甲烷化净化流程的情况和体会

目前我国小氮肥厂大部分采用固定炭层间歇气化制半水煤气,净化多采用一次脱硫,一次变换(常压或加压),一次脱碳(碳化或水洗)和铜洗清除少量一氧化碳和二氧化碳的流程。六十年代初,世界各国合成氨工业向大型化发展,原料路线由煤逐渐转向天然气及石脑油,以天然气为原料的合成氨厂大部分采用中温变换串联低温变换,一次脱碳和甲烷化清除少量一氧化碳和二氧化碳的流程,而脱硫置于造气之前——对天然气进行     

靖远煤电建设清洁高效气化气项目

正甘肃靖远煤电股份有限公司建设的靖远煤电清洁高效气化气综合利用项目总投资54.25亿元,位于白银高新技术产业园银东工业园,占地面积839亩。项目原料煤及燃料煤以靖远煤为主,采用粉煤加压气化技术、等温变换、克劳斯硫回收等先进成熟的工艺技术生产合成氨、甲醇、尿素、三聚氰胺、尿素硝铵溶液等产品,同时为园区其他化工企业提供优质的氢气、一氧化碳等原料,促进园区循环经济发展。项     

我国洁净煤气化技术现状与存在的问题及发展趋势（上）

介绍了我国现有（含在建）引进和自主开发的各种先进洁净煤气化技术的应用及发展情况,详细列举煤制甲醇、合成氨、尿素等传统煤化工领域和煤制烯烃、乙二醇等现代煤化工领域以及在煤制天然气、油和煤气化多联产等煤气化相关产业中的产能及在建情况。分析了当前我国洁净煤气化技术发展过程中存在的主要问题,并展望了我国洁净煤气化技术的主要发展趋势。     

煤制天然气项目煤炭的合理利用

为了更好地利用选煤厂的粒煤、粉煤、煤泥等,依据生产能力2000万t/a选煤厂的洗选数据和不同粒径煤的煤质数据,结合不同煤炭气化技术对粒度和煤质的要求进行研究。提出采用不同的气化组合方式利用选煤产品,即将碎煤加压气化和粉煤加压气化相结合,利用掺混的粉煤、矸石和煤泥作为化工项目动力站的原料。结果表明:通过合理设置气化单元的系列配置和动力站原料分配,可以充分利用选煤产品,提高煤炭的利用率。经过分析提出了大型煤制天然气项目煤炭的利用方案、主工艺技术路线选择及调峰方法等。     

组合气化技术配套硫回收技术方案的选择

介绍了组合气化工艺技术生产煤制天然气的工艺流程,对各种硫回收工艺技术进行了对比研究,筛选出适合煤制天然气项目的硫回收工艺技术。在分析组合气化技术多股酸性气特点的基础上,提出了酸性气预处理+两级常规克劳斯+氨法脱硫的硫回收工艺技术方案。