高变催化剂的更换及升温还原

介绍高变催化剂由于阻力升高而被迫更换的情况,分析催化剂阻力上升及还原过程中出现的异常情况.     

合成氨双塔催化剂升温还原小结

在合成氨生产中,分别采用分层升温还原法、整体升温还原法对Φ1 000和Φ 800氨合成塔同时进行升温还原,详述了其升温还原控制过程.     

450 kt/a合成氨装置转化系统优化小结

独山子石化塔里木石化分公司450 kt/a合成氨装置采用丹麦托普索传统蒸汽转化工艺。近两年来,转化系统运行中存在高负荷下操作难度大且能耗高、重启过程中气量不均烧嘴偏烧致炉管变形、一段炉烟气过剩空气系数高、一段炉阻力大、天然气组分变化大、掺烧的氨合成弛放气中氨含量偏高等问题,采取了一系列优化措施——开车过程中确定每一个烧嘴的点火顺序、降低一段炉烟气过剩空气系数、一段炉装填催化剂方式小变革、及时对天然气组分变化作出判断与调整、降低氨合成弛放气中的氨含量等,解决了上述问题,吨氨天然气消耗降低,转化系统优化取得了良好的效果。     

镍基甲烷转化催化剂的升温还原总结

介绍了甲烷转化催化剂的装填、升温还原应具备的条件及升温还原步骤方法。     

合成氨催化剂升温还原水汽浓度分析小结

0前言 目前,氮肥行业的合成氨催化剂还原水汽浓度分析多采用烧碱石棉吸收称量法,它较以往的电石法分析时间短、数据较为精确。其原理是将一定体积的出塔气体通过碱石棉吸水前后的增量,计算得到出塔气体中水分的浓度。分析原理较为简单,但实际操作中有多种因素影响称量值。     

LB与B113-2混装型高变催化剂的更换及还原

介绍了高变催化剂由于阻力升高而被迫更换的情况,分析了催化剂阻力上升及还原过程中出现的异常情况。     

200kt/a焦炉气制甲醇装置合成催化剂升温还原过程简介

介绍200kt/a焦炉气制甲醇装置合成塔结构及催化剂装填情况,催化剂升温还原过程,导气及低负荷运行状况。     

ICI71-1和B113型变换催化剂的升温还原及生产使用

本文介绍ＩＣＩ７１－１型和Ｂ１１３型高变催化剂的升温还原过程并分析了催化剂在使用过程中的各种性能     

1800kt／a甲醇装置合成催化剂运行总结

结合神华包头煤化工分公司煤制甲醇合成工艺,介绍Katalc051-9型甲醇合成催化剂升温还原、生产运行、钝化等各个阶段的情况,并指出其在运行等阶段存在的问题及解决措施。     

天然气一段蒸汽转化制氢装置Z118-4Y/5Y转化催化剂升温还原总结

综述了天然气一段蒸汽转化制氢装置工艺流程及原理。对Z118-4Y/5Y转化催化剂的升温还原运行情况进行了总结,为保证以后的开车正常运行及经济效益提供了可靠的依据。     

100kt／a合成氨一段炉废热回收改造小结

1 存在问题 四川美丰化工股份有限公司化肥分公司的100kt／a合成氨装置于2000，年4月投运，设计生产能力为270t／d，后经过不断改造，现生产能力已达340t／d，但其一段转化炉对流段烟气出气温度一直偏高，低变气工艺冷凝液回收处理量较小。此外，在2005年检查发现锅炉循环水盘管换热列管泄漏和工艺空气盘管整体严重变形，给装置安全生产带来极大隐患。     

36万t/a(两塔并联)低压甲醇合成催化剂升温还原小结

催化剂在工业上使用已超半个世纪,其中铜基催化剂因为它的低温活性好等优点引起广泛的重视和应用。我公司经过多次市场调研及自身条件的分析,在2011年新建的甲醇合成第二套生产装置大胆采用RK-05新型甲醇合成催化剂,目前运行情况良好,现将催化剂的升温还原过程及使用现状介绍一下,供同行参考。     

DC207型甲醇催化剂装填及升温还原小结

介绍DC207型甲醇合成催化剂的物理特性和组成,针对冷激型甲醇合成塔的结构特点,制定了装填方案,详细阐述该催化剂的升温还原方案及操作注意事项。     

合成氨装置低变催化剂长周期运行小结

四川泸天化股份有限公司全套引进的1 000 t/d合成氨装置于1976年10月投产,采用KBR合成氨工艺,曾进行过2次扩能降耗改造,第二次扩能降耗改造中,为降低系统阻力,将变换系统的高变炉由轴向流结构改为轴径向流结构,低变系统增设1台并联的与老低变炉(104-DB)同结构的新低变炉(104-DB1),2台低变炉历次装填的低变催化剂均实现了长周期运行(超过预期使用寿命)。简介本合成氨装置低变系统工艺流程和低变催化剂的装填及使用情况,总结低变催化剂实现长周期运行的管控经验,包括低变催化剂首次升温还原投运、低变炉开停车、低变催化剂日常运行管理及异常工况处理、停车期间低变催化剂的保护、低变催化剂使用寿命末期的判断等,即需对其全寿命周期进行全面管控,以利实现低变催化剂的长周期、优质运行。     

450 kt/a合成氨装置一段炉烟气NOx减排措施

中国石油独山子石化塔里木石化分公司450 kt/a合成氨装置采用丹麦托普索传统蒸汽转化工艺。鉴于近年来环保要求的提高,塔石化不断进行摸索与探究,全面分析一段炉烟气中NO_x的来源,通过适当降低一段炉烟气过剩空气系数(一段炉烟气氧含量大致由2.83%降至1.90%)、优化弛放气氨回收系统运行工况(降低入一段炉弛放气氨含量),并适当降低一段炉炉膛燃烧温度以降低一段炉出口转化气温度等,有效减少了一段炉烟气NO_x排放量,完成了全年NO_x排放目标,保护了环境,并降低了系统能耗。此种工艺操作优化是目前最经济、最直接的一段炉烟气NO_x减排手段,可为业内提供一些参考与借鉴。     

浅析30万t/a合成氨装置一段转化炉炉体组装工艺

本文详细地介绍了大型散装炉（一段转化炉）炉体组装过程中易产生的焊接变形及其控制方法,对组装工艺进行了较为详细的论述。     

国产化200kt/a合成氨装置低负荷运行的思考

川化股份有限公司国产化200 kt/a合成氨装置是我国第1套合成氨国产化样板工程,装置以天然气为原料。因原料天然气供气紧张,2011年装置的有效运行天数为77 d,年平均负荷为68.75%;2012年的有效运行天数为175.14 d,年平均负荷为89.78%,最低负荷仅为35%。目前天然气供应紧张已经是不争的事实,供气紧张的局面也不会在短期内有所改观。如何搞好合成氨装置在低负荷下的长周期、安全运行,是必须     

合成氨装置二段转化炉损坏原因及改进措施

对以天然气为原料的合成氨装置二段转化炉空气分布器、耐火衬里损坏情况进行了分析,并对装置出现的问题采取有效的改进措施,取得了较好的效果。     

45万t/a合成氨装置一段转化炉施工技术研究

国内单系列最大的45万t/a合成氨装置的一段转化炉,采用双炉膛侧烧形式的辐射室与橇装模块组成的对流室,一段转化炉的炉体钢结构的几何尺寸精度控制、炉管焊接、筑炉衬里、催化剂装填、对流模块安装是现场施工安装的关键。本文对合成氨装置一段转化炉的施工技术进行了系统的论述,对同类装置工程施工具有借鉴意义。     

Z412W/Z413W油田气蒸汽转化催化剂在大型氨厂的装管试验

对Z412W/Z413W一段炉转化催化剂在大型合成氨厂的装管试验进行了总结。结果表明，该组催化剂的强度、破碎率、原粒度表观活性及其稳定性均明显好于对比催化剂A。