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为提高产品调配的灵活性,提升企业的市场竞争力,某厂拟在其煤制甲醇项目基础上扩建合成氨装置,实现合成氨、甲醇产能的柔性调节,经核算,拟建合成氨装置有39500 m3/h(标况)的原料氮气需求,而该厂煤制甲醇项目配套的空分装置采用低温精馏法,在得到高纯度氧气和氮气的同时也会产生较大量的污氮气。为此,据拟建合成氨装置对原料氮气的需求,对厂区各压力等级氮气进行统计与分析,提出可通过收集其他压力等级氮气管网的富裕氮气加以利用而获取,并对富裕氮气的具体利用方式——液氮汽化、低压氮气加压、污氮气提纯(包括污氮深冷分离、污氮除氧)进行优缺点分析,认为拟建合成氨装置中压氮气采用污氮气提纯获取是较为可行的方案,并利用化工流程模拟软件分析本可行方案对空分装置的影响在工艺上是可以解决的,污氮气提纯可作为改扩建大型合成氨装置时原料氮气获取的优选方案。 相似文献
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《化学工程》2017,(5):42-45
通过空气深冷分离装置,同时得到高纯氮气和高纯氧气,以满足化工装置的需要。对于不同的化工装置,高纯氮气和高纯氧气的采出比例要求不同,最终影响着空分装置的工艺流程和能耗水平。文中通过分析空分装置中空气分离上塔及下塔的操作原理,提出以空气分离下塔塔顶的回流比为操作变量,研究空分装置中氮气/氧气的采出比情况;通过工艺计算在不同回流比情况下,同时在下塔和上塔热量耦合的约束下,分别得到下塔和上塔的物流采出情况,并对物流采出情况进行分析,得到了下塔操作回流比的变化对空分装置氮气/氧气采出比的影响。对于氮气/氧气采出比小于1的情况,高纯氮气可全部由下塔采出;对于氮气/氧气采出比大于1的情况,高纯氮气分别由下塔和上塔共同采出。 相似文献
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鹤壁煤化工空分装置利用动力厂提供的8.8 MPa的高压蒸汽驱动汽轮机空气压缩机压缩环境空气,带压的工艺气经预冷、纯化系统及膨胀机制冷后进入精馏塔,采用低温精馏的方法分离出氧、氮、氩,并为后系统提供合格的高压氧气、高中压氮气、仪表气,并生产副产品液氧、液氮、液氩。阐述了69 000 Nm3·h-1内压缩空分装置在实际运行中的变负荷原则、操作顺序及操作速度,最后结合空分原理分析了变负荷时对主塔及氩系统的影响。 相似文献
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冷箱是空分装置的核心装备,近年来出现过多起因冷箱漏液致运行中或扒砂时发生严重事故。河南豫光金铅股份有限公司制氧厂6 000 m3/h空分装置采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、主精馏塔(上塔采用规整填料)精馏、无氢制氩、氧氮外压缩流程。2020年9月6 000 m3/h空分装置冷箱大修,针对此前冷箱运行中存在的缺陷问题,本次冷箱进行了扒砂大修。介绍冷箱大修准备工作、扒砂后冷箱内的检查情况与冷箱大修施工,以及大修后冷箱内管道的气压试验、系统开车过程中出现的问题及其处理。大修后经数天的调试运行,6 000 m3/h空分装置运行状况良好,氧气、氮气产量达标,且产出合格液氩产品。并总结了冷箱的运行管理经验。 相似文献
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一、事故装置的基本情况
某煤化工企业空分装置于2010年4月建成投产试运,主要承担高压纯氧气、氮气、液氧、液氮及仪表用净化空气的供给任务.事故发生在空分装置某工段液氧泵给汽化炉输送高压氧气的过程中. 相似文献
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东欧工业气体需求量不断上升 ,促使林德公司投资 1亿欧元建设 3套新空分装置 ,这 3套装置总生产能力为 2 0 0 0t/d气态氧、 70 0t/d液态氧和氮。最大的 1套装置将建在捷克共和国Vresova ,2 0 0 5年开车。位于Vresova的SokolovskaUhelna公司将使用氧气气化和部分氧化褐煤。这套装置还将生产 30 0t/d液化气 ,供应捷克和德国市场。第 2套装置建在捷克共和国Kralupy ,今年夏季已经投产。所产氧气用于生产苯乙烯 ,氮气通过管道输送到附近一座炼油厂 ,另外还有 2 0 0t/d液态氧和氮供应国内市场。第 3套空分装置建在罗马尼亚勒姆尼库 ,也于2 0 0 … 相似文献
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1概述
我公司“3052”项目净化装置包括低温甲醇洗、液氮洗、甲烷转化3个工序,是国内首套鲁奇气化流程配套类林德工艺的液氮洗装置。液氮洗装置由中国寰球化工工程公司设计,冷箱及冷箱内部的换热器、分离器以及氮洗塔等主要设备由杭氧股份有限公司提供并负责安装。液氮洗装置自2011年10月投人生产试车以来,发生了冷箱冻堵和氮洗塔漏液等问题,为后工序试车造成了障碍。 相似文献
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低温甲醇洗系统主要脱除原料气中的二氧化碳及硫化物,吸收了二氧化碳及硫化物的富碳和富硫甲醇分别通过减压解吸、氮气气提及加热再生的方式实现再生,再生甲醇通过贫甲醇泵提压后循环利用。因贫甲醇泵跳车,甲醇洗涤塔贫甲醇中断,导致了液氮洗分子筛吸附器穿透,造成低温液氮洗系统精制气通道堵塞,通过在线疏通,并对堵塞原因进行分析,提出了优化防范措施。 相似文献
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我公司KDON8000/5000型空分装置的主要任务是为200 kt/a甲醇装置及化肥厂转化炉连续提供氧气,同时也提供装置开车时吹扫置换、催化剂升温还原用氮气。该套空分装置采用常温分子筛增压膨胀流程, 相似文献
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从设计参数、技术难点、运行业绩、综合成本等方面对比,探讨空分装置液氧泵、液氮泵国产化可行性,并提出提高空分装置配套低温泵国产化率的途径. 相似文献
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现阶段市场上产能大于100 t/d的高氮氧比液体空分装置均采用中压氮气双增压膨胀循环制冷工艺。针对某高氮氧比液体空分装置,对采用改进型空气循环制冷工艺(与常规空气循环双膨胀制冷工艺有所区别)和传统氮气循环制冷工艺(两者均为中压循环双膨胀制冷工艺流程)进行模拟计算和详细的比对分析,发现两者在设备(原料空气压缩机、氮气喂气机、循环压缩机及静设备等)投资成本、操作便利性等方面相当,但改进型空气循环制冷工艺之综合能效明显优于传统氮气循环制冷工艺——几套高氮氧比液体空分装置详细模拟结果表明,改进型空气循环双膨胀制冷流程能效高出约2%~3%。基于目前市场上高氮氧比大中型液体空分装置的实际状况,在液氮:液氧≥1.2的情况下,推荐采用此种改进型空气循环双膨胀制冷流程。 相似文献
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中海油华鹤化工有限公司KDON-45000/35000空分装置包括:空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、低温冷箱系统、增压透平膨胀机系统、规整填料双层主冷精馏塔、高压液氧、液氮泵双泵内压缩系统。高压氧气用于煤气化3台气化炉供氧需求,高压氮用于净化装置低温甲醇洗和合成气压缩机密封气系统,空分设备的预冷系统、分子筛纯化系统,精馏塔等均由开封空分供货,原料气压缩机和空气增压机为陕西鼓风机产品,汽轮机"一拖二"驱动方式,膨胀机一开一备,氧氮泵均为进口设备。空分装置自2015年试车投产以来,稳定运行5a,针对此运行期间出现的问题和故障进行了总结。 相似文献
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伊犁新天煤化工有限责任公司20×108 m3/a煤制天然气装置满负荷生产时,3台煤粉锅炉、2台发电机组、空分装置双系列、化工主装置双系列运行;当空分装置单系列停车(跳车)时,为避免化工主装置单系列运行的一系列不利影响,新天煤化近年来对空分装置单系列停车(跳车)后化工主装置双系列50%负荷运行模式进行了不断地摸索与探讨。介绍空分装置单系列停车(跳车)后仪表空气与装置空气气量调整、氮气管网平衡与调整、蒸汽管网平衡与调整,以及化工主装置气化系统、变换系统、低温甲醇洗系统、甲烷化系统、煤气水分离系统与酚回收系统等的操作调整及注意事项。实践表明,配套优化改进措施(增设1 000 m3液氮储罐、甲烷化系统双系列入口净化气增设联通管线等)后的空分装置单系列化工主装置双系列50%负荷生产时运行稳定,增加了化工主装置的抗风险能力与操作的灵活性,保障了煤制天然气装置的安全、稳定、优质运行。 相似文献