HP中速磨煤机分离器改造后运行特性分析及改造效果评估

某电厂将HP1003中速磨煤机的离心式分离器改造为旋转式分离器后,进行了磨煤机性能试验,明确了旋转分离器转速对煤粉细度、煤粉均匀性指数、磨煤机电流及差压的影响。试验结果表明,改为旋转分离器后,煤粉细度的可调范围增大,磨煤机出口各支粉管的煤粉分配均匀性得到明显改善,煤粉分配最大偏差较改造前减小了20%。     

MBF-23型磨煤机动态分离器的改造

针对MBF一23型磨煤机煤粉细度调节性能差、煤粉颗粒偏粗且均匀性不佳等问题．对其进行了分离器改造,把原有的静态折向门挡板改成动态分离器。分离器改造前后的对比试验表明：动态分离器调节性能要优于静态折向门挡板,提高了煤粉管内煤粉的均匀性;获得相同煤粉细度时,动态分离器改造后的磨煤单耗要小于改造前;煤粉细度R,,相同的情况下,改造后的磨煤机出口煤粉管中150μm以上的煤粉颗粒量要少于改造前,有利于减少飞灰中的未燃尽碳量。     

ZGM123型中速磨煤机动态分离器应用研究

某发电公司磨煤机采用 ZGM123型中速磨煤机,配备静态分离器,运行时存在磨煤机出口煤粉分配不均、 煤粉细度调节范围不能满足燃烧要求、分离器通风阻力偏大、分离效率低等问题.为改善这些问题,在确保锅炉安全、经济运行的前提下,对磨煤机进行动态分离器改造,并进行了性能试验.试验结果表明,改造后实现了对磨煤机 煤粉细度的自由调节,方便了运行调整,磨煤机进出口差压降低、单耗下降、最大出力增加。     

中速磨煤机动态分离器特性研究及其对锅炉性能的影响

以1台由静态分离器改造为旋转分离器的中速磨煤机为研究对象,对其分离器特性及其风量特性进行了研究。发现分离器转速越高煤粉细度越细,煤粉均匀性变好;当风煤比偏大时,适当提高分离器转速,可减少因风煤比过大造成的煤粉细度变粗、煤粉均匀性变差的影响。通过优化磨煤机的运行方式,提高了锅炉整体燃烧经济性,可为中速磨煤机改造及运行提供指导。     

MPS-89G型磨煤机分离器改造及性能试验分析

华能大连电厂二期1 150 t/h锅炉配置4台MPS-89G型中速磨煤机.为提高磨煤机适应煤质变化的能力,将A磨煤机原有的挡板式分离器改造为新型旋转式分离器.改造后采用山西大友煤作为试验煤种,确定磨煤机在不同出力下满足设计煤粉细度的分离器运行曲线,当煤种变化时可通过调整试验煤种分离器运行曲线来保证煤粉细度.改造后的性能试验表明:磨煤机旋转式分离器具有根据锅炉运行情况实时调整煤粉细度的能力,但随着煤粉变细,磨煤单耗略有增加.     

300MW机组燃煤锅炉制粉系统优化运行试验

某热电厂300MW燃煤锅炉的制粉系统配ZGM95G型中速磨煤机,制粉系统存在煤粉细度偏大、煤粉均匀性较差和煤粉分配不均等问题,利用单一变量影响因子法进行制粉系统的优化调整试验。试验比较了磨煤机分离器挡板开度不同、加载压力不同对煤粉均匀性、煤粉细度和磨煤机电耗的影响,确定该磨煤机的分离器挡板开度应调整为53°,加载压力调整为9.0MPa,按此参数运行的煤粉均匀性指数可以达到1.16,满足运行要求。同时提出了在磨煤机分离器后加装可调式的煤粉分配设备的措施,改善了煤粉分配的均匀性,在实际运行中取得良好效果。     

ZXF动静组合式煤粉旋转分离器改造及应用

介绍了ZXF旋转分离器的结构和工作原理,并将浙江宁波北仑发电有限公司(北仑电厂)MBF-23型磨煤机采用的静态挡板式分离器改造为ZXF动静组合式煤粉旋转分离器.对比分离器改造前、后的试验数据可见,增大给煤量会使静态分离器出口煤粉细度变粗,ZXF旋转分离器出口煤粉细度变细,旋转分离器对煤粉细度的调解作用较明显;旋转分离器出口煤粉的均匀性比静态分离器有较大改善;煤粉细度R7s为22.2％时,磨煤机制粉电耗量为7.28 (kW·h)/t,比改造前减小0.5(kW·h)/t,节能效果显著.     

旋转式粗粉分离器细度调节特性的试验研究

旋转式分离器主要依靠转子产生的离心力进行粒子分离，具有调节方便、分离均匀的特点。该文着重介绍了旋转式分离器运行特性的试验研究结果，分析了分离器细度调节特性、煤粉均匀性指数受转子转速和通风量等的影响，给出了分离器细度调节特性曲线和均匀性指数的变化曲线，同时介绍了分离器的分离效率和对制粉系统最大出力的影响。     

600MW机组配置旋转分离器的中速磨煤机煤粉细度调整试验

锅炉燃用煤粉越细,对煤的着火和燃尽越有利,煤粉细度直接影响飞灰和炉渣可燃物的含量。针对山西兴能电厂运行中存在的干渣机落红渣、渣温高、碎渣机常被卡停运等问题,进行了磨煤机煤粉细度调整试验,通过调整磨煤机分离器转速改变煤粉细度;保持炉膛出口氧量稳定,考察煤粉细度对飞灰和渣块可燃物含量及锅炉热效率的影响;为中速磨煤机旋转分离器提供调整依据。试验结果表明,将煤粉细度控制在17%左右,煤粉均匀性指数达到120,煤粉中粗颗粒大量减小,有利于煤粉燃尽。煤粉细度调整后该电厂锅炉渣温、渣量下降,提高了机组的安全性和经济性。     

MPS中速磨煤机旋转式煤粉分离器的改造及应用

煤粉分离器是影响磨煤机性能、锅炉燃烧效率及污染物排放的重要部件之一。介绍国际上M PS中速磨煤机煤粉分离器的发展及应用,对静态挡板式煤粉分离器的运行原理进行分析,说明其优缺点;论述当前国际上最先进煤粉分离器的代表——美国B&W公司第2代DSVSTM型旋转式煤粉分离器的原理、结构特性及优点。针对扬州第二发电有限责任公司M PS89G型磨煤机采用的静态挡板式煤粉分离器存在煤粉细度调节不便等缺点,分析将其中一台改造为动态旋转式煤粉分离器的可行性,并介绍改造方案,实际运行证明改造后的磨煤机在煤粉细度调节性能等方面得到提高。应在MPS及其它类型中速磨煤机上采用旋转式煤粉分离器。     

制粉系统动态分离器改造及分析

针对仪征化纤热电生产中心动态旋转式粗粉分离器存在的缺点,对原粗粉分离器结构和参数进行了优化改造。对改造前、后的粗粉分离器性能进行了现场试验和分析。结果表明,与改造前相比,改造后动态分离器的分离效率和煤粉均匀性都有所提高,制粉系统的出力显著提高。     

湘潭电厂轴向型粗粉分离器改造

介绍了湘潭电厂300 MW机组锅炉轴向型粗粉分离器的改造特点,对改造后制粉系统运行情况、煤粉细度、制粉系统出力和电耗、粗粉分离器效率等进行了试验和分析,结果表明改造后煤粉细度调节特性和粗粉分离器效率均有提高.     

MGS4060A双进双出筒式磨煤机煤粉特性和级配优化研究

以某600 MW机组MGS4060A双进双出筒式磨煤机为例,通过调整磨煤机运行参数,同时进行煤粉取样,研究了容量风开度、动态分离器转速、分离器出口温度和给煤量等因素对煤粉特性的影响。研究表明:动态分离器转速增加时煤粉变细,随着给煤量增加,煤粉先粗后细,其他因素对煤粉细度影响不明显。另外分析了钢球磨损规律,通过改变钢球级配可优化煤粉特性,提高煤粉均匀性指数。     

300MW燃煤机组制粉系统电耗试验研究

为提高制粉系统运行安全性,降低制粉系统电耗,对某300MW亚临界机组锅炉的制粉系统进行优化试验。在保证合理煤粉细度和煤粉均匀性指数的基础上,研究了钢球装载量、分离器挡板开度、磨煤机料位、磨煤机出力等对磨煤机电耗的影响规律,并提出提高制粉系统经济性的优化运行方案,为同类型制粉系统的调整提供参考。     

新型静动叶结合型旋转式粗粉分离器的研究

介绍了旋转式粗粉分离器的技术特点和一种新型静动叶结合型旋转式粗粉分离器的研制,进行了工业应用性试验研究,并介绍了旋转式分离器的研制和运行特性的试验研究结果,分析了分离器煤粉细度调节特性、煤粉均匀性指数受转子转速和通风量等因素的影响。进一步分析了分离器的分离效率和对制粉系统最大出力的影响。     

HP863中速磨煤机磨制褐煤的试验研究

利用HP863中速磨煤机进行磨制褐煤的试验,研究了褐煤全水分、煤粉分离器折向挡板开度、磨辊间隙、一次风量及磨煤机出力等因素对煤粉细度的影响。结果表明,煤粉细度随煤粉分离器折向挡板开度的增大而变小,随磨辊间隙及磨煤机出力的增加而变大;褐煤全水分对煤粉细度的影响很大,对磨煤机的出力起决定性作用。HP863中速磨煤机磨制褐煤的最大出力可以达到34 t/h,并且在保证干燥出力的情况下可以磨制高水分褐煤。     

动态分离器在HP1003/Dyn制粉系统上的应用

某发电公司新建机组采用了HP1003/Dyn制粉系统,并配备了动态分离器以优化制粉系统的运行方式.为了掌握动态分离器在该类型制粉系统上的特性及对锅炉燃烧特性的影响,进行了动态分离器特性试验.试验结果表明,动态分离器对调节煤粉细度特性很有效,但对改善煤粉细度均匀性方面特性不显著.给出了制粉系统运行方式的意见,以提高机组的...     

正压直吹制粉系统的分离器特性试验研究

分离器作为正压直吹制粉系统中的重要部件,直接影响到制粉系统的出力和煤粉细度.首先通过对分离器进行数值模拟研究得出分离器的内部流场分布和其阻力特性,然后通过对某电厂制粉系统对应的分离器进行试验研究,对径向分离器与轴向分离器进行结果比较;同时对其改造后的轴向分离器进行分析试验,得出分离器的效率等性能参数,从而保证制粉系统出力和出口煤粉细度达到锅炉燃烧要求.     

火电厂粗粉分离器的改型设计与应用

独山子热电厂粗粉分离器改造前为径向挡板式结构,自投产以来存在着煤粉细度大、均匀性差、分离器阻力大、磨损严重、出力不足等问题.采用一种新型的轴向挡板式粗分离器对其原粗粉分离器进行了成功的设计改造.煤粉细度R90由改前的25%～28%降为15%～18%左右,燃烧着火稳定性显著提高,飞灰含碳量降低;分离器阻力降低20%,大约为500～700Pa.整个机组的效率明显改善.     

火电厂粗粉分离器的改型设计与应用

独山子热电厂粗粉分离器改造前为径向挡板式结构,自投产以来存在着煤粉细度大、均匀性差、分离器阻力大、磨损严重、出力不足等问题.采用一种新型的轴向挡板式粗分离器对其原粗粉分离器进行了成功的设计改造.煤粉细度R90由改前的25%～28%降为15%～18%左右,燃烧着火稳定性显著提高,飞灰含碳量降低;分离器阻力降低20%,大约为500～700Pa.整个机组的效率明显改善.